一种塑料薄膜切割设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产设备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割设备。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，随着经济发展，塑料薄膜产品应用的范围越来越广，在市场上所占的份额越来越大，特别是大型塑料薄膜被广泛的用于加工液袋，经加工后用于运输食品或储存油脂或化工产品等多种行业，使用后的塑料薄膜可以进行降解或回收清洗，具有符合环保要求，使用更换方便等多种优点。
3.但现有塑料薄膜切割设备切割大型塑料薄膜时，多采用人工和机器相结合的方式，部分设备放料时依靠重力拖动，拖拽时阻力大，速度慢，速度不均，塑料薄膜张拉力不易控制，易损坏薄膜；切割时多采用半自动设备，压紧机构与切割刀具切割配合不紧密，切割质量差；切割完成拖拽时，上下夹板夹持薄膜的面积小，快速拖拽时造成薄膜滑落的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料薄膜切割设备，解决以下技术问题：
5.(1)放料设备多采用人工和机器相结合的方式，放料时阻力大，速度慢，速度不均，塑料薄膜张拉力不易控制，易损坏薄膜的问题。
6.(2)无压紧机构，切割不均匀，切割质量差的问题。
7.(3)切割完成拖拽时，上下夹板夹持薄膜易脱落的问题。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种塑料薄膜切割设备，包括:放料设备，所述放料设备包括放料部件和张拉部件；所述放料部件设置有用于驱动薄膜卷放料的放料电机，所述张拉部件设置有用于检测薄膜张力的压力传感器；切割设备，所述切割设备按工艺流程依次设置有导向机构、压紧机构和切割机构，所述导向机构用于拖拽薄膜前进，所述压紧机构用于压紧薄膜，所述切割机构用于对压紧后的薄膜进行切割；拖拽设备，所述拖拽设备包括横杆，所述横杆上设置有若干带有防滑层的夹持件，所述横杆连接有拖拽电机，所述拖拽电机用于带动横杆沿拖拽轨道往复运动，所述拖拽轨道固定连接拖拽底座。
10.作为本发明进一步的方案：所述放料部件包括放料机架，所述放料机架顶部两侧均设置有轴承座，所述轴承座内设置有连接轴，所述放料电机通过连接轴连接薄膜卷中间的料辊。
11.作为本发明进一步的方案：所述张拉部件包括张拉机架，所述张拉机架顶部两侧按工艺流程依次设置有定位辊、测压辊和调整辊件，所述张拉机架底部设置有储料盘，所述张拉机架靠近切割设备一侧中部设置有导向辊。
12.作为本发明进一步的方案：所述调整辊件包括两个压辊座，两个所述压辊座内均设置有气缸滑动组件；两个所述气缸滑动组件之间连接有上压辊，两个所述压辊座底部设
置有轴承座，两个轴承座之间连接有下压辊，所述下压辊连接有牵引电机，所述测压辊表面设有压力传感器。
13.作为本发明进一步的方案：所述导向机构包括两个导向座，两个所述导向座之间通过轴承座设置有上辊和下辊，所述下辊连接有导向电机。
14.作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包括两个压紧座，两个所述压紧座内均设置有气缸滑动组件，两个所述气缸滑动组件之间连接有上压块，两个所述压紧座之间贴近切割底座顶面处设置有下压块。
15.作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括两个切割座，两个所述切割座内均设置有气缸滑动组件，两个所述气缸滑动组件之间连接有切割件，两个所述压紧座之间贴近切割底座顶面处设置有切槽。
16.作为本发明进一步的方案：所述切割件包括直线滑轨，所述直线滑轨上侧设置有滚珠丝杠和微电机，所述滚珠丝杠套接有滑台，所述滑台连接有滑动块，滑动块连接有切刀，所述滑动块沿直线滑轨滑动。
17.作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括上夹板和下夹板，所述上夹板一端固定连接横杆底面，所述上夹板中部设置有气缸，所述气缸通过杆件连接下夹板，所述上夹板下表面和下夹板上表面设置有防滑层。
18.作为本发明进一步的方案：所述气缸滑动组件包括气缸，所述气缸通过杆件连接有固定块，所述固定块通过两侧滑块连接滑轨且沿滑轨滑动。
19.本发明的有益效果：
20.(1)通过设置放料电机，驱动料辊转动，实现放料设备速度均匀的自动放料，通过设置压力感应器检测薄膜的张力，调整放料电机的转速和导向电机的转速，控制薄膜张力，使薄膜不易损坏。
21.(2)通过设置压紧机构，对薄膜切割之前先压紧固定，使薄膜切割均匀，薄膜切割质量高；
22.(3)通过上夹板和下夹持板设置防滑层，使薄膜拖拽时不易脱落。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明一种塑料薄膜切割设备的结构示意图；
25.图2是本发明一种塑料薄膜切割设备外观结构示意图；
26.图3是本发明一种塑料薄膜切割设备中切割件的结构示意图；
27.图4是本发明一种塑料薄膜切割设备中气缸滑动组件的结构示意图；
28.图5是本发明一种塑料薄膜切割设备中夹持件的结构示意图。
29.图中：1、放料设备；2、切割设备；3、拖拽设备；101、放料部件；102、张拉部件；103、张拉机架；104、定位辊；105、测压辊；106、调整辊件；107、储料盘；108、导向辊；109、压力传感器；201、导向机构；202、压紧机构；203、切割机构；204、切割底座；205、气缸滑动组件；206、切割件；207、切槽；301、横杆；302、拖拽电机；303、拖拽轨道；304、拖拽底座；305、夹持件；1011、放料电机；1012、放料机架；1013、料辊；1014、连接轴；1061、压辊座；1062、上压辊；1063、下压辊；1064、牵引电机；2011、导向座；2012、上辊；2013、下辊；2014、导向电机；2021、
压紧座；2022、上压块；2023、下压块；2031、切割座；2051、气缸；2052、固定块；2053、滑块；2054、滑轨；2061、直线滑轨；2062、滚珠丝杠；2063、微电机；2064、滑台；2065、滑动块；2066、切刀；3051、上夹板；3052、下夹板；3053、防滑层。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，本发明为一种塑料薄膜切割设备，包括:放料设备1、切割设备2和拖拽设备3。
32.放料设备1包括用于驱动薄膜卷放料的放料部件101和用于薄膜前进时调整拖拽张力的张拉部件102；切割设备2包括按工艺流程依次设置的导向机构201、压紧机构202和切割机构203；导向机构201用于拖拽引导进入切割设备2的薄膜，压紧机构202用于压紧固定薄膜，切割机构203用于压紧薄膜后进行切割；拖拽设备3包横杆301上设置的若干带有防滑层3053的夹持件305，拖拽电机302带动横杆301沿拖拽轨道303往复运动，拖拽轨道303固定连接拖拽底座304。
33.使用时，将薄膜卷料放置在放料机架1012上，薄膜卷料的料辊1013通过连接轴1014连接放料电机1011，通过放料电机1011驱动料辊1013转动，实现放料设备1速度均匀的自动放料；薄膜放料后，依次穿过导向机构201、压紧机构202和切割机构203，由拖拽设备3拖拽至指定长度，再由切割机构203对薄膜进行切割。
34.进一步的，张拉部件102包括张拉机架103，所述张拉机架103顶部两侧沿远离放料部件101方向依次设置有定位辊104，测压辊105和调整辊件106，所述张拉机架103底部设置有储料盘107，所述张拉机架103靠近切割设备2一侧中部设置有导向辊108。
35.定位辊104用于过渡放料设备1和张拉部件102之间的薄膜料，薄膜料通过测压辊105表面设置的压力传感器109可以检测薄膜的张力，根据张力情况，及时调整放料电机1011的转速和导向电机2014的转速，使放料线速度保持一致，使薄膜张力符合要求。
36.具体的，调整辊件106包括两个压辊座1061，两个所述压辊座1061内均设置有气缸滑动组件205；两个所述气缸滑动组件205之间连接有上压辊1062，两个所述压辊座1061底部设置有轴承座，两个轴承座之间连接有下压辊1063，所述下压辊1063连接有牵引电机1064，所述测压辊105表面设有压力传感器109。
37.牵引电机1064带动下压辊1063转动，调整上压辊1062和下压辊1063的之间间隙，可以调整压辊对薄膜的压紧程度，进而调整薄膜张力，牵引薄膜进入储料盘107，通过储料盘107对薄膜的缓冲，可以为防止切割设备2对薄膜的拉扯，防止薄膜损坏。
38.进一步的，导向机构201包括两个导向座2011，两个所述导向座2011之间通过轴承座设置有上辊2012和下辊2013，所述下辊2013连接有导向电机2014。
39.导向机构201与调整辊件106的结构相似，主要用于拖拽牵引薄膜前进，使薄膜进入压紧机构202和切割机构203。
40.进一步的，压紧机构202包括两个压紧座2021，两个所述压紧座2021内均设置有气
缸滑动组件205，两个所述气缸滑动组件205之间连接有上压块2022，两个所述压紧座2021之间贴近切割底座204顶面处设置有下压块2023。
41.压紧机构202用于压紧薄膜，使薄膜保持稳定，便于切割机构203切割薄膜，
42.使用时，气缸2051带动上压块2022向下运动压紧下压块2023，上压块2022下表面和下压块2023上表面设置橡胶层，橡胶层保护薄膜防止损坏。
43.进一步的，切割机构203包括两个切割座2031，两个所述切割座2031内均设置有气缸滑动组件205，两个所述气缸滑动组件205之间连接有切割件206，两个所述压紧座2021之间贴近切割底座204顶面处设置有切槽207。
44.切割件206包括直线滑轨2061，直线滑轨2061上侧设置有滚珠丝杠2062和用于驱动滚珠丝杠2062的微电机2063，所述滚珠丝杠2062套接有滑台2064，所述滑台2064连接有滑动块2065，所述直线滑轨2061通过滑动块2065连接有切刀2066。
45.切割机构203用于切割薄膜，使用时通过气缸2051带动导轨向下运动，先通过直线滑轨2061和切槽207压紧薄膜，直线滑轨2061和切槽207表面设置有橡胶层，橡胶层防止薄膜损坏；再通过微电机2063通过滚珠丝杠2062驱动滑台2064，通过滑台2064带动连接滑块2053的切刀2066，实现对薄膜的切割。
46.进一步的，夹持件305包括上夹板3051和下夹板3052，上夹板3051一端固定连接横杆301底面，上夹板3051中部设置有气缸2051，气缸2051通过杆件连接下夹板3052，上夹板3051下表面和下夹板3052上表面设置有防滑层3053。
47.薄膜切割完成后，压紧机构202上压块2022和下压块2023分离，切割机构203通过气缸2051带动直线滑轨2061升高，放料电机1011和导向电机2014牵引薄膜前进，薄膜进入上夹板3051和下夹板3052之间时，下夹板3052上表面和上夹板3051的下表面设置有防滑层3053，防滑层3053增大夹持板对薄膜的摩擦力，使薄膜拖拽时不易脱落通过气缸2051使上夹板3051和下夹板3052夹紧薄膜，通过电机带动横杆301沿拖拽轨道303滑动。
48.进一步的，气缸滑动组件205包括气缸2051，所述气缸2051通过杆件连接有固定块2052，所述固定块2052通过两侧滑块2053连接滑轨2054且沿滑轨2054滑动。
49.气缸滑动组件205切割机构203、压紧机构202和调整辊件106中都有应用，安装在压辊座1061、压紧座2021和切割座2031内，主要利用固定块2052的滑动实现调整作用。
50.本发明的工作原理：本发明为一种塑料薄膜切割设备，主要用于大型塑料薄膜切割，使用时，通过在放料机架1012上安装放料电机1011，通过放料电机1011驱动料辊1013转动，实现放料设备1速度均匀的自动放料；再通过张拉设备中设置压力感应器检测薄膜的张力，及时调整放料电机1011的转速和导向电机2014的转速，控制薄膜张力，防止薄膜损坏；通过设置储料盘107，对薄膜进行缓冲保护，防止切割设备2对薄膜的拉扯损坏；通过设置压紧机构202和切割机构203，薄膜切割之前先压紧固定，薄膜切割质量高；通过在下夹板3052上表面和上夹板3051的下表面设置防滑层3053，增大夹持板对薄膜的摩擦力，使薄膜拖拽时不易脱落。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。