一种风门挡板位置检测装置及其安装方法与流程

1.本发明涉及火电厂锅炉燃烧技术领域，具体是涉及一种风门挡板位置检测装置及其安装方法。


背景技术：

2.在火电厂磨煤机容量风计算的过程中，原装的风量测量装置由于长运行容易导致磨损，且在测量中容易出现堵塞等情况，导致容量风测量失准，进而导致容量风参与逻辑计算错误，影响机组的协调。由于容量风测量装置购价较贵，且为易损部件，现根据容量风挡板的开度，结合运行的操作经验及实验数据，利用曲线模拟挡板开度与容量风风量的对应关系。这就需要真实的反应挡板的实际开度。
3.传统的电动头反馈是装嵌在电动头内部通过与传动齿轮进行啮合来反应挡板的位置，但由于电动头运行时间长，齿轮之间存在一定的磨损，且电动头与挡板之间通过连杆及万向节连接，在开关风门挡板的过程中，由于齿轮磨损及万向节等带来的影响，在开关过程中存在死区(即电动头已经有输出动作，但风门挡板实际未发生角向位移、转动)，所以，即使风门挡板不动作，但由于电动头已经转动，带动原装反馈装置转动，致使与实际挡板开度不一致的反馈逻辑参与计算，造成计算错误，进而影响协调。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种风门挡板位置检测装置及其安装方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高风门挡板的位置检测精度。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种风门挡板位置检测装置，包括轴端安装件、联轴器、安装法兰和角度传感器，所述轴端安装件能够拆卸地安装于风挡板轴的一端，所述联轴器的一端与所述轴端安装件上远离所述风挡板轴的一端能够拆卸连接，所述联轴器的另一端与所述角度传感器的轴能够拆卸连接，所述安装法兰套设于所述角度传感器的轴上，风门挡板转动时，所述风挡板轴能够带动所述轴端安装件、所述联轴器和所述角度传感器的轴转动，并通过所述角度传感器检测所述风挡板轴的转动角度。
7.优选的，本发明提供的风门挡板位置检测装置还包括一连接轴，所述连接轴的一端焊接在所述风挡板轴的一端，所述连接轴的另一端与所述轴端安装件能够拆卸连接。
8.优选的，所述连接轴为空心轴，所述轴端安装件包括依次固定连接的伸出段和安装段，所述伸出段能够伸入所述连接轴内，并与所述连接轴螺纹连接，所述安装段上开有方槽，且所述方槽的开口朝向靠近所述联轴器的一侧，所述联轴器的一端能够伸入所述方槽内并与所述安装段能够拆卸连接。
9.优选的，所述联轴器的一端固定有连接头，所述连接头能够伸入所述方槽内，通过螺丝穿过所述安装段的侧壁能够将所述连接头抵紧并固定于所述方槽内。
10.优选的，所述连接头包括依次固定连接的左倾斜段和右倾斜段，且自靠近向远离
所述联轴器的方向上，所述左倾斜段的外径逐渐增大，所述右倾斜段的外径逐渐减小，所述连接头伸入所述方槽后，螺丝经所述安装段侧壁上的通孔穿入所述安装段并抵紧于所述右倾斜段的斜面上。
11.优选的，所述角度传感器的轴的一端能够伸入所述联轴器上远离所述轴端安装件的一端，并通过若干个螺丝穿过所述联轴器的侧壁将所述角度传感器的轴抵紧于所述联轴器内。
12.优选的，所述安装法兰上固定有多个连接孔，多个所述连接孔围绕所述安装法兰的中心周向开设，且所述连接孔靠近所述安装法兰的外边缘，所述安装法兰通过两个角钢固定在机座上，两个所述角钢分别位于所述角度传感器的轴的两侧，且通过螺栓依次穿过所述连接孔和所述角钢并通过螺母拧紧，实现所述安装法兰与所述角钢的连接。
13.本发明还提供了一种基于上述技术方案中任一项所述的风门挡板位置检测装置的安装方法，包括以下步骤：
14.s1：轴端安装件安装，在风挡板轴的一端焊接一连接轴，并对所述连接轴锥螺纹孔，要求所述螺纹孔和所述风挡板轴同轴，将轴端安装件的一端拧紧于所述连接轴上；
15.s2：联轴器安装，将所述联轴器的一端放置在所述轴端安装件一端的方槽内，通过螺丝穿过所述轴端安装件的侧壁并抵紧所述联轴器；
16.s3：角度传感器安装，现场制作角钢，通过螺栓将两个所述角钢与所述安装法兰连接，将角度传感器的轴插入所述联轴器一端的孔内，并通过螺丝穿过所述联轴器的外壁将所述角度传感器的轴抵紧。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本发明提供的风门挡板位置检测装置及其安装方法，轴端安装件能够拆卸地安装于风挡板轴的一端，联轴器的一端与轴端安装件上远离风挡板轴的一端能够拆卸连接，联轴器的另一端与角度传感器的轴能够拆卸连接，安装法兰套设于角度传感器的轴上，各结构之间能够拆卸连接，能够便于拆卸与检修，风门挡板转动时，风挡板轴能够带动轴端安装件、联轴器和角度传感器的轴转动，并通过角度传感器检测风挡板轴的转动角度，进而实现角度传感器直接检测风挡板轴的转角，即，实现了对风门挡板转角的直接测量，使得测量结果更加准确，最终实现精确控制给煤量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例一提供的风门挡板位置检测装置的结构示意图；
21.图2是实施例一中角度传感器与角钢的连接示意图；
22.图中：100-风门挡板位置检测装置，1-风挡板轴，2-连接轴，3-轴端安装件，4-伸出段，5-安装段，6-方槽，7-联轴器，8-连接头，9-左倾斜段，10-右倾斜段，11-安装法兰，12-角度传感器，13-工字钢，14-短角钢，15-角钢，16-连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种风门挡板位置检测装置及其安装方法，以解决现有的的技术问题。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.实施例一
27.如图1-图2所示，本实施例提供一种风门挡板位置检测装置100，包括轴端安装件3、联轴器7、安装法兰11和角度传感器12，轴端安装件3能够拆卸地安装于风挡板轴1的一端，联轴器7的一端与轴端安装件3上远离风挡板轴1的一端能够拆卸连接，联轴器7的另一端与角度传感器12的轴能够拆卸连接，安装法兰11套设于角度传感器12的轴上，各结构之间能够拆卸连接，便于拆卸与检修，使得安装简单方便，风门挡板转动时，风挡板轴1能够带动轴端安装件3、联轴器7和角度传感器12的轴转动，并通过角度传感器12检测风挡板轴1的转动角度，进而实现角度传感器12直接检测风挡板轴1的转角，即，实现了对风门挡板转角的直接测量，使得测量结果更加准确，最终实现精确控制给煤量。其中，角度传感器12为zts1-a型，只要风门挡板发生转动，角度传感器12则将真实的阀门位置通过转换为4-20ma的电流信号传回系统，参与逻辑计算，这样就能真实的反应风门挡板的开度，更好的模拟风门挡板开度与风量的真实对应关系，系统也能根据真实的情况进行协调控制。
28.具体地，本实施例提供的风门挡板位置检测装置100还包括一连接轴2，连接轴2的一端焊接在风挡板轴1的一端，连接轴2的另一端与轴端安装件3能够拆卸连接。连接轴2为空心轴，且一端开口，轴端安装件3包括依次固定连接的伸出段4和安装段5，伸出段4能够伸入连接轴2内，并与连接轴2螺纹连接，进而实现风挡板轴1与轴端安装件3的可拆卸连接，安装段5上开有方槽6，且方槽6的开口朝向靠近联轴器7的一侧，联轴器7的一端能够伸入方槽6内并与安装段5能够拆卸连接，以便于轴端安装件3与联轴器7之间的安装与拆卸，进而便于后期检修。
29.联轴器7的一端固定有连接头8，连接头8能够伸入方槽6内，通过螺丝穿过安装段5的侧壁能够将连接头8抵紧并固定于方槽6内，安装拆卸方便，仅需要拧下螺丝即可。
30.连接头8包括依次固定连接的左倾斜段9和右倾斜段10，且自靠近向远离联轴器7的方向上，左倾斜段9的外径逐渐增大，右倾斜段10的外径逐渐减小，连接头8伸入方槽6后，螺丝经安装段5侧壁上的通孔穿入安装段5并抵紧于右倾斜段10的斜面上，通过螺丝对连接头8抵紧和限位，避免连接头8脱出方槽6。
31.角度传感器12的轴的一端能够伸入联轴器7上远离轴端安装件3的一端，并通过若干个螺丝穿过联轴器7的侧壁将角度传感器12的轴抵紧于联轴器7内，进而实现角度传感器12和联轴器7的同步动作，以通过角度传感器12实时检测风挡板轴1的转角，且检测精度高。
32.安装法兰11上固定有多个连接孔16，多个连接孔16围绕安装法兰11的中心周向开设，且连接孔16靠近安装法兰11的外边缘，安装法兰11通过两个角钢15固定在机座上，两个
角钢15分别位于角度传感器12的轴的两侧，且通过螺栓依次穿过连接孔16和角钢15并通过螺母拧紧，实现安装法兰11与角钢15的连接，在使用过程中，可根据实际现场情况选择角钢15的长度，且角度竖直放置，起到对角度传感器12的支撑作用，以保证角度传感器12的轴与风挡板轴1同轴，且对于角钢15与机座的连接，可选用在角钢15远离角度传感器12的一端开若干个孔，同时在机座的工字钢13上焊接有两个短角钢1514，短角钢1514上也开若干个孔，通过角钢15与短角钢1514上的孔对齐，并使用螺栓连接，实现角钢15与机座的固定。
33.实施例二
34.本实施例提供了一种基于实施例一中的风门挡板位置检测装置100的安装方法，包括以下步骤：
35.s1：轴端安装件3安装，在风挡板轴1的一端焊接一连接轴2，并对连接轴2锥螺纹孔(m12，深度20mm)，要求螺纹孔和风挡板轴1同轴，将轴端安装件3的一端拧紧于连接轴2上；
36.s2：联轴器7安装，将联轴器7的一端放置在轴端安装件3一端的方槽6内，通过螺丝(优选为两个，且相对设置)穿过轴端安装件3的侧壁并抵紧联轴器7；
37.s3：角度传感器12安装，现场制作角钢15(40mm*40mm)，通过螺栓(m10)将两个角钢15与安装法兰11连接，将角度传感器12的轴插入联轴器7一端的孔内，并通过螺丝穿过联轴器7的外壁将角度传感器12的轴抵紧，并且，可使用两个m10螺栓将角钢15与两个短角钢1514拧紧，实现连接。
38.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。