旋转电机及风机的制作方法

1.本技术属于电机领域，更具体地说，是涉及一种旋转电机及风机。


背景技术：

2.随着对旋转电机的转速需求越来越高，如运转转速要求在上万转到十几万转，甚至几十万转每分钟，相应对旋转电机的制造精度要求也越来越高，如旋转电机的转子和定子的同轴度、轴承与转轴的同轴度、转轴两端轴承对应的两个轴承座之间的同轴度，以及定子、转子和轴承座等零部件的同轴度必须保证较高的精度，才能满足旋转电机高转速的要求。同时，为提高旋转电机效率，减小了定子与转子之间的气隙，这进一步提升了各部件间的装配精度要求。
3.而当前大多数旋转电机中，旋转电机的零组件较多，如定子、定子支撑结构、转子中各零件、转子的支撑结构一般都是多个零件，而任意相邻两个零件装配时存在一定的允许公差，而多个零件装配累计的公差会较高，造成旋转电机工作性能和可靠性也将随之降低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种旋转电机，以解决现有技术中存在的旋转电机中多个零件装配累计的公差较高，而造成旋转电机工作性能和可靠性降低的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种旋转电机，包括定子、转子和支撑框架；所述转子包括转轴、安装于所述转轴上的永磁体和分别安装于所述转轴之相对两端的轴承；所述定子包括套装于所述支撑框架上的定子轭、设于所述定子轭上的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的线圈；所述支撑框架包括分别支撑两个所述轴承的两个轴承座和多条支撑所述定子轭的支撑杆，各所述支撑杆的相对两端分别与两个所述轴承座相连，相邻两条所述支撑杆之间具有供所述定子齿置入的间隔空间；至少一个所述轴承座中安装有软质垫圈，且对应所述轴承支撑于所述软质垫圈中，安装所述软质垫圈的所述轴承座之径向的内表面上间隔开设有多个容置槽，所述软质垫圈包括分别配合置于各所述容置槽的软质弧形瓣，所述软质弧形瓣之内径小于对应所述轴承座之内径。
6.在一个实施例中，各所述容置槽沿轴向贯穿对应所述轴承座，各所述软质弧形瓣的至少一侧沿该软质弧形瓣的径向向外凸出有挡边。
7.在一个实施例中，所述软质弧形瓣至少一侧的多个所述挡边连接呈环状。
8.在一个实施例中，所述转轴具有用于连接负载的输出端，靠近所述输出端的所述轴承座中安装有所述软质垫圈。
9.在一个实施例中，两个所述轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座之内径大于所述第二轴承座之内径，或者所述第一轴承座之内径小于所述第二轴承座之内径。
10.在一个实施例中，所述定子齿的内圆孔之内径大于等于至少一个所述轴承座之外
径。
11.在一个实施例中，所述定子轭粘接固定于所述支撑杆上。
12.在一个实施例中，至少一条所述支撑杆上开设有开槽，所述开槽沿该支撑杆的长度方向延伸设置，且所述开槽位于该支撑杆上靠近所述定子轭的一面上。
13.在一个实施例中，所述开槽沿所述转轴轴向的长度小于所述定子轭之轴向的长度。
14.在一个实施例中，所述定子轭的内侧面上设有至少一个用于与所述支撑杆配合定位的定位凸。
15.在一个实施例中，所述定子轭对应于各所述支撑杆的两侧分别设有所述定位凸，相邻两个所述定位凸之间形成供所述支撑杆配合插入的定位槽。
16.本技术实施例的另一目的在于提供一种风机，包括如上任一实施例所述的旋转电机和叶轮，所述叶轮安装于所述转轴上。
17.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
18.本技术实施例提供的旋转电机，通过设置两个轴承座和连接两个轴承座的多条支撑杆构成支撑框架，可以良好保证两个轴承座的同轴度，进而在将转子与支撑框架装配时，可以保证两个轴承良好的同轴度，降低装配累积公差；将至少一个轴承座之径向的内表面上间隔设置多个容置槽，并在各容置槽中设置软质弧形瓣，使软质弧形瓣之内径小于该轴承座之内径，以使软质弧形瓣弹性抵持对应轴承，从而各软质弧形瓣与对应轴承之间具有一定的结合力，可以改善该轴承的轴向及径向受力，提升该轴承的使用寿命，在高速转动时，还可以调节该轴承内圈与外圈的相对位置，并具有一定的自适应调心作用；并且还可以使设有软质弧形瓣的轴承座中于相邻两个容置槽之间的区域与对应轴承良好的连接，从而将该轴承更稳定地安装在设有软质弧形瓣的轴承座中，保证旋转电机运行的平稳性及可靠性。
19.本技术实施例提供的风机，使用了上述任一实施例的旋转电机，可以保证旋转电机的性能与可靠性，进而保证该风机平稳、良好运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的风机的结构示意图；
22.图2为图1所示的风机的爆炸结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的旋转电机的垂直于其轴向的剖视结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的定子的剖视结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的旋转电机的沿其轴向的剖视结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的转子的剖视结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的支撑框架的结构示意图；
28.图8为本技术实施例提供的支撑框架与软质垫圈的分解时的结构示意图；
29.图9为图8中支撑框架与软质垫圈组装时第一轴承座处的剖视结构示意图；
30.图10为本技术实施例提供的第一种软质垫圈的结构示意图；
31.图11为本技术实施例提供的第二种软质垫圈的结构示意图。
32.其中，图中各附图主要标记：
33.100-风机；
34.10-旋转电机；
35.20-转子；21-转轴；211-输出端；212-感应端；22-永磁体；23-轴承；231-第一轴承；232-第二轴承；24-平衡环；25-感应磁环；
36.30-定子；31-定子轭；311-定位凸；312-定位槽；32-定子齿；33-线圈；
37.40-支撑框架；41-轴承座；411-第一轴承座；410-容置槽；412-第二轴承座；42-支撑杆；421-开槽；43-间隔空间；
38.50-软质垫圈；51-软质弧形瓣；52-挡边；
39.61-叶轮。
具体实施方式
40.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
45.请参阅图1及图2，现对本技术提供的风机100及旋转电机10进行说明。所述风机100包括旋转电机10和叶轮61。
46.请参阅图2，旋转电机10包括定子30、转子20和支撑框架40。
47.请参阅图2和图6，转子20包括转轴21、永磁体22和两个轴承23，永磁体22安装于转轴21上，以便定子30驱动转轴21转动。两个轴承23分别安装于转轴21的相对两端，且两个轴承23分别位于永磁体22的相对两端；以稳定支撑转轴21，并保证转轴21灵活转动。
48.请参阅图3和图5，定子30包括定子轭31、多个定子齿32和分别绕制于各定子齿32上的线圈33；各定子齿32设于定子轭31上，定子轭31安装于支撑框架40上，定子轭31围绕支撑框架40设置，以通过支撑框架40来支撑住定子轭31，便于对定子30进行支撑固定，并对各定子齿32进行定位，保证各定子齿32的同轴度，以更好的保证旋转电机10性能。
49.请参阅图2和图7，支撑框架40包括两个轴承座41和多条支撑杆42，各支撑杆42的相对两端分别与两个轴承座41相连，即支撑框架40包括若干支撑杆42和两个轴承座41，两个轴承座41分别与支撑杆42的两端相连。相邻两个支撑杆42间隔设置。
50.支撑杆42用于支撑定子轭31，相邻两个支撑杆42间隔设置，以使相邻两个支撑杆42之间形成间隔空间43，而定子齿32可以相邻两个支撑杆42之间形成的间隔空间43中。而多个支撑杆42连接两个轴承座41，可以保证两个轴承座41良好的同轴度。
51.请参阅图8和图9，至少一个轴承座41中安装有软质垫圈50，对应轴承23支撑于软质垫圈50中。设有软质垫圈50的轴承座41之径向的内表面上设有多个容置槽410，相邻两个容置槽410间隔设置，软质垫圈50包括多个软质弧形瓣51，多个软质弧形瓣51分别置于多个容置槽410中，即各容置槽410中安装有软质弧形瓣51，各软质弧形瓣51之内径d5小于对应轴承座41之内径d1，以使软质弧形瓣51弹性抵持并支撑住对应轴承23，可以吸收旋转电机10负载，如叶轮61、砂轮、刀片等所产生的任意方向的径向力，以改善该轴承23的受力，以提升该轴承23的使用寿命，并且减小振动；另外，使各软质弧形瓣51与对应轴承23之间具有一定的结合力，使得旋转电机10可以承受一定的轴向力，有效吸收负载产生的沿转轴21轴向的作用力。并且通过软质垫圈50良好的弹性作用，转子20在高速转动时，还可以调节软质垫圈50支撑的轴承23之内圈与外圈的相对位置，并且可以具有一定的自适应调心作用，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。并且该结构还可以使设有软质垫圈50的轴承座41中于相邻两个容置槽410之间的区域与对应轴承23良好的连接，从而将该轴承23更稳定地安装在设有软质垫圈50的轴承座41中。
52.本实施例中，叶轮61安装在转轴21上，以使该旋转电机10形成风机100结构。在其他一些实施例中，该旋转电机10也可以用在其他需要使用旋转电机10的装置中，即转轴21上也可以连接其他负载，如连接砂轮，以形成电动砂轮；还可以将该旋转电机10应用在剃须刀中等。
53.本技术实施例提供的旋转电机10，通过设置两个轴承座41和连接两个轴承座41的多条支撑杆42构成支撑框架40，可以良好保证两个轴承座41的同轴度，进而在将转子20与支撑框架40装配时，可以保证两个轴承23良好的同轴度，降低装配累积公差；设有软质垫圈50的轴承座41之径向的内表面上间隔设置多个容置槽410，并在各容置槽410中设置软质弧形瓣51，使软质弧形瓣51之内径d5小于对应轴承座41之内径d1，以使软质弧形瓣51弹性抵持相应轴承23，从而各软质弧形瓣51与对应轴承23之间具有一定的结合力，可以改善该轴承23的轴向及径向受力，提升该轴承23的使用寿命，在高速转动时，还可以调节软质垫圈50支撑的轴承23之内圈与外圈的相对位置，并具有一定的自适应调心作用；并且还可以使设有软质垫圈50的轴承座41中于相邻两个容置槽410之间的区域与对应轴承23良好的连接，
从而将该轴承23更稳定地安装在对应轴承座41中，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。
54.本技术实施例提供的风机100，使用了上述旋转电机10，可以保证旋转电机10的性能与可靠性，进而保证该风机100平稳、良好运行。
55.在一个实施例中，请参阅图2，两个轴承23分别为第一轴承231和第二轴承232，第一轴承231和第二轴承232分别安装于转轴21的相对两端。
56.在一个实施例中，请参阅图7和图8，两个轴承座41分别为第一轴承座411和第二轴承座412，各支撑杆42的相对两端分别与第一轴承座411和第二轴承座412相连，即第一轴承座411连接各支撑杆42的一端，第二轴承座412连接各支撑杆42的另一端。第一轴承231安装在第一轴承座411中，第二轴承232安装在第二轴承座412中。
57.在一个实施例中，请参阅图8和图9，第一轴承座411中安装有软质垫圈50，第一轴承231支撑于软质垫圈50中。第一轴承座411之径向的内表面上设有多个容置槽410，相邻两个容置槽410间隔设置，软质垫圈50包括多个软质弧形瓣51，多个软质弧形瓣51分别置于多个容置槽410中，即各容置槽410中安装有软质弧形瓣51，各软质弧形瓣51之内径d5小于第一轴承座411之内径d1，以使软质弧形瓣51弹性抵持并支撑住第一轴承231，可以吸收旋转电机10负载，如叶轮61、砂轮、刀片等所产生的任意方向的径向力，以改善第一轴承231的受力，以提升第一轴承231的使用寿命，并且减小振动；另外，使各软质弧形瓣51与第一轴承231之间具有一定的结合力，使得旋转电机10可以承受一定的轴向力，有效吸收负载产生的沿转轴21轴向的作用力。并且通过软质垫圈50良好的弹性作用，转子20在高速转动时，还可以调节第一轴承231内圈与外圈的相对位置，并且可以具有一定的自适应调心作用，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。并且该结构还可以使第一轴承座411中于相邻两个容置槽410之间的区域与第一轴承231良好的连接，从而将第一轴承231更稳定地安装在第一轴承座411中。
58.当然，在另一些实施例中，也可以在第二轴承座412中安装软质垫圈50，并在第二轴承座412中设置上述容置槽410。还有一些实施例中，可以在第一轴承座411和第二轴承座412中均安装软质垫圈50，并在第一轴承座411和第二轴承座412中均设置上述容置槽410。即可以在两个轴承座41中的一个中安装软质垫圈50，也可以在两个轴承座41中均安装软质垫圈50。
59.在一个实施例中，多个容置槽410均匀设于对应的轴承座41中，以便可以使相应轴承23周向受力均匀。
60.在一个实施例中，请参阅图8和图9，各容置槽410沿轴向贯穿对应轴承座41，以方便软质弧形瓣51的安装固定，同时也方便对应轴承座41的加工制作，保证加工的精度，并且可以使各软质弧形瓣51可以更好的部分包裹对应轴承23，使各软质弧形瓣51与对应轴承23更好的结合。在一些实施例中，也可以使各容置槽410位于对应轴承座41之径向的内表面的中部位置，以更好的定位各软质弧形瓣51。
61.在一个实施例中，请参阅图8和图10，各软质弧形瓣51的两侧分别设有挡边52，各挡边52沿该软质弧形瓣51的径向向外凸延伸设置，则在安装软质弧形瓣51时，可以使软质弧形瓣51两侧的挡边52分别贴于对应轴承座41轴向的两端面上，以防止软质弧形瓣51沿对应轴承座41的轴向滑移或脱落。当然，在一个实施例中，也可以仅在各软质弧形瓣51的一侧
设置挡边52，以定位软质弧形瓣51的一侧。请一并参阅图5，例如，在一些应用中，负载对旋转电机10的作用力会由对应轴承座41朝向永磁体22的方向，则可以仅在软质弧形瓣51远离永磁体22的一侧设置挡边52，以防软质弧形瓣51沿永磁体22的轴向滑移或脱落。而在一些应用中，负载对旋转电机10的作用力会由对应轴承座41远离永磁体22的方向，则可以仅在软质弧形瓣51靠近永磁体22的一侧设置挡边52，以防软质弧形瓣51沿永磁体22的轴向滑移或脱落。
62.在一个实施例中，请参阅图10，软质弧形瓣51一侧的多个挡边52连接呈环状，以便连接各软质弧形瓣51，便于将各软质弧形瓣51安装在对应轴承座41中的各容置槽410中。
63.在一个实施例中，请参阅图10，当各软质弧形瓣51的两侧均设有挡边52时，可以将软质弧形瓣51一侧的多个挡边52连接呈环状，即软质垫圈50一侧的挡边52a呈一个环形的整体，软质垫圈50另一侧的挡边52b为间隔的多瓣结构，从而既可以连接支撑各软质弧形瓣51，又便于各软质弧形瓣51置于对应轴承座41中的容置槽410中。在一个实施例中，请参阅图11，当各软质弧形瓣51的两侧均设有挡边52时，也可以将软质弧形瓣51两侧的多个挡边52分别连接呈环状，即软质弧形瓣51各侧的多个挡边52分别连接呈环状，以更好的连接与支撑各软质弧形瓣51。还有一些实施例中，当各软质弧形瓣51仅一侧设有挡边52时，可以将软质弧形瓣51该侧的多个挡边52连接呈环状。
64.在一个实施例中，软质垫圈50可以采用橡胶材料或热塑性性弹性体材料等硬度较低的材料制作，以保证软质垫圈50良好的弹性。
65.在一个实施例中，请参阅图2和图5，转轴21具有输出端211，输出端211用于连接负载，靠近输出端211的轴承座41中安装有软质垫圈50。在转轴21转动时，对应轴承座41中的软质垫圈50可以更为有效吸收沿转轴21轴向及径向的作用力，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。如本实施例中，第一轴承231及第一轴承座411位于转轴21的输出端211，即第一轴承231及第一轴承座411位于转轴21靠近负载的一端。如本实施例中，第一轴承231及第一轴承座411位于转轴21靠近叶轮61的一端。在转轴21转动时，第一轴承座411中的软质垫圈50可以更为有效吸收沿转轴21轴向及径向的作用力，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。
66.在一个实施例中，请参阅图3、图4和图5，定子齿32的内圆孔指定子30中多个定子齿32围成的内圆孔；定子齿32的内圆孔的内径d4大于或等于至少一个轴承座41的外径，从而可以将该定子30从支撑框架40的一端套在该支撑框架40上，方便组装。如本实施例中，定子齿32的内圆孔的内径d4大于或等于第二轴承座412的外径d3，从而在安装定子30时，可以将定子30从第二轴承座412的一端套在支撑框架40上，方便支撑框架40与定子30的定位固定，并且在制作定子30时，即可以对定子30各定子齿32进行定位，以保证多个定子齿32的同轴度，进而便于驱动转子20转动。另外，该旋转电机10在组装时，可以先将转子20与支撑框架40组件，这样可以对转子20及支撑框架40形成的整体结构进行动平衡校准，并保证转轴21、第一轴承231、第二轴承232、第一轴承座411和第二轴承座412良好的同轴度，降低装配累积公差。之后安装定子30，可以通过支撑杆42来对定子轭31进行定位，进而对各定子齿32进行定位，良好保证定子30的装配精度，保证定子30与转子20间的电磁气隙。当然，在一些实施例中，也可以将定子齿32的内圆孔的内径d4大于或等于第一轴承座411的外径，以便从第一轴承座411的一端安装定子20。
67.在一个实施例中，请参阅图5和图6，第一轴承231间隙配合安装于第一轴承座411中，以方便第一轴承231与第一轴承座411的配合，便于将第一轴承231安装在第一轴承座411中，也便于保证第一轴承231与第一轴承座411的同轴度，同时也方便校准转子20的动平衡。
68.在一个实施例中，可以将第一轴承231的外径d1设置与第一轴承座411的内径d1相等，当然允许一定的间隙配合公差，可以使第一轴承231良好地间隙配合安装在第一轴承座411中。
69.在一个实施例中，第一轴承231粘接固定在第一轴承座411中，以保证第一轴承231之外圈与第一轴承座411固定。
70.在一个实施例中，第一轴承231可以粘接或过盈配合固定在转轴21上，以保证第一轴承231与转轴21的良好连接。
71.在一个实施例中，请参阅图5和图6，第二轴承232间隙配合安装于第二轴承座412中，以方便第二轴承232与第二轴承座412的配合，便于将第二轴承232安装在第二轴承座412中，也便于保证第二轴承232与第二轴承座412的同轴度，同时也方便校准转子20的动平衡。
72.在一个实施例中，可以将第二轴承232的外径d2设置与第二轴承座412的内径d2相等，当然允许一定的间隙配合公差，可以使第二轴承232良好地间隙配合安装在第二轴承座412中。
73.在一个实施例中，第二轴承232粘接固定在第二轴承座412中，以保证第二轴承232之外圈与第二轴承座412固定。
74.在一个实施例中，第二轴承232可以粘接或过盈配合固定在转轴21上，以保证第二轴承232与转轴21的良好连接。
75.在一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，第一轴承座411之内径d1大于第二轴承座412之内径d2，则第一轴承231之外径d1大于第二轴承232之外径d2，则可以从第一轴承座411的一端插入安装转子20，组装方便。并且在装配时，可以先将第一轴承231和第二轴承232固定在转轴21上，即可以先装配出转子20整体，然后对转子20进行动平衡校准，降低累积装配公差；然后再将转子20从支撑框架40的一端插入，以将转子20整体安装在支撑框架40中，以简化装配过程，降低装配的累积公差。当然，在一个实施例中，也可以将第一轴承座411之内径d1设置小于第二轴承座412之内径d2，则第一轴承231之外径d1小于第二轴承232之外径d2，则可以从第二轴承座412的一端插入安装转子20，组装方便。即第一轴承座411之内径d1与第二轴承座412之内径d2设置不相等，可以将转子20从支撑框架40的一端插入安装。
76.在一个实施例中，永磁体22的外径d3大于或等于第二轴套的外径d2，永磁体22的外径d3小于第一轴承231的外径d1，以更好的从第一轴承座411的一端插入安装转子20，方便组装，并且在组装转子20前，可以将转子20先单独装配为一个整体，再安装在支撑框架40上，可以更好的调节转子20的动平衡性。并且该结构可以将支撑框架40靠近第一轴承座411的一端制作较大，保证支撑框架40的强度，并且可以减小电机的尺寸。
77.在一个实施例中，请参阅图2和图6，转轴21上还安装有平衡环24，以便进行动平衡校准，以更好的调节转子20的平衡性，保证转子20平衡高速转动。
78.在一个实施例中，平衡环24的外径小于或等于第一轴承231的外径d1，以便从第一轴承座411的一端插入安装转子20。
79.在一个实施例中，请参阅图2和图6，永磁体22的两端分别安装有平衡环24，以更好的校准动平衡，以便转轴21平稳高速转动。
80.在一个实施例中，靠近第一轴承231之平衡环24a的外径d4大于或等于永磁体22的外径d3，而远离第一轴承231之平衡环24b的外径d5小于或等于永磁体22的外径d3，以便从第一轴承座411的一端插入安装转子20。当然，在一些实施例中，可以将两个平衡环24的外径设置相等，即d4＝d5。
81.在一个实施例中，请参阅图2和图6，转轴21上安装有感应磁环25，以便感应转轴21转动的速度与角度。在一个实施例中，请参阅图2和图6，转轴21具有感应端212和输出端211，输出端211用于连接负载，输出端211和感应端212分别为转轴21的两端，则感应磁环25设于转轴21的感应端212，该结构可以方便对感应磁环25的位置进行布局。
82.在一个实施例中，请参阅图5和图6，感应磁环25的外径d6小于或等于第二轴承232的外径d2，以便从第一轴承座411的一端插入安装转子20。
83.在一个实施例中，请参阅图3和图4，定子轭31的内侧面上设有至少一个定位凸311。定位凸311用于与支撑杆42配合定位，以便在安装定子30时，可以对定子轭31进行定位，保证定子30的装配精度，并且可以避免定子轭31发生周向移动。
84.在一个实施例中，请参阅图3和图4，定子轭31的内侧面上对应于各支撑杆42的位置分别设有定位凸311，可以对定子轭31上多个位置进行定位，以更好的对定子30进行定位，以保证定子30的装配精度。当然，在一些实施例中，也可以在定子轭31上仅设置一个定位凸311，在组装定子30时，先将该定位凸311与一个支撑杆42定位，再安装定子30。还有一些实施例中，也可以在定子轭31上设置多个定位凸311。
85.在一个实施例中，请参阅图3和图4，定子轭31对应于各支撑杆42的两侧分别设有定位凸311，相邻两个定位凸311之间形成定位槽312，在安装定子30时，可以将支撑杆42配合插入对应的定位槽312中，以更好的对定子轭31进行定位。定子轭31上于各支撑杆42的两侧分别设置定位凸311，可以更好的将定子轭31定位固定在支撑框架40上，以更好的将支撑杆42与定子轭31进行定位，提高装配精度。在一些实施例中，也可以仅在定子轭31上设置一对定位凸311，该对定位凸311间形成定位槽312，则在安装定子30时，可以先将一个支撑杆42的端部插入该定位槽312中，以定位定子30。还有一些实施例中，也可以在定子轭31上设置多对定位凸311。
86.在一个实施例中，支撑杆42可以采用过盈配合或间隙配合置入定位槽312中，以良好的定位定子30，避免发生径向和周向移动。在一个实施例中，还可以设置胶水，以将支撑杆42的侧面粘接固定在定位槽312中，以更好的固定住定子30。
87.在一个实施例中，请参阅图3和图4，定子轭31呈环状或框状结构，以保证定子轭31中磁路畅通。在一个实施例中，可以将定子轭31过盈配合套在支撑框架40上，实现定子30与支撑框架40的固定连接。
88.在一个实施例中，定子齿32与定子轭31是一体成型，以方便加工制作，保证制作的定子轭31的强度，并保证定子轭31与定子齿32间的磁路畅通。
89.在一个实施例中，请参阅图3和图5，定子轭31粘接固定于支撑杆42上，以便将定子
30固定在支撑框架40上。
90.在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，支撑框架40的支撑杆42上开设有开槽421，开槽421位于该支撑杆42上靠近定子轭31的一面上，即开槽421位于支撑杆42沿转轴21径向的外侧面上，开槽421沿该支撑杆42的长度方向延伸设置。在支撑杆42上设置开槽421，当将定子轭31粘接在支撑杆42上时，可以在开槽421中充入胶水，以保证定子轭31与支撑杆42的良好粘接固定。当然，开槽421还可以收容多余的胶水，防止胶水溢出或渗出定子30的端部，避免影响其他零件，进而避免影响旋转电机10的可靠性和恶化旋转电机10的气流噪音。另外，当该旋转电机10应用在风机100中时，定子轭31与支撑杆42间溢出的胶水还会影响空气的流道，而阻碍空气的流动和产生湍流，从而影响风机100的性能、效率和恶化噪音。而在支撑杆42上设置开槽421来收容多余胶水，可以有效避免阻碍空气的流动和降低湍流的产生，保证风机100的性能，提升风机100的效率和降低运转的噪音。
91.在一个实施例中，请参阅图3和图7，可以在每个支撑杆42上均设置开槽421，即可以更好的使用胶水将各支撑杆42与定子轭31粘接固定，保证定子30与支撑框架40的连接强度，还可以良好的防止各支撑杆42处的胶水溢出或渗出定子30的端部，避免影响其他零件，进而避免影响旋转电机10的可靠性和恶化旋转电机10的气流噪音。在一些实施例中，可以在一个支撑杆42或几个支撑杆42上设置开槽421。
92.在一个实施例中，请参阅图5，支撑杆42上开槽421的长度l2指该开槽421沿转轴21轴向的长度。定子轭31之轴向的长度l1指定子轭31沿转轴21轴向的长度，支撑杆42上开槽421的长度l2小于定子轭31之轴向的长度l1，即l2<l1，可以更好的避免胶水从定子30端部溢出，以有准备保证旋转电机10的性能与可靠性，避免噪音恶化。
93.在一个实施例中，请参阅图7，支撑框架40可以采用注塑成型或压铸成型工艺一体成型，以保证支撑框架40的良好强度，并且可以有效保证第一轴承座411与第二轴承座412的同轴度，简化装配次数，降低装配累积公差。并且还可以提升支撑框架40与转子20间的同轴度，保证转子20在支撑框架40中灵活、平稳转动，并且可以提升定子30的装配精度，有利于保证定子30与转子20间的电磁气隙。
94.本技术实施例的旋转电机10，可以先将转轴21、永磁体22、第一轴承231与第二轴承232装配成转子20整体，再对转子20进行动平衡校准，保证转子20整体的灵活性，使转子20整体的装配累积公差较小。再将转子20整体从支撑框架40的一端伸入并安装在支撑框架40中，并可以对转子20与支撑框架40形成的组装结构进行调校，保证转轴21的平稳转动，降低装配累积公差。再将定子30从支撑框架40靠近第二轴承座412的一端套在支撑框架40上，使定子轭31的内侧面固定在支撑框架40上。从而可以将旋转电机10分成转子20、定子30和支撑框架40三部分，将该三部分进行装配，减少零件直接与整体装配工序，降低装配累积公差，可以有效提升了转子20、支撑框架40上的第一轴承座411与第二轴承座412及定子齿32之内圆孔之间的同轴度，并有效保证定子30与转子20间的电磁气隙，保证旋转电机10运行的可靠性与平稳性。
95.本技术实施例的旋转电机10，可以实现平衡高速运行，保证良好的使用寿命。本技术实施例的旋转电机10可以应用在家用电器，如风机100，还可以应用在如电动砂轮等设备中。本技术实施例的风机100可以保持叶轮61高速转动，可以应用在吹风机、吸尘器、压缩机等装置中。
96.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。