一种用于绑扎桥的电缆绑扎线架的制作方法

1.本实用新型涉及绑扎桥电缆绑扎技术领域，具体涉及一种用于绑扎桥的电缆绑扎线架。


背景技术：

2.现实生活中，随着社会的不断发展与进步，国家的出口贸易规模越来越大，集装箱的使用量更大，而与之相关的绑扎桥的使用也越来越多。
3.现有技术中，需要在绑扎桥上安装电缆，一般的电缆绑扎线架不便于将电缆绑扎在绑扎桥上，施工效率低，施工效果差，同时大大增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于将电缆绑扎在绑扎桥上，施工效率和施工效果不足，为此提供一种用于绑扎桥的电缆绑扎线架。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于绑扎桥的电缆绑扎线架，其包括：固定架，所述固定架底部四角均固定连接有滑轮，所述固定架两端相对一侧侧壁顶部与底部均固定连接有拉板，所述拉板之间均设置有固定板，所述固定架的两端两侧均转动连接有侧板，所述固定架中间设置有固定柱，所述固定架的外部两端均设置有连接板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板均通过滑板滑动连接在固定板的两端，所述固定柱的两端内部均滑动连接有移动柱，所述移动柱的另一端均与固定架两端侧壁固定连接，所述移动柱上均转动连接有限位架，通过滑动连接在固定板两端的拉板以及滑动连接在滑动连接在固定柱两端的移动柱，从而便于调节固定架的长度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的一端顶部均设置有两个夹持板，其中一个所述夹持板固定连接在侧板的顶部，另一个所述夹持板滑动连接在侧板上，所述侧板的一端内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端通过支撑杆与另一个夹持板固定连接，通过固定连接在侧板内部的一号电动伸缩杆运转，从而便于控制其中一个夹持板进行移动，便于将电缆限位在绑扎桥上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的两端侧壁均固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端均贯穿固定架侧壁，所述连接板均固定连接在二号电动伸缩杆的输出端，所述连接板的顶部一侧固定连接有支撑板，通过固定连接在二号电动伸缩杆运转，从而便于控制连接板进行移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端转动连接在连接板另一端侧壁，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在连接板顶部，所述滑块上通过连接杆固定连接有限位板，通过伺服电机的运转，从而便于控制丝杆在连接板内部转动，便于控制限位板进行移动。
10.本实用新型具有以下优点：通过滑动连接在固定板两端的拉板以及滑动连接在滑
动连接在固定柱两端的移动柱，从而便于调节固定架的长度，便于同时对两侧的绑扎桥进行施工，提升施工效率，同时便于后续加工；通过固定连接在侧板内部的一号电动伸缩杆运转，便于调节两个夹持板之间的距离，便于将未进行绑扎的电缆限位在绑扎桥上，便于后续加工，提升加工效果，同时大大降低劳动强度；通过固定连接在二号电动伸缩杆运转，从而便于控制连接板进行移动，通过连接板的移动从而便于调节支撑板以及限位板的位置，便于对电缆进行支撑、限位，从而便于后续将电缆绑扎在绑扎桥上；通过伺服电机的运转，从而在对电缆进行绑扎时，可以控制限位板对电缆持续进行移动限位，同时配合连接板一侧的支撑板对电缆进行支撑，从而进一步提升以及保证电缆稳定的绑扎在绑扎桥上，进一步提升绑扎效果，便于绑扎的同时大大降低劳动强度。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的局部俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正面立体的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定架；2、拉板；3、固定板；4、侧板；5、一号电动伸缩杆；6、夹持板；7、固定柱；8、移动柱；9、限位架；10、二号电动伸缩杆；11、连接板；12、支撑板；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、限位板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种用于绑扎桥的电缆绑扎线架，包括固定架1，固定架1底部四角均固定连接有滑轮，固定架1两端相对一侧侧壁顶部与底部均固定连接有拉板2，拉板2之间均设置有固定板3，通过滑动连接在固定板3两端的拉板2，从而便于调节固定架1的长度，便于同时对两侧的绑扎桥进行施工，提高加工效率，固定架1的两端两侧均转动连接有侧板4，通过转动连接在固定架1两端两侧的侧板4，从而对固定架1内部的电缆进行防护，固定架1中间设置有固定柱7，固定架1的外部两端均设置有连接板11。
19.其中，固定板3的两端均通过滑板滑动连接有拉板2，固定架1的两端内部均固定连接有移动柱8，移动柱8的一端分别滑动连接在固定柱7的两端内部，通过滑动连接在固定板
3两端的拉板2以及滑动连接在滑动连接在固定柱7两端的移动柱8，从而便于调节固定架1的长度，便于同时对两侧的绑扎桥进行施工，提升施工效率，同时便于后续加工，限位架9均转动连接在移动柱8上，通过转动连接在移动柱8上的限位架9，从而便于放置电缆，便于后续绑扎电缆。
20.其中，两个夹持板6均设置在侧板4的一端顶部，通过设置在侧板4一端顶部的夹持板6，在后续绑扎电缆时对电缆进行限位，一号电动伸缩杆5固定连接在侧板4的一端内部，其中一个夹持板6滑动连接在侧板4，且夹持板6通过支撑杆与一号电动伸缩杆5的输出端固定连接，另一个夹持板6固定连接在侧板4的一端顶部，通过固定连接在侧板4内部的一号电动伸缩杆5运转，从而便于控制其中一个夹持板6进行移动，便于调节两个夹持板6之间的距离，便于将电缆限位在绑扎桥上，便于后续加工，提升加工效果。
21.其中，二号电动伸缩杆10分别固定连接在固定架1的两端侧壁，二号电动伸缩杆10的输出端贯穿固定架1侧壁且固定连接有连接板11，通过固定连接在二号电动伸缩杆10运转，从而便于控制连接板11进行移动，支撑板12固定连接在连接板11的顶部一侧，通过连接板11的移动从而便于调节支撑板12以及限位板16的位置，便于对电缆进行支撑、限位，从而便于后续将电缆绑扎在绑扎桥上，提升加工效率和加工效果。
22.其中，伺服电机13固定连接在连接板11的顶部一端，连接板11的顶部内转动连接有丝杆14，丝杆14的一端与伺服电机13的输出端固定连接，通过伺服电机13的运转，从而便于控制丝杆14在连接板11内部转动，连接板11的顶部滑动连接有滑块15，滑块15螺纹连接在丝杆14上，连接板11一侧支撑板12上方滑动连接有限位板16，限位板16通过连接杆固定连接在滑块15上，通过丝杆14的转动，从而便于控制滑块15以及限位板16进行移动，从而在对电缆进行绑扎时，可以控制限位板16对电缆持续进行移动限位，同时配合连接板11一侧的支撑板12对电缆进行支撑，从而进一步提升以及保证电缆稳定的绑扎在绑扎桥上，进一步提升绑扎效果，便于绑扎的同时大大降低劳动强度。
23.具体的，在使用时，先根据绑扎桥两侧之间的距离调整固定架1之间的长度，通过滑动连接在固定板3两端的拉板2以及滑动连接在滑动连接在固定柱7两端的移动柱8，从而便于调节固定架1的长度，便于同时对两侧的绑扎桥进行施工，提升施工效率，同时便于后续加工；随后将电缆缠绕在限位架9上，通过转动连接在移动柱8上的限位架9，从而便于放置电缆，便于后续绑扎电缆；绑扎电缆时通过固定架1底部四角的滑轮，从而便于施工；后续施工时，通过固定连接在侧板4内部的一号电动伸缩杆5运转，从而便于控制其中一个夹持板6进行移动，便于调节两个夹持板6之间的距离，便于将未进行绑扎的电缆限位在绑扎桥上，便于后续加工，提升加工效果，同时大大降低劳动强度；随后通过固定连接在二号电动伸缩杆10运转，从而便于控制连接板11进行移动，通过连接板11的移动从而便于调节支撑板12以及限位板16的位置，便于对电缆进行支撑、限位，从而便于后续将电缆绑扎在绑扎桥上；同时通过伺服电机13的运转，从而便于控制丝杆14在连接板11内部转动，通过丝杆14的转动，从而便于控制滑块15以及限位板16进行移动，从而在对电缆进行绑扎时，可以控制限位板16对电缆持续进行移动限位，同时配合连接板11一侧的支撑板12对电缆进行支撑，从而进一步提升以及保证电缆稳定的绑扎在绑扎桥上，进一步提升绑扎效果，便于绑扎的同时大大降低劳动强度。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。