一种具有自适应散热扰流机构的电机的制作方法

1.本发明涉及电机散热技术领域，尤其是一种具有自适应散热扰流机构的电机。


背景技术：

2.电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
3.电机在高速运转时，其内部会因为摩擦和能量转换产生大量的热，传统电机的散热方式主要通过金属外壳的导热性，导致其散热效果十分有限，同时无法根据电机的转速来改变电机的外部结构，而且热量会聚集在电机和电驱轮之间，无法快速散出，导致电机运行效率和稳定性都会降低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有自适应散热扰流机构的电机，解决传统电机的散热方式主要通过金属外壳的导热性，导致其散热效果十分有限，同时无法根据电机的转速来改变电机的外部结构，而且热量会聚集在电机和电驱轮之间，无法快速散出，导致电机运行效率和稳定性都会降低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自适应散热扰流机构的电机，包括电机本体，所述的电机本体外侧面上错位开设有第一翻转收纳槽和第二翻转收纳槽，所述的第一翻转收纳槽和第二翻转收纳槽内部均活动装配有翻转式散热机构，所述第一翻转收纳槽内底面左侧和第二翻转收纳槽内底面右侧均开设有内置金属滤网的侧向散热口，所述的电机本体外侧弧形面左侧和外侧弧形面右侧均具有向外凸起的一体结构侧向装配盘。
6.所述的第一翻转收纳槽内侧壁左侧和第二翻转收纳槽内侧壁右侧均对称开设有侧向装配盲孔，所述的第一翻转收纳槽内侧壁右侧和第二翻转收纳槽内侧壁左侧均对称开设有侧向装配滑槽，所述的翻转式散热机构包括通过两侧转轴插入侧向装配盲孔与侧向装配盲孔活动连接的翻转限位板、通过两侧安装滑块插入侧向装配滑槽与侧向装配滑槽活动连接的翻转散热板和弹性装配在翻转散热板两侧的侧向扰流板。
7.所述第一翻转收纳槽内底面和第二翻转收纳槽内底面上对应侧向散热口的开口位置开设有内部调节滑槽，所述的内部调节滑槽内部滑动装配有密封滑块，所述的密封滑块外侧面上开设有弧形联动挤压槽。
8.所述翻转限位板和翻转散热板临近内部调节滑槽侧壁上开设有内侧伸缩调节槽，所述的内侧伸缩调节槽内部滑动插接有内侧复位弹片，所述的内侧复位弹片临近密封滑块
端具有向弧形联动挤压槽内凸起的一体结构弯曲限位段。
9.所述的内侧复位弹片外侧面位于翻转限位板和翻转散热板之间固定连接有侧向装配框架，所述的翻转限位板和翻转散热板装配端通过侧向装配管套在侧向装配框架外侧与内侧复位弹片活动连接。
10.所述的翻转限位板两侧外壁上对称开设有侧向拼装槽，所述翻转限位板两侧通过侧向拼装槽滑动插接有与侧向扰流板相配合的侧向挤压块。
11.所述翻转限位板和翻转散热板的内侧伸缩调节槽开口位置具有用于限制内侧复位弹片的内侧随口条。
12.所述的侧向装配盘临近翻转限位板侧壁上具有多个用于提升翻转限位板稳定性的外侧定位框。
13.所述的翻转散热板侧壁位于侧向装配管装配端外侧具有用于提升侧向防护性和密封性的外部罩壳。
14.所述的翻转散热板侧壁位于第一翻转收纳槽、第二翻转收纳槽内部具有一体结构导热铜片。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明的一种具有自适应散热扰流机构的电机在外侧面上错位开设有内部装配翻转式散热机构的第一翻转收纳槽和第二翻转收纳槽，通过电机的转速自动改变翻转式散热机构的翻转角度，从而根据需要改变整个电机的结构，使其散热性大大提升；（2）在翻转散热板两侧弹性装配有侧向扰流板，在电机高速运转时，翻转限位板和翻转散热板相互贴合，利用侧向挤压块的挤压来改变侧向扰流板的角度，从而快速将电机外围的热量向外侧导流，不仅可以降低电机外侧的空气流动性，还能提升电机运行过程中的耐用性和稳定性；（3）通过翻转限位板来提升翻转散热板向外翻转后的结构稳定性，同时利用内侧复位弹片外侧面的侧向装配框架来活动装配翻转限位板和翻转散热板，使得装配更加方便；（4）在第一翻转收纳槽内底面左侧和第二翻转收纳槽内底面右侧均开设有内置金属滤网和密封滑块的侧向散热口，通过内侧复位弹片上的弯曲限位段插入弧形联动挤压槽来联动控制密封滑块，使得联动控制更加方便，散热效果进一步提升。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明中翻转式散热机构的局部剖视图。
19.图3是本发明中翻转式散热机构的结构示意图。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.图1、图2和图3所示的一种具有自适应散热扰流机构的电机，包括电机本体1，电机本体1外侧面上错位开设有第一翻转收纳槽2和第二翻转收纳槽3，第一翻转收纳槽2和第二翻转收纳槽3内部均活动装配有翻转式散热机构，第一翻转收纳槽2内底面左侧和第二翻转收纳槽3内底面右侧均开设有内置金属滤网的侧向散热口4，电机本体1外侧弧形面左侧和外侧弧形面右侧均具有向外凸起的一体结构侧向装配盘5。
23.其中电机本体1为现有技术。
24.为了配合活动装配，第一翻转收纳槽2内侧壁左侧和第二翻转收纳槽3内侧壁右侧均对称开设有侧向装配盲孔，第一翻转收纳槽2内侧壁右侧和第二翻转收纳槽3内侧壁左侧均对称开设有侧向装配滑槽6，翻转式散热机构包括通过两侧转轴插入侧向装配盲孔与侧向装配盲孔活动连接的翻转限位板7、通过两侧安装滑块插入侧向装配滑槽6与侧向装配滑槽6活动连接的翻转散热板8和弹性装配在翻转散热板8两侧的侧向扰流板9。
25.侧向扰流板9通过连接弹片插入翻转散热板8外侧与翻转散热板8两侧弹性装配。
26.为了配合滑动调节和联动控制启闭，第一翻转收纳槽2内底面和第二翻转收纳槽3内底面上对应侧向散热口4的开口位置开设有内部调节滑槽10，内部调节滑槽10内部滑动装配有密封滑块11，密封滑块11外侧面上开设有弧形联动挤压槽12。
27.为了配合弹性翻转复位，翻转限位板7和翻转散热板8临近内部调节滑槽10侧壁上开设有内侧伸缩调节槽13，内侧伸缩调节槽13内部滑动插接有内侧复位弹片14，内侧复位弹片14临近密封滑块11端具有向弧形联动挤压槽12内凸起的一体结构弯曲限位段15。
28.内侧复位弹片14通过弹性伸展来控制翻转限位板7和翻转散热板8翻转复位。当翻转限位板7和翻转散热板8向外翻转时，内侧复位弹片14两端在内侧伸缩调节槽13内部收缩；当翻转限位板7和翻转散热板8向内翻转复位时，则内侧复位弹片14两端在内侧伸缩调节槽13内部伸展，弯曲限位段15插入弧形联动挤压槽12，通过斜面挤压来控制密封滑块11挤压平移复位，从而保持侧向散热口4闭合。
29.在翻转散热板8向外翻转时，内侧挤压密封滑块11控制密封滑块11平移，开启侧向散热口4。
30.为了配合活动装配，内侧复位弹片14外侧面位于翻转限位板7和翻转散热板8之间固定连接有侧向装配框架16，翻转限位板7和翻转散热板8装配端通过侧向装配管17套在侧向装配框架16外侧与内侧复位弹片14活动连接。
31.其中翻转散热板8的侧向装配管17是与翻转散热板8侧壁滑动连接，而翻转限位板7的侧向装配管17则是与翻转限位板7固定连接。
32.为了对侧向扰流板9的角度进行挤压调节，翻转限位板7两侧外壁上对称开设有侧向拼装槽18，翻转限位板7两侧通过侧向拼装槽18滑动插接有与侧向扰流板9相配合的侧向挤压块19。
33.为了提升内侧复位弹片14装配端的限位能力，翻转限位板7和翻转散热板8的内侧伸缩调节槽13开口位置具有用于限制内侧复位弹片14的内侧随口条20。
34.为了提升翻转限位板7向外翻转时的稳定性，侧向装配盘5临近翻转限位板7侧壁
上具有多个用于提升翻转限位板7稳定性的外侧定位框21。
35.翻转限位板7向外翻转，插入外侧定位框21内侧与侧向装配盘5相连接。
36.为了提升活动装配端的防护性，翻转散热板8侧壁位于侧向装配管17装配端外侧具有用于提升侧向防护性和密封性的外部罩壳22。
37.为了提升内部支撑力和导热能力，翻转散热板8侧壁位于第一翻转收纳槽2、第二翻转收纳槽3内部具有一体结构导热铜片23。
38.导热铜片23设置在内侧伸缩调节槽13开口两侧。
39.本发明的一种具有自适应散热扰流机构的电机在外侧面上错位开设有内部装配翻转式散热机构的第一翻转收纳槽2和第二翻转收纳槽3，通过电机的转速自动改变翻转式散热机构的翻转角度，从而根据需要改变整个电机的结构，使其散热性大大提升；在翻转散热板8两侧弹性装配有侧向扰流板9，在电机高速运转时，翻转限位板7和翻转散热板8相互贴合，利用侧向挤压块19的挤压来改变侧向扰流板9的角度，从而快速将电机外围的热量向外侧导流，不仅可以降低电机外侧的空气流动性，还能提升电机运行过程中的耐用性和稳定性；通过翻转限位板7来提升翻转散热板8向外翻转后的结构稳定性，同时利用内侧复位弹片14外侧面的侧向装配框架16来活动装配翻转限位板7和翻转散热板8，使得装配更加方便；在第一翻转收纳槽2内底面左侧和第二翻转收纳槽3内底面右侧均开设有内置金属滤网和密封滑块11的侧向散热口4，通过内侧复位弹片14上的弯曲限位段15插入弧形联动挤压槽12来联动控制密封滑块11，使得联动控制更加方便，散热效果进一步提升。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。