对流体的装填水平和/或品质进行检测的传感器装置及制造该传感器装置的方法
1.本发明涉及一种用于对流体、优选是油、含水的尿素溶液或水的装填水平和/或品质进行检测的流体传感器装置以及一种用于制造所述流体传感器装置的方法。
2.为了确定在流体容器中的流体表面的高度，比如能够使用声学的测量装置。声学的测量装置的声变换器能够不仅作为发声器而且作为声接收器来工作。为了确定在所述流体容器中的流体表面的高度，能够借助于声变换器将声脉冲或者声信号输出到有待测量的流体中。所述声脉冲或者声信号能够由流体的表面或者界面反射给另一介质。由所述声脉冲或者声信号的传播时间能够推断出在所述流体容器中的流体表面的高度并且由此能够查明流体的装填水平。优选地所述声信号的频率处于超声波的范围内。
3.在现有技术中，已知将流体传感器装置制造为紧凑的电子的结构单元。为此，比如能够给电路板装备所有的电子组件、尤其是也能够装备至少一个超声变换器，所述电路板而后又完全地用塑料来挤压包封，以用于形成用于电子装置的壳体并且保护电子组件以免受环境影响、像比如湿气。在此已知的是，将所述超声变换器全面状地焊接在电路板的表面上并且由此与在所述电路板上的印制导线电连接起来。
4.de 10 2016 205 240 b3公开了一种用于制造超声传感器的方法和一种超声传感器，该超声传感器被构造用于检测在内燃机中的流体的装填水平和/或温度。其中所公开的方法具有：提供所述超声传感器的电子装置、将所述超声传感器的电子装置布置在注塑模具中并且利用用来使电子装置用的壳体得以成型的塑料对所述电子装置进行挤压包封。所述壳体包括至少一个功能区段，所述功能区段被构造用于履行预先确定的功能。
5.另外的超声传感器装置由cn 105 596 027 a、us 7 471 034 b2、cn 209 296 914 u和us 10 433 063 b2已知。
6.来自电路板的超声传感器的全面状的焊接可能导致以下结果：即使钎焊过程作为真空-钎焊过程来实施，在超声变换器与电路板之间的钎焊层中也形成气塞或者缺陷处。这些气塞或者缺陷处对于声变换器的声学特性来说非常有干扰，因为它们能够代表着声变换器的振动-、辐射-及渐息特性中的随机的干扰。此外，所述声变换器在钎焊过程的期间可能易于在钎焊材料上悬浮并且以不确定的方式侧向地运动，这可能限制了声变换器在电路板上的定位精度并且由此限制整个流体传感器装置的测量精度。如果取代面状的钎焊材料涂覆而选择较小的单点的栅格，则这种效应可能按趋势地还愈发严重地出现。在此，另一负面效应是，所述电路板的厚度波动可能导致声变换器的不同的声学特性。如果取代焊料而用（优选可传导的）胶粘剂将所述声变换器固定在电路板上，则出现与缺陷处或气塞相类似的问题。
7.由此，本发明的任务是，提供一种流体传感器装置和一种用于制造所述流体传感器装置的方法，利用所述方法能够将声变换器精确地定位在电路板上并且基本上改进了所述流体传感器装置的测量精度。
8.该任务利用一种按照独立权利要求1所述的流体传感器装置和一种按照独立权利要求12所述的用于制造流体传感器装置的方法来解决。优选的设计方案在从属权利要求中
得到了说明。
9.本发明基本上基于以下构思：使所述流体传感器装置的电路板在超声变换器的区域中被结构化或者被完全地穿透，使得所述超声变换器在埋入过程中比如借助于塑料模压或者塑料注塑几乎完全地被包围，并且声学特性没有受到在声变换器与电路板之间的钎焊层或粘合层的不好的影响。此外，测量精度能够通过仅仅少许焊点的设置来得到改进，因为所述超声变换器在钎焊层上的悬浮至少能够部分地得到降低，并且焊料的表面张力能够将超声变换器保持在所期望的位置上。在将超声变换器（优选可传导地）粘合在少许固定点上时产生了类似的优点。
10.按照本发明的第一方面，公开了一种用于对处于流体容器中的流体的装填水平和/或品质进行检测的流体传感器装置。所述按本发明的流体传感器装置具有电路板，该电路板具有至少一个凹坑，所述凹坑沿着电路板的厚度方向至少部分地延伸到所述电路板的里面。所述电路板包括至少一个固定区域，所述固定区域优选地布置在凹坑的紧挨着的近处或者与其邻接地布置。此外，所述按本发明的流体传感器装置具有超声变换器，该超声变换器如此被安置在电路板的所述至少一个固定区域上：使得所述超声变换器至少部分地在凹坑上延伸，并且所述按本发明的流体传感器装置具有壳体，该壳体至少部分地如此包围电路板和超声变换器：使得壳体区域至少部分地布置在所述凹坑中。
11.所述超声变换器仅仅通过（相当小的）固定区域与电路板相连接并且壳体区域至少部分地布置在所述凹坑中，由此能够至少部分地克服上面已经作为缺点来确定的方面。尤其所述在钎焊过程或粘合过程中所产生的气塞或者缺陷处能够通过壳体在超声传感器上的完全的紧贴来差不多得到避免。此外，能够实现对于所述超声变换器的衰变时间的更好的抑制，并且实现不同的流体传感器装置的特性的较小的离散度。此外，能够在钎焊过程或粘合过程的期间进行所述超声变换器的更好的定位，因为所述超声变换器仅仅通过所述至少在面积上小的固定区域被固定在电路板上，并且不再如同由现有技术已知的那样全面状地被固定在电路板上。
12.在所述按本发明的流体传感器装置的一种优选的设计方案中，所述凹坑沿着电路板的厚度方向完全地穿过该电路板地延伸。
13.在所述流体传感器装置的另一种优选的设计方案中，所述布置在凹坑中的壳体区域在背离超声变换器的一侧上具有凹入的区段，该凹入的区段被构造用于：将由超声变换器所发送的超声信号至少部分地从该超声变换器上引开，或者以限定的方式返回地反射给该超声变换器，或者传送到环境中。
14.对于被完全地穿透的电路板来说，由此能够使所述壳体的背侧或者所述壳体的处于凹坑中的壳体区域的背侧如此实现结构化：从而有针对性地改进所述超声变换器的声学特性。比如，能够将锥形的凹入的区域掏制在这个位置处，所述锥形的凹入的区域也至少部分地延伸到凹坑中，并且被构造用于将由所述超声变换器所发送的超声信号如此引开：使得所述超声信号不再作为干扰信号被返回地反射给所述超声变换器。
15.以有利的方式，所述凹坑由至少一个钻孔来形成。在此，能够优选的是，由四个具有平行的钻孔轴线的钻孔来形成所述凹坑，其中所述钻孔中的三个钻孔的钻孔轴线相对于另一个钻孔的钻孔轴线如此对称地布置：使得这些钻孔轴线处于一个三角形、优选等边三角形的角上，所述三角形处于垂直于所述钻孔轴线的平面中，并且所述钻孔至少部分地彼
此重叠并且由此形成不中断的凹坑。
16.通过这样的对称地成型的凹坑，能够获得三个分布的固定区域，它们相对于当中的钻孔对称分布地布置。这种对称性能够导致积极的效应，即：在将所述超声变换器钎焊在电路板上时所述钎焊材料的表面张力能够引起超声变换器的良好的定位。此外，所期望的是，在所述超声变换器的下方保留足够大的区域，以便能够足够地将壳体材料布置在超声变换器的下方和凹坑的内部。
17.在所述按本发明的流体传感器装置的另一种优选的设计方案中，所述四个钻孔分别具有相同的钻孔直径，并且三个外部的钻孔的钻孔轴线的、相对于当中的钻孔的钻孔轴线的间距大致相当于钻孔直径的0.2倍到0.9倍。由此能够保证，所述钻孔轴线的相对于彼此的对称布置能够引起足够大的重叠并且获得不中断的凹坑。作为替代方案，所述钻孔具有不同的钻孔直径。由此，优选的设计方案的共同点是所述钻孔之间的至少部分的重叠以及由此产生的连续的并且不中断的凹坑。
18.按照所述流体传感器装置的另一种优选的设计方案，所述凹坑由五个具有基本上平行的钻孔轴线的钻孔来形成，其中所述钻孔中的四个钻孔的钻孔轴线相对于另一个钻孔的钻孔轴线如此布置：使得这些钻孔轴线处于一个四角形的、优选一个矩形的、还更优选一个正方形的角上，所述四角形处于垂直于钻孔轴线的平面中，并且所述钻孔至少部分地彼此重叠。
19.在此优选的是，所述五个钻孔分别具有相同的钻孔直径，并且所述四个外部的钻孔的钻孔轴线的、相对于当中的钻孔的钻孔轴线的间距大致相当于钻孔直径的0.2倍到0.9倍。作为替代方案，所述钻孔具有不同的钻孔直径。
20.按照所述按本发明的流体传感器装置的一种有利的设计方案，所述凹坑至少部分地通过铣削部来形成。在此，能够优选的是，所述凹坑通过三个直线的铣削部来形成，所述铣削部以一个共同点为出发点以大致120
°
的角度彼此对称地延伸。
21.作为替代方案，所述凹坑是十字状的凹坑。也就是说，所述凹坑由两个直线的铣削部来构成，所述铣削部优选地在中点处彼此相交。优选地所述两个直线的铣削部基本上彼此垂直并且形成对称的十字形。
22.按照本发明的另一个方面，公开了一种用于制造流体传感器装置的方法，所述流体传感器装置被构造用于检测处于流体容器中的流体的装填水平和/或品质。所述按本发明的方法包括：提供具有凹坑的电路板，所述凹坑沿着电路板的厚度方向至少部分地延伸到该电路板的里面；将至少一个超声变换器如此安置在所述电路板上：使得所述超声变换器至少部分地在凹坑上延伸；并且利用用于使壳体成型的塑料如此至少部分地对电路板和超声变换器进行挤压包封：使得所述壳体至少部分地布置在所述凹坑中。
23.优选地在此所述凹坑沿着电路板的厚度方向完全地穿过该电路板地延伸。
24.在所述按本发明的方法的另一种优选的设计方案中，所述凹坑由至少一个钻孔和/或至少一个铣削部来形成。
25.优选地所述至少一个超声变换器在电路板上的安置包括：将所述超声变换器在电路板上定位在预先确定的位置上、借助于定位机构将所述超声变换器固定在预先确定的位置上、并且将所述超声变换器固定并且与电路板电连接起来。所述定位机构能够是模板或夹子。
26.本发明的另外的任务和特征通过本理论的实践和对于附图的观察对本领域的技术人员来说很清楚，在附图中：图1示出了用于确定在流体容器中的流体的装填水平和/或品质的流体传感器装置的示意图；图2示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的第一种实施方式的示意性的俯视图；图3示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图4示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图5示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图6示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的第一种设计可行方案；图7示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的另一种设计可行方案；图8示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的另一种设计可行方案；图9示出了按本发明的用于制造按本发明的流体传感器装置的方法的示范性的流程图。
27.相同结构或功能的元件在全体附图范围内设有相同的附图标记。
28.在本公开内容的范围内，概念“流体品质”描述了对于流体进行表征的参数。比如所述流体的声速、所述流体的密度（能够从所述流体的密度中推导出所述流体的化学成分）、所述流体的电特性以及所述流体的减振特性能够被理解为表征流体品质的参数。比如，对于含水的尿素溶液、像比如尿素来说能够通过查明所述含水的尿素溶液的取决于温度的声速这种方式来估计在所述水中的尿素份额。
29.为了确定在流体容器14中的流体12的装填水平10而设置了流体传感器装置100，该流体传感器装置布置在流体容器14的底部区段16上。尤其正如在图1中所示的那样，所述流体传感器装置100能够如此从外部被安置在流体容器14上：使得由所述流体传感器装置100发出的超声波信号穿过底部区段16的壁地被耦合输入到流体12中。作为替代方案，也可能的是，在所述流体容器14的底部区段16中设置了开口（在图1中未示出），该开口由所述从外部被安置在底部区段16上的流体传感器装置100如此介质密封地被封闭：使得由所述流体传感器装置100所发出的超声波信号能够直接地被耦合输入到流体12中。
30.比如所述流体容器14的壳体壁由塑料、像比如由所谓的高密度的聚乙烯（high density polyethylene, hdpe）来形成。所述流体传感器装置100能够与流体容器14的壳体壁粘合，或者也可能以另一中间层机械地被挤压到该壳体壁上，以用于对不平整度或粗糙度进行补偿。
31.此外，设置了控制单元20，该控制单元与流体传感器装置100相连接，并且被构造用于操控所述流体传感器装置100以用于发送声信号，并且对于由所述流体传感器装置100
所接收的信号进行测评，以用于查明流体12的装填水平和/或品质。
32.所述流体12的装填水平10在此被定义为“流体表面13离开底部区段3的间距”，这在所述流体容器14的中性位置中测量、也就是在不存在所述流体容器14的倾斜位置并且所述流体表面13基本上平行于底部区段16时测量。
33.在额外地参照图2的情况下，所述流体传感器装置100包括至少一个超声变换器（比如参见图2），该超声变换器布置在电路板120上，并且被构造用于发送并且接收超声波信号。所述超声变换器110能够通过不同的操控被构造用于将具有不同声频的超声波信号发送到流体12中并且又作为反射信号将其接收。比如在图1中，所述由超声变换器110发送的并且重又接收的、用于检测所述装填水平10的声信号用箭头112来标识。
34.此外，在所述流体12中设置了至少一个参考元件30（参见图1），该参考元件优选由具有金属的材料来形成。所述参考元件30当然是可选的，其以预先确定的恒定的、相对于布置在电路板120上的另一超声变换器（未明确示出）的间距来布置，并且被构造用于反射用箭头114来示出的超声波信号的至少一部分。正如在图1中所示出的那样，能够优选的是，所述在流体容器14的内部的参考元件30与底部区段16机械地耦合。在此处应该坚持的是，能够仅仅存在所述超声变换器110，其将超声波信号不仅发送给表面13而且发送给参考元件30。
35.正如在现有技术中详细描述的那样，借助于对于由所述超声变换器110发送给流体表面13的、在该流体表面13上被反射的并且重又被接收的超声波信号112的测评并且借助于对于由其他超声变换器发送给参考元件30的、在该参考元件30上被反射的并且重又被接收的超声波信号114的测评来确定所述流体12的装填水平10和/或品质，在所述超声波信号114的基础上能够确定所述流体12的品质、像比如在所述流体12中的声速。作为替代方案，正如已经提到的那样，能够在由唯一的所设置的超声变换器110所发送的超声波信号的基础上查明所述装填水平和品质，所述超声变换器将超声波信号不仅发送给所述表面13而且发送给所述参考元件30。
36.正如已经提到的那样，所述流体传感器装置100具有电路板120、至少一个布置在该电路板上的超声变换器110和可选的另一超声变换器。但是，理所当然的是，能够在所述电路板120上存在另外的电子元件，像比如电容器、电阻、运算放大器或者也存在专用集成电路（asic，application-specific integrated circuit），它们对所述流体传感器装置100的符合规范的运行来说是必要的。
37.图2示出了所述流体传感器装置100的电路板120的示意性的俯视图。所述电路板120具有凹坑130，该凹坑在图2的实施方式中由总共四个钻孔132、134、136、138来形成。所述钻孔132、134、136、138优选是直通孔，并且沿着厚度方向完全地穿过电路板120地延伸。作为替代方案，所述四个钻孔132、134、136、138能够被构造为盲孔。同样可能的是，钻孔132、134、136、138被构造为直通孔并且其他钻孔132、134、136、138被构造为盲孔。比如能够优选的是，将当中的钻孔132构造为直通孔，其中其他钻孔134、136、138被构造为盲孔。
38.所述钻孔132、134、136、138的各自的钻孔轴线133、135、137、139基本上彼此平行地延伸并且如此彼此对称地布置：使得所述钻孔轴线135、137、139围绕着当中的钻孔轴线133对称地布置。尤其所述钻孔轴线135、137、139处于基本上垂直于钻孔轴线133、135、137、139地延伸的虚拟的等边三角形131的角上。在作为替代方案的设计方案中，所述钻孔轴线
135、137、139处于每个虚拟的三角形的角上，所述三角形不必强制地是等边的并且由此所述钻孔轴线135、137、139不必强制地围绕着当中的钻孔轴线133对称地布置。
39.在图2的设计方案中，所述电路板120总共具有三个固定区域122、124、126，在图2中用点线来示意性地示出的超声变换器110能够被固定在所述固定区域上。所述固定区域122、124、126优选地布置在凹坑130的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选与当中的钻孔132邻接地布置。所述超声变换器110借助于固定区域122、124、126如此地被安置在电路板120上，使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。也就是说，所述超声变换器110至少部分地被安置在凹坑130的上方并且如此设计了所述凹坑130的尺寸：从而沿着径向方向在所述超声变换器110的外部（在俯视图中观察）存在所述凹坑的足够大的区域，在该区域中能够如此设置壳体140（参见图6到8）：使得壳体区域142（同样参见图6到8）至少部分地布置在所述凹坑130中。
40.所述电路板120中的凹坑130应该如此设计而成：使得所述超声变换器110能够如此被固定在电路板120上并且能够与该电路板电连接，以便所述超声变换器110与凹坑120的重叠明显大于所述超声变换器110与电路板120的重叠。此外，优选的是，所述壳体几乎完全地包围所述超声变换器并且与其几乎全面地处于接触之中。
41.图3示出了用于所述凹坑130的形式的另一种可能的实施方式。按照图3，所述凹坑130通过总共五个钻孔132、134、136、138、144来形成，所述钻孔的钻孔轴线133、135、137、139、145基本上彼此平行地延伸。所述钻孔132、134、126、138、144如此布置：使得它们至少部分地重叠成不中断的凹坑130。正如在图3中所示出的那样，所述钻孔轴线135、137、139、145围绕着钻孔轴线133如此对称地布置：使得这些钻孔轴线135、137、139、145处于虚拟的正方形141的角上。与图2相类似，在这里作为替代方案也可能的是，所述钻孔轴线135、137、139、145布置在四角形、优选矩形的角上。
42.按照图3的超声变换器110又能够通过总共四个固定区域122、124、126、128被固定在电路板120上，所述固定区域优选布置在凹坑的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选与当中的钻孔邻接地布置。在这里，所述超声变换器110又如此被安置在电路板120的固定区域122、124、126、128上：使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。
43.图4和5示出了两种另外的可能的、用于凹坑130的设计方案，图4和5的凹坑130与图2和3的凹坑130的区别在于，其是被铣削的凹坑。
44.图4的凹坑130是三个直线的铣削部132、134、136，所述铣削部以一个共同的点133为出发点以彼此大约120
°
的角度对称地延伸。在按照图4的设计方案中，所述超声变换器110能够通过三个固定区域122、124、126如此被安置在电路板120上：使得所述超声变换器110又至少部分地越过凹坑130地、优选越过共同的点133的上方的区域地延伸。所述固定区域122、124、126在此布置在凹坑130的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选地与围绕着共同的点133的区域邻接地布置并且相对于其对称地布置。
45.图5的凹坑130是十字架状的凹坑。尤其图5的凹坑130能够由两个直线的铣削部132、134所构成，所述铣削部基本上在中点133中彼此相交。优选的是，所述两个直线的铣削部132、134基本上彼此垂直。所述超声变换器110在按照图5的实施方式中借助于四个固定区域122、124、128、126如此被安置在围绕着中点133的区域的上方的当中处：使得所述超声变换器110又至少部分地越过凹坑130地延伸并且布置在该凹坑的上方。
46.在另外的有利的设计方案中，所述凹坑130也能够不一样地构成，比如由钻孔和铣削部的组合来构成。此外，也符合本发明的是，所述凹坑130以每种形式来提供，并且用每种由现有技术已知的制造方法来制造。
47.图6到8分别示出了所述流体传感器装置100的电路板120的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于所述流体传感器装置100的壳体140的不同的设计可行方案。
48.由图6得知，所述壳体140如此包围着超声变换器110并且至少部分地包围着电路板120：使得壳体区域142至少部分地布置在所述凹坑130中、尤其是布置在所述钻孔132中。这能够优选地借助于塑料注塑法或者塑料模压法来制造，其中正如已经提到的那样如此设计了所述凹坑130的尺寸：使得所述塑料能够通过凹坑130的未被超声波传感器110覆盖的区域、比如通过钻孔134、135、138的未被超声波传感器110覆盖的区域（参见图2）流到凹坑130中，以用于至少部分地填充该凹坑。
49.在作为替代方案的设计方案中，所述电路板120也能够基本上完全地被壳体140包围，使得所述壳体140的一个基本上封闭的区段也处于电路板120的背离超声变换器110的一面上。
50.此外，所述布置在凹坑130中的壳体区域142具有布置在背离所述超声变换器110的一侧上的凹入的区段143，该凹入的区段被构造用于将由超声变换器110所发送的超声波信号至少部分地从该超声变换器110上引开。在图6中，所述由凹入的区段143引开的超声波信号用折弯的箭头116来标识。按照图6的设计方案的凹入的区段143以圆锥体的形式来形成。
51.图7的凹入的区段143的设计方案与图6的凹入的区段143的设计方案的区别在于，部分球形的、优选半球形的、凹入的区段143被设置在所述壳体区域142中，该壳体区域被构造用于将由所述超声变换器110所发送的超声波信号又部分地从该超声变换器110上引开。在图7中，这样的被引开的超声波信号用折弯的箭头116来标识。
52.所述在图6到8中示出的凹入的区段143能够至少部分地防止：由所述超声变换器110向下发送的、对于流体传感器装置100的测量来说不需要的超声波信号不再被返回地反射给超声变换器110并且在那里作为干扰信号被检测到。由此，此外能够至少部分地降低所述超声变换器110的衰变时间。
53.在按照图8的设计方案中，所述凹入的区段143以筒形的区段的形式来形成，该筒形的区段如此成型：使得所述壳体区段142在超声变换器110下方的区域中具有厚度40，如此安排该厚度的尺寸：使得所述由超声变换器110所发送的超声波信号能够要么以限定的方式被返回地反射给该超声变换器110，要么穿过该厚度被输出到流体传感器装置100的环境中。比如，如果处于所述超声变换器110下方的壳体区段142的厚度40大概相应于由所述超声变换器110所发送的超声波信号的一半波长的多个整数倍，则能够实现穿过所述壳体区段142的几乎完全的透射。与此相比，如果如此安排所述厚度40的尺寸：使得该厚度相应于由所述超声变换器110所发送的超声波信号的四分之一波长的多个奇数的整数倍，则能够获得由所述超声变换器110所发送的超声波信号的、在处于壳体区段143与环境之间的界面上的几乎完全的反射。
54.图9示出了一种用于用来制造按本发明的流体传感器装置100的方法的示范性的流程图。
55.图9的方法在步骤200中开始并且而后到达步骤210，在该步骤中提供电路板120。在紧随此后的步骤220中在所述电路板中产生至少一个凹坑130，所述凹坑沿着电路板120的厚度方向至少部分地延伸到该电路板的里面。在紧随此后的步骤230中，将至少一个超声变换器110如此安置在所述电路板120上：使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。在另一个步骤240中，利用用于使壳体140成型的塑料来如此挤压包封所述电路板120连同超声变换器110：使得这个壳体140至少部分地布置在凹坑130中，尤其是使得所述壳体区段142布置在凹坑130中。
56.在此能够优选的是，所述步骤230包括：将所述超声变换器110在电路板120上定位在预先确定的位置中；借助于定位机构（未明确示出）将所述超声变换器210固定在所述预先确定的位置上；并且在所述固定区域122、124、126和128（参见图2）上将所述超声变换器110固定并且与电路板120电连接起来。所述定位机构能够至少部分地防止所述超声变换器110在钎焊过程的期间从其预先确定的位置中移出来，由此所述超声变换器110在电路板120上的定位精度至少部分地得到了改进。所述超声变换器110的固定比如能够借助于钎焊或者用可导电的胶粘剂实施的粘合来进行。
57.能够优选地在所述壳体140成型之前又将所述定位机构移去。作为替代方案，所述定位机构留在流体传感器装置100上并且同样被壳体140所包围。
58.本发明具有以下优点，即：建立所述超声变换器110在电路板上的限定的连接，其中在通常所设置的全面状的焊接中出现缩孔的危险至少部分地得到降低。由此，能够获得对于所述超声变换器110的衰变特性的更好的抑制以及在不同的多个流体传感器装置100中的特性的较小的离散度。
1.本发明涉及一种用于对流体、优选是油、含水的尿素溶液或水的装填水平和/或品质进行检测的流体传感器装置以及一种用于制造所述流体传感器装置的方法。
2.为了确定在流体容器中的流体表面的高度，比如能够使用声学的测量装置。声学的测量装置的声变换器能够不仅作为发声器而且作为声接收器来工作。为了确定在所述流体容器中的流体表面的高度，能够借助于声变换器将声脉冲或者声信号输出到有待测量的流体中。所述声脉冲或者声信号能够由流体的表面或者界面反射给另一介质。由所述声脉冲或者声信号的传播时间能够推断出在所述流体容器中的流体表面的高度并且由此能够查明流体的装填水平。优选地所述声信号的频率处于超声波的范围内。
3.在现有技术中，已知将流体传感器装置制造为紧凑的电子的结构单元。为此，比如能够给电路板装备所有的电子组件、尤其是也能够装备至少一个超声变换器，所述电路板而后又完全地用塑料来挤压包封，以用于形成用于电子装置的壳体并且保护电子组件以免受环境影响、像比如湿气。在此已知的是，将所述超声变换器全面状地焊接在电路板的表面上并且由此与在所述电路板上的印制导线电连接起来。
4.de 10 2016 205 240 b3公开了一种用于制造超声传感器的方法和一种超声传感器，该超声传感器被构造用于检测在内燃机中的流体的装填水平和/或温度。其中所公开的方法具有：提供所述超声传感器的电子装置、将所述超声传感器的电子装置布置在注塑模具中并且利用用来使电子装置用的壳体得以成型的塑料对所述电子装置进行挤压包封。所述壳体包括至少一个功能区段，所述功能区段被构造用于履行预先确定的功能。
5.另外的超声传感器装置由cn 105 596 027 a、us 7 471 034 b2、cn 209 296 914 u和us 10 433 063 b2已知。
6.来自电路板的超声传感器的全面状的焊接可能导致以下结果：即使钎焊过程作为真空-钎焊过程来实施，在超声变换器与电路板之间的钎焊层中也形成气塞或者缺陷处。这些气塞或者缺陷处对于声变换器的声学特性来说非常有干扰，因为它们能够代表着声变换器的振动-、辐射-及渐息特性中的随机的干扰。此外，所述声变换器在钎焊过程的期间可能易于在钎焊材料上悬浮并且以不确定的方式侧向地运动，这可能限制了声变换器在电路板上的定位精度并且由此限制整个流体传感器装置的测量精度。如果取代面状的钎焊材料涂覆而选择较小的单点的栅格，则这种效应可能按趋势地还愈发严重地出现。在此，另一负面效应是，所述电路板的厚度波动可能导致声变换器的不同的声学特性。如果取代焊料而用（优选可传导的）胶粘剂将所述声变换器固定在电路板上，则出现与缺陷处或气塞相类似的问题。
7.由此，本发明的任务是，提供一种流体传感器装置和一种用于制造所述流体传感器装置的方法，利用所述方法能够将声变换器精确地定位在电路板上并且基本上改进了所述流体传感器装置的测量精度。
8.该任务利用一种按照独立权利要求1所述的流体传感器装置和一种按照独立权利要求12所述的用于制造流体传感器装置的方法来解决。优选的设计方案在从属权利要求中
得到了说明。
9.本发明基本上基于以下构思：使所述流体传感器装置的电路板在超声变换器的区域中被结构化或者被完全地穿透，使得所述超声变换器在埋入过程中比如借助于塑料模压或者塑料注塑几乎完全地被包围，并且声学特性没有受到在声变换器与电路板之间的钎焊层或粘合层的不好的影响。此外，测量精度能够通过仅仅少许焊点的设置来得到改进，因为所述超声变换器在钎焊层上的悬浮至少能够部分地得到降低，并且焊料的表面张力能够将超声变换器保持在所期望的位置上。在将超声变换器（优选可传导地）粘合在少许固定点上时产生了类似的优点。
10.按照本发明的第一方面，公开了一种用于对处于流体容器中的流体的装填水平和/或品质进行检测的流体传感器装置。所述按本发明的流体传感器装置具有电路板，该电路板具有至少一个凹坑，所述凹坑沿着电路板的厚度方向至少部分地延伸到所述电路板的里面。所述电路板包括至少一个固定区域，所述固定区域优选地布置在凹坑的紧挨着的近处或者与其邻接地布置。此外，所述按本发明的流体传感器装置具有超声变换器，该超声变换器如此被安置在电路板的所述至少一个固定区域上：使得所述超声变换器至少部分地在凹坑上延伸，并且所述按本发明的流体传感器装置具有壳体，该壳体至少部分地如此包围电路板和超声变换器：使得壳体区域至少部分地布置在所述凹坑中。
11.所述超声变换器仅仅通过（相当小的）固定区域与电路板相连接并且壳体区域至少部分地布置在所述凹坑中，由此能够至少部分地克服上面已经作为缺点来确定的方面。尤其所述在钎焊过程或粘合过程中所产生的气塞或者缺陷处能够通过壳体在超声传感器上的完全的紧贴来差不多得到避免。此外，能够实现对于所述超声变换器的衰变时间的更好的抑制，并且实现不同的流体传感器装置的特性的较小的离散度。此外，能够在钎焊过程或粘合过程的期间进行所述超声变换器的更好的定位，因为所述超声变换器仅仅通过所述至少在面积上小的固定区域被固定在电路板上，并且不再如同由现有技术已知的那样全面状地被固定在电路板上。
12.在所述按本发明的流体传感器装置的一种优选的设计方案中，所述凹坑沿着电路板的厚度方向完全地穿过该电路板地延伸。
13.在所述流体传感器装置的另一种优选的设计方案中，所述布置在凹坑中的壳体区域在背离超声变换器的一侧上具有凹入的区段，该凹入的区段被构造用于：将由超声变换器所发送的超声信号至少部分地从该超声变换器上引开，或者以限定的方式返回地反射给该超声变换器，或者传送到环境中。
14.对于被完全地穿透的电路板来说，由此能够使所述壳体的背侧或者所述壳体的处于凹坑中的壳体区域的背侧如此实现结构化：从而有针对性地改进所述超声变换器的声学特性。比如，能够将锥形的凹入的区域掏制在这个位置处，所述锥形的凹入的区域也至少部分地延伸到凹坑中，并且被构造用于将由所述超声变换器所发送的超声信号如此引开：使得所述超声信号不再作为干扰信号被返回地反射给所述超声变换器。
15.以有利的方式，所述凹坑由至少一个钻孔来形成。在此，能够优选的是，由四个具有平行的钻孔轴线的钻孔来形成所述凹坑，其中所述钻孔中的三个钻孔的钻孔轴线相对于另一个钻孔的钻孔轴线如此对称地布置：使得这些钻孔轴线处于一个三角形、优选等边三角形的角上，所述三角形处于垂直于所述钻孔轴线的平面中，并且所述钻孔至少部分地彼
此重叠并且由此形成不中断的凹坑。
16.通过这样的对称地成型的凹坑，能够获得三个分布的固定区域，它们相对于当中的钻孔对称分布地布置。这种对称性能够导致积极的效应，即：在将所述超声变换器钎焊在电路板上时所述钎焊材料的表面张力能够引起超声变换器的良好的定位。此外，所期望的是，在所述超声变换器的下方保留足够大的区域，以便能够足够地将壳体材料布置在超声变换器的下方和凹坑的内部。
17.在所述按本发明的流体传感器装置的另一种优选的设计方案中，所述四个钻孔分别具有相同的钻孔直径，并且三个外部的钻孔的钻孔轴线的、相对于当中的钻孔的钻孔轴线的间距大致相当于钻孔直径的0.2倍到0.9倍。由此能够保证，所述钻孔轴线的相对于彼此的对称布置能够引起足够大的重叠并且获得不中断的凹坑。作为替代方案，所述钻孔具有不同的钻孔直径。由此，优选的设计方案的共同点是所述钻孔之间的至少部分的重叠以及由此产生的连续的并且不中断的凹坑。
18.按照所述流体传感器装置的另一种优选的设计方案，所述凹坑由五个具有基本上平行的钻孔轴线的钻孔来形成，其中所述钻孔中的四个钻孔的钻孔轴线相对于另一个钻孔的钻孔轴线如此布置：使得这些钻孔轴线处于一个四角形的、优选一个矩形的、还更优选一个正方形的角上，所述四角形处于垂直于钻孔轴线的平面中，并且所述钻孔至少部分地彼此重叠。
19.在此优选的是，所述五个钻孔分别具有相同的钻孔直径，并且所述四个外部的钻孔的钻孔轴线的、相对于当中的钻孔的钻孔轴线的间距大致相当于钻孔直径的0.2倍到0.9倍。作为替代方案，所述钻孔具有不同的钻孔直径。
20.按照所述按本发明的流体传感器装置的一种有利的设计方案，所述凹坑至少部分地通过铣削部来形成。在此，能够优选的是，所述凹坑通过三个直线的铣削部来形成，所述铣削部以一个共同点为出发点以大致120
°
的角度彼此对称地延伸。
21.作为替代方案，所述凹坑是十字状的凹坑。也就是说，所述凹坑由两个直线的铣削部来构成，所述铣削部优选地在中点处彼此相交。优选地所述两个直线的铣削部基本上彼此垂直并且形成对称的十字形。
22.按照本发明的另一个方面，公开了一种用于制造流体传感器装置的方法，所述流体传感器装置被构造用于检测处于流体容器中的流体的装填水平和/或品质。所述按本发明的方法包括：提供具有凹坑的电路板，所述凹坑沿着电路板的厚度方向至少部分地延伸到该电路板的里面；将至少一个超声变换器如此安置在所述电路板上：使得所述超声变换器至少部分地在凹坑上延伸；并且利用用于使壳体成型的塑料如此至少部分地对电路板和超声变换器进行挤压包封：使得所述壳体至少部分地布置在所述凹坑中。
23.优选地在此所述凹坑沿着电路板的厚度方向完全地穿过该电路板地延伸。
24.在所述按本发明的方法的另一种优选的设计方案中，所述凹坑由至少一个钻孔和/或至少一个铣削部来形成。
25.优选地所述至少一个超声变换器在电路板上的安置包括：将所述超声变换器在电路板上定位在预先确定的位置上、借助于定位机构将所述超声变换器固定在预先确定的位置上、并且将所述超声变换器固定并且与电路板电连接起来。所述定位机构能够是模板或夹子。
26.本发明的另外的任务和特征通过本理论的实践和对于附图的观察对本领域的技术人员来说很清楚，在附图中：图1示出了用于确定在流体容器中的流体的装填水平和/或品质的流体传感器装置的示意图；图2示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的第一种实施方式的示意性的俯视图；图3示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图4示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图5示出了在图1中示出的流体传感器装置的电路板的另一种实施方式的示意性的俯视图；图6示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的第一种设计可行方案；图7示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的另一种设计可行方案；图8示出了按本发明的流体传感器装置的电路板的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于流体传感器装置的壳体的另一种设计可行方案；图9示出了按本发明的用于制造按本发明的流体传感器装置的方法的示范性的流程图。
27.相同结构或功能的元件在全体附图范围内设有相同的附图标记。
28.在本公开内容的范围内，概念“流体品质”描述了对于流体进行表征的参数。比如所述流体的声速、所述流体的密度（能够从所述流体的密度中推导出所述流体的化学成分）、所述流体的电特性以及所述流体的减振特性能够被理解为表征流体品质的参数。比如，对于含水的尿素溶液、像比如尿素来说能够通过查明所述含水的尿素溶液的取决于温度的声速这种方式来估计在所述水中的尿素份额。
29.为了确定在流体容器14中的流体12的装填水平10而设置了流体传感器装置100，该流体传感器装置布置在流体容器14的底部区段16上。尤其正如在图1中所示的那样，所述流体传感器装置100能够如此从外部被安置在流体容器14上：使得由所述流体传感器装置100发出的超声波信号穿过底部区段16的壁地被耦合输入到流体12中。作为替代方案，也可能的是，在所述流体容器14的底部区段16中设置了开口（在图1中未示出），该开口由所述从外部被安置在底部区段16上的流体传感器装置100如此介质密封地被封闭：使得由所述流体传感器装置100所发出的超声波信号能够直接地被耦合输入到流体12中。
30.比如所述流体容器14的壳体壁由塑料、像比如由所谓的高密度的聚乙烯（high density polyethylene, hdpe）来形成。所述流体传感器装置100能够与流体容器14的壳体壁粘合，或者也可能以另一中间层机械地被挤压到该壳体壁上，以用于对不平整度或粗糙度进行补偿。
31.此外，设置了控制单元20，该控制单元与流体传感器装置100相连接，并且被构造用于操控所述流体传感器装置100以用于发送声信号，并且对于由所述流体传感器装置100
所接收的信号进行测评，以用于查明流体12的装填水平和/或品质。
32.所述流体12的装填水平10在此被定义为“流体表面13离开底部区段3的间距”，这在所述流体容器14的中性位置中测量、也就是在不存在所述流体容器14的倾斜位置并且所述流体表面13基本上平行于底部区段16时测量。
33.在额外地参照图2的情况下，所述流体传感器装置100包括至少一个超声变换器（比如参见图2），该超声变换器布置在电路板120上，并且被构造用于发送并且接收超声波信号。所述超声变换器110能够通过不同的操控被构造用于将具有不同声频的超声波信号发送到流体12中并且又作为反射信号将其接收。比如在图1中，所述由超声变换器110发送的并且重又接收的、用于检测所述装填水平10的声信号用箭头112来标识。
34.此外，在所述流体12中设置了至少一个参考元件30（参见图1），该参考元件优选由具有金属的材料来形成。所述参考元件30当然是可选的，其以预先确定的恒定的、相对于布置在电路板120上的另一超声变换器（未明确示出）的间距来布置，并且被构造用于反射用箭头114来示出的超声波信号的至少一部分。正如在图1中所示出的那样，能够优选的是，所述在流体容器14的内部的参考元件30与底部区段16机械地耦合。在此处应该坚持的是，能够仅仅存在所述超声变换器110，其将超声波信号不仅发送给表面13而且发送给参考元件30。
35.正如在现有技术中详细描述的那样，借助于对于由所述超声变换器110发送给流体表面13的、在该流体表面13上被反射的并且重又被接收的超声波信号112的测评并且借助于对于由其他超声变换器发送给参考元件30的、在该参考元件30上被反射的并且重又被接收的超声波信号114的测评来确定所述流体12的装填水平10和/或品质，在所述超声波信号114的基础上能够确定所述流体12的品质、像比如在所述流体12中的声速。作为替代方案，正如已经提到的那样，能够在由唯一的所设置的超声变换器110所发送的超声波信号的基础上查明所述装填水平和品质，所述超声变换器将超声波信号不仅发送给所述表面13而且发送给所述参考元件30。
36.正如已经提到的那样，所述流体传感器装置100具有电路板120、至少一个布置在该电路板上的超声变换器110和可选的另一超声变换器。但是，理所当然的是，能够在所述电路板120上存在另外的电子元件，像比如电容器、电阻、运算放大器或者也存在专用集成电路（asic，application-specific integrated circuit），它们对所述流体传感器装置100的符合规范的运行来说是必要的。
37.图2示出了所述流体传感器装置100的电路板120的示意性的俯视图。所述电路板120具有凹坑130，该凹坑在图2的实施方式中由总共四个钻孔132、134、136、138来形成。所述钻孔132、134、136、138优选是直通孔，并且沿着厚度方向完全地穿过电路板120地延伸。作为替代方案，所述四个钻孔132、134、136、138能够被构造为盲孔。同样可能的是，钻孔132、134、136、138被构造为直通孔并且其他钻孔132、134、136、138被构造为盲孔。比如能够优选的是，将当中的钻孔132构造为直通孔，其中其他钻孔134、136、138被构造为盲孔。
38.所述钻孔132、134、136、138的各自的钻孔轴线133、135、137、139基本上彼此平行地延伸并且如此彼此对称地布置：使得所述钻孔轴线135、137、139围绕着当中的钻孔轴线133对称地布置。尤其所述钻孔轴线135、137、139处于基本上垂直于钻孔轴线133、135、137、139地延伸的虚拟的等边三角形131的角上。在作为替代方案的设计方案中，所述钻孔轴线
135、137、139处于每个虚拟的三角形的角上，所述三角形不必强制地是等边的并且由此所述钻孔轴线135、137、139不必强制地围绕着当中的钻孔轴线133对称地布置。
39.在图2的设计方案中，所述电路板120总共具有三个固定区域122、124、126，在图2中用点线来示意性地示出的超声变换器110能够被固定在所述固定区域上。所述固定区域122、124、126优选地布置在凹坑130的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选与当中的钻孔132邻接地布置。所述超声变换器110借助于固定区域122、124、126如此地被安置在电路板120上，使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。也就是说，所述超声变换器110至少部分地被安置在凹坑130的上方并且如此设计了所述凹坑130的尺寸：从而沿着径向方向在所述超声变换器110的外部（在俯视图中观察）存在所述凹坑的足够大的区域，在该区域中能够如此设置壳体140（参见图6到8）：使得壳体区域142（同样参见图6到8）至少部分地布置在所述凹坑130中。
40.所述电路板120中的凹坑130应该如此设计而成：使得所述超声变换器110能够如此被固定在电路板120上并且能够与该电路板电连接，以便所述超声变换器110与凹坑120的重叠明显大于所述超声变换器110与电路板120的重叠。此外，优选的是，所述壳体几乎完全地包围所述超声变换器并且与其几乎全面地处于接触之中。
41.图3示出了用于所述凹坑130的形式的另一种可能的实施方式。按照图3，所述凹坑130通过总共五个钻孔132、134、136、138、144来形成，所述钻孔的钻孔轴线133、135、137、139、145基本上彼此平行地延伸。所述钻孔132、134、126、138、144如此布置：使得它们至少部分地重叠成不中断的凹坑130。正如在图3中所示出的那样，所述钻孔轴线135、137、139、145围绕着钻孔轴线133如此对称地布置：使得这些钻孔轴线135、137、139、145处于虚拟的正方形141的角上。与图2相类似，在这里作为替代方案也可能的是，所述钻孔轴线135、137、139、145布置在四角形、优选矩形的角上。
42.按照图3的超声变换器110又能够通过总共四个固定区域122、124、126、128被固定在电路板120上，所述固定区域优选布置在凹坑的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选与当中的钻孔邻接地布置。在这里，所述超声变换器110又如此被安置在电路板120的固定区域122、124、126、128上：使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。
43.图4和5示出了两种另外的可能的、用于凹坑130的设计方案，图4和5的凹坑130与图2和3的凹坑130的区别在于，其是被铣削的凹坑。
44.图4的凹坑130是三个直线的铣削部132、134、136，所述铣削部以一个共同的点133为出发点以彼此大约120
°
的角度对称地延伸。在按照图4的设计方案中，所述超声变换器110能够通过三个固定区域122、124、126如此被安置在电路板120上：使得所述超声变换器110又至少部分地越过凹坑130地、优选越过共同的点133的上方的区域地延伸。所述固定区域122、124、126在此布置在凹坑130的紧挨着的近处或者与其邻接地布置、优选地与围绕着共同的点133的区域邻接地布置并且相对于其对称地布置。
45.图5的凹坑130是十字架状的凹坑。尤其图5的凹坑130能够由两个直线的铣削部132、134所构成，所述铣削部基本上在中点133中彼此相交。优选的是，所述两个直线的铣削部132、134基本上彼此垂直。所述超声变换器110在按照图5的实施方式中借助于四个固定区域122、124、128、126如此被安置在围绕着中点133的区域的上方的当中处：使得所述超声变换器110又至少部分地越过凹坑130地延伸并且布置在该凹坑的上方。
46.在另外的有利的设计方案中，所述凹坑130也能够不一样地构成，比如由钻孔和铣削部的组合来构成。此外，也符合本发明的是，所述凹坑130以每种形式来提供，并且用每种由现有技术已知的制造方法来制造。
47.图6到8分别示出了所述流体传感器装置100的电路板120的、沿着图3的线条a-a的剖视图连同用于所述流体传感器装置100的壳体140的不同的设计可行方案。
48.由图6得知，所述壳体140如此包围着超声变换器110并且至少部分地包围着电路板120：使得壳体区域142至少部分地布置在所述凹坑130中、尤其是布置在所述钻孔132中。这能够优选地借助于塑料注塑法或者塑料模压法来制造，其中正如已经提到的那样如此设计了所述凹坑130的尺寸：使得所述塑料能够通过凹坑130的未被超声波传感器110覆盖的区域、比如通过钻孔134、135、138的未被超声波传感器110覆盖的区域（参见图2）流到凹坑130中，以用于至少部分地填充该凹坑。
49.在作为替代方案的设计方案中，所述电路板120也能够基本上完全地被壳体140包围，使得所述壳体140的一个基本上封闭的区段也处于电路板120的背离超声变换器110的一面上。
50.此外，所述布置在凹坑130中的壳体区域142具有布置在背离所述超声变换器110的一侧上的凹入的区段143，该凹入的区段被构造用于将由超声变换器110所发送的超声波信号至少部分地从该超声变换器110上引开。在图6中，所述由凹入的区段143引开的超声波信号用折弯的箭头116来标识。按照图6的设计方案的凹入的区段143以圆锥体的形式来形成。
51.图7的凹入的区段143的设计方案与图6的凹入的区段143的设计方案的区别在于，部分球形的、优选半球形的、凹入的区段143被设置在所述壳体区域142中，该壳体区域被构造用于将由所述超声变换器110所发送的超声波信号又部分地从该超声变换器110上引开。在图7中，这样的被引开的超声波信号用折弯的箭头116来标识。
52.所述在图6到8中示出的凹入的区段143能够至少部分地防止：由所述超声变换器110向下发送的、对于流体传感器装置100的测量来说不需要的超声波信号不再被返回地反射给超声变换器110并且在那里作为干扰信号被检测到。由此，此外能够至少部分地降低所述超声变换器110的衰变时间。
53.在按照图8的设计方案中，所述凹入的区段143以筒形的区段的形式来形成，该筒形的区段如此成型：使得所述壳体区段142在超声变换器110下方的区域中具有厚度40，如此安排该厚度的尺寸：使得所述由超声变换器110所发送的超声波信号能够要么以限定的方式被返回地反射给该超声变换器110，要么穿过该厚度被输出到流体传感器装置100的环境中。比如，如果处于所述超声变换器110下方的壳体区段142的厚度40大概相应于由所述超声变换器110所发送的超声波信号的一半波长的多个整数倍，则能够实现穿过所述壳体区段142的几乎完全的透射。与此相比，如果如此安排所述厚度40的尺寸：使得该厚度相应于由所述超声变换器110所发送的超声波信号的四分之一波长的多个奇数的整数倍，则能够获得由所述超声变换器110所发送的超声波信号的、在处于壳体区段143与环境之间的界面上的几乎完全的反射。
54.图9示出了一种用于用来制造按本发明的流体传感器装置100的方法的示范性的流程图。
55.图9的方法在步骤200中开始并且而后到达步骤210，在该步骤中提供电路板120。在紧随此后的步骤220中在所述电路板中产生至少一个凹坑130，所述凹坑沿着电路板120的厚度方向至少部分地延伸到该电路板的里面。在紧随此后的步骤230中，将至少一个超声变换器110如此安置在所述电路板120上：使得所述超声变换器110至少部分地越过凹坑130地延伸。在另一个步骤240中，利用用于使壳体140成型的塑料来如此挤压包封所述电路板120连同超声变换器110：使得这个壳体140至少部分地布置在凹坑130中，尤其是使得所述壳体区段142布置在凹坑130中。
56.在此能够优选的是，所述步骤230包括：将所述超声变换器110在电路板120上定位在预先确定的位置中；借助于定位机构（未明确示出）将所述超声变换器210固定在所述预先确定的位置上；并且在所述固定区域122、124、126和128（参见图2）上将所述超声变换器110固定并且与电路板120电连接起来。所述定位机构能够至少部分地防止所述超声变换器110在钎焊过程的期间从其预先确定的位置中移出来，由此所述超声变换器110在电路板120上的定位精度至少部分地得到了改进。所述超声变换器110的固定比如能够借助于钎焊或者用可导电的胶粘剂实施的粘合来进行。
57.能够优选地在所述壳体140成型之前又将所述定位机构移去。作为替代方案，所述定位机构留在流体传感器装置100上并且同样被壳体140所包围。
58.本发明具有以下优点，即：建立所述超声变换器110在电路板上的限定的连接，其中在通常所设置的全面状的焊接中出现缩孔的危险至少部分地得到降低。由此，能够获得对于所述超声变换器110的衰变特性的更好的抑制以及在不同的多个流体传感器装置100中的特性的较小的离散度。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
