一种提升生产效能的卡匣式中转设备的制作方法

1.本发明涉及液晶面板技术领域，具体为一种提升生产效能的卡匣式中转设备。


背景技术：

2.液晶面板是日常生活中常见的一种显示面板，在液晶面板生产出来后，通常会放置在仓库中进行存储，等待发货。
3.现在常见的液晶面板生产出来后，通过人工将面板搬至仓库中，多个面板通过堆叠放置在仓库中进行存储，需要使用外发的时候，再通过人工从仓库中一个一个的取出液晶面板。
4.对于上述技术条件，还存在有不方便存储液晶面板的缺陷。
5.基于此，本发明设计了一种提升生产效能的卡匣式中转设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种提升生产效能的卡匣式中转设备，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升生产效能的卡匣式中转设备，包括放置液晶面板的卡闸、进料装置、送入装置、存储装置、送出装置，所述卡闸包括固定框、设置在固定框上的放置板，所述放置板上开设有让位槽，所述进料装置包括第一放置架、设置在第一放置架上的第一气缸、进料板，所述进料板固定设置在第一气缸的伸缩轴上，所述送入装置包括第二气缸、安装架、输送框、转动设置在输送框上的传送筒，所述第二气缸竖直设置在安装架上，所述第二气缸的伸缩轴固定连接在所述输送框上，所述卡闸放置在传送筒上，所述液晶面板放置在所述进料板上后，所述第一气缸的伸缩轴朝向让位槽一侧移动，所述进料板进入让位槽中后，所述液晶面板放置在放置板上，所述存储装置包括第二放置架、转动设置在第二放置架上的输送筒，所述传送筒转动时，所述卡闸朝向输送筒一侧进行移动直至卡闸放置在输送筒上，所述输送筒在第二放置架上设置有多根。
8.通过采用上述技术方案，液晶面板进行存储时，通过进料装置将液晶面板放置在卡闸中后，再通过送入装置将卡闸送入到存储装置中，从而对液晶面板进行存储，无须人工进行搬运，达到方便存储液晶面板的效果。
9.优选的，所述第二放置架上固定设置有限位板。
10.通过采用上述技术方案，卡闸从传送筒传送至输送筒上时，限位板能够对卡闸进行阻挡，减少卡闸脱离第二防止架，达到稳定卡闸的效果。
11.优选的，所述放置板在卡闸上固定设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个液晶面板可分别放置在多个放置板，从而将液晶面板隔开，达到方便整理液晶面板的效果。
13.优选的，所述送出装置包括第三气缸、固定架、升降框、转动设置在输送框上的导向筒，所述第三气缸竖直设置在固定架上，所述第三气缸的伸缩轴固定连接在所述升降框
上，所述第二输送架上设置有第四气缸，所述第四气缸的伸缩轴上固定设置有推杆，所述推杆抵触在卡闸上，所述推杆推动卡闸朝向导向筒一侧进行移动。
14.通过采用上述技术方案，需要取出液晶面板时，驱动第四气缸，让第四气缸的伸缩轴推动卡闸朝向导向筒一侧移动，驱动导向筒，从而将卡闸从存储装置中移出，达到送出卡闸的效果。
15.优选的，所述固定架上固定设置有导向板，所述导向板对应设置有两个，所述卡闸位于两个所述导向板之间。
16.通过采用上述技术方案，在卡闸经过导向板时，导向板能够防止卡闸偏移，达到稳定卡闸移动的效果。
17.优选的，靠近所述固定架一侧设置有第三放置架，所述第三放置架上竖直设置有第五气缸，所述第五气缸的伸缩轴上固定设置有固定板，所述固定板上水平固定设置有第六气缸，所述第六气缸的伸缩轴上固定设置有承接板，所述第六气缸的伸缩轴伸出时，所述承接板朝向让位槽一侧移动，所述承接板进入让位槽中时，所述第五气缸的伸缩轴上升，所述承接板顶起液晶面板。
18.通过采用上述技术方案，卡闸放置在导向筒上后，驱动第六气缸，让承接板进入让位槽中，再驱动第五气缸，让承接板将液晶面板顶起，最后驱动第五气缸，将伸缩轴收回，从而将液晶面板从卡闸中移出，达到方便取出液晶面板的效果。
19.优选的，所述第一放置架上设置有第四放置架，所述第四放置架上转动设置有传动辊，所述传动辊设置有多根，所述放置架一端靠近送入装置，另一端靠近送出装置，所述升降框下降至最低处时，所述导向筒朝向第四架一侧进行转动，所述卡闸进入传动辊上，所述第四放置架上固定设置有第七气缸，所述第七气缸的伸缩轴上固定设置有推动杆，所述输送框下降至最低处后，所述推动杆推动卡闸朝向传送筒一侧移动，让卡闸进入所述传送筒上。
20.通过采用上述技术方案，卡闸上的液晶面板取完后，驱动第三气缸，让升降框下降至最低处，驱动第一气缸，让输送框下降至最低出，驱动第七气缸，推动杆推动卡闸进入到导向辊上，再驱动导向辊，将卡闸输送到传送筒上，达到方便回收卡闸的效果。
21.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：在液晶面板进行存储时，将液晶面板放置在卡闸中，能够减少液晶面板的损伤，同时方便整理放置液晶面板；通过送入装置将快速的将卡闸转运到存储的输送带上，从而将液晶面板存储，无须人工进行搬运，减少人的劳动力，节约成本；在需要取出液晶面板时，通过送出装置，将卡闸转运到出料处，通过液晶面板出料装置将液晶面板取出，无须人工将液晶面板搬出，达到进一步减少劳动力的效果；卡闸可通过卡闸循环装置进行多次使用，减少卡闸的浪费，液晶面板存储时无须人工进行搬运，同时实现卡闸循环使用，达到节能环保，降低成本的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例中卡闸存储的整体结构示意图；
24.图2为本实施例中存储装置与送入装置的结构示意图；
25.图3为图2中a的放大示意图；
26.图4为本实施例中送入装置的结构示意图；
27.图5为本实施例中存储装置的结构示意图；
28.图6为本实施例中送出装置的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、卡闸；2、进料装置；3、送入装置；4、存储装置；5、送出装置；6、固定框；7、放置板；8、让位槽；9、第一放置架；10、第一气缸；11、进料板；12、第八气缸；13、安装板；14、橡胶软块；15、第二气缸；16、安装架；17、输送框；18、传送筒；19、第一电机；20、第二放置架；21、输送筒；22、第二电机；23、限位板；24、第三气缸；25、固定架；26、升降框；27、导向筒；28、第三电机；29、第四气缸；30、拉块；31、第三放置架；32、第五气缸；33、固定板；34、第六气缸；35、承接板；36、第四放置架；37、第四电机；38、传动辊；39、第七气缸；40、导向板；41、第九气缸；42、吸附块；43、第十气缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，一种提升生产效能的卡匣式中转设备，包括放置液晶面板的卡闸1、进料装置2、送入装置3、存储装置4、送出装置5，卡闸1包括固定框6、设置在固定框6上的放置板7，固定框6为铁框，放置板7上开设有让位槽8(结合图3)，放置板7在固定框6上设置有多个，多个放置板7之间存有一定的间隙。
34.参照图2和图4，进料装置2包括第一放置架9、设置在第一放置架9上的第一气缸10、进料板11，进料板11固定设置在第一气缸10的伸缩轴上，第一放置架9上竖直固定设置有第八气缸12，第八气缸12的伸缩轴上固定设置有安装板13，安装板13固定连接在第一气缸10上，进料板11的上表面固定设置有多个橡胶软块14。送入装置3包括第二气缸15、安装架16、输送框17、转动设置在输送框17上的传送筒18，输送框17的侧壁上设置有第一电机19，第一电机19的转轴同轴固定连接在传送筒18上，传送筒18在输送框17上设置有多个。
35.参照图2和图4，第二气缸15竖直固定设置在安装架16上，第二气缸15的伸缩轴固定连接在输送框17的上表面上，卡闸1放置在传送筒18上，液晶面板放置在进料板11上，多个橡胶软块14抵触在液晶面板的下表面。驱动第一气缸10让第一气缸10的伸缩轴朝向让位槽8一侧移动，进料板11进入让位槽8中后，液晶面板位于放置板7的上方，驱动第八气缸12，让第八气缸12的伸缩轴向下伸长，从而让液晶面板朝向下侧的放置板7一侧移动，直至液晶面板放置在放置板7上。在液晶面板放置在放置板7上后，继续驱动第八气缸12，让第一气缸10继续下降，从而让橡胶软块14脱离与液晶面板的接触后，驱动第一气缸10，让进料板11移出让位槽8，达到方便送料的效果。
36.参照图2和图5，在送料板从让位槽8中移出后，驱动第二气缸15，让第二气缸15的伸缩轴向上移动，从而让卡闸1上移，让未放置液晶面板的放置板7上移，再驱动进料装置2将液晶面板放入，依次采用这个操作，直至卡闸1上的放置板7都放置有液晶面板。存储装置4包括第二放置架20、转动设置在第二放置架20上的输送筒21，输送筒21的传送方向与传送筒18的传送方向垂直，第二输送架上水平固定设置有第二电机22，第二电机22同轴固定连接在输送筒21上，输送筒21在第二放置架20上设置有多个。
37.参照图2和图5，卡闸1中放满液晶面板后，驱动传送筒18，让传送筒18朝向输送筒21一侧进行转动，此时的输送筒21未进行转动，从而带动卡闸1朝向输送筒21一侧进行移动，直至卡闸1放置在输送筒21上，第二放置架20上固定设置有限位板23，再卡闸1朝向输送筒21一侧进行移动时，限位板23能够防止卡闸1过度移动，对卡闸1进行阻挡，让卡闸1能够稳定的移动输送筒21上。
38.参照图2和图5，卡闸1装满液晶面板后，通过送入装置3将卡闸1送入到第二放置架20上，从而将液晶面板存储，同时，液晶面板较多时，驱动输送筒21，带动卡闸1进行移动，让卡闸1朝向远离传送筒18一侧进行移动，继续驱动送入装置3，将下一个装满液晶面板的卡闸1送入输送筒21上，依次采用这个操作，从而将多个卡闸1存储在第二放置架20上，达到方便存储液晶面板的效果。
39.参照图2和图6，送出装置5包括第三气缸24、固定架25、升降框26、转动设置在输送框17上的导向筒27，输送框17上固定设置有第三电机28，第三电机28的转轴同轴固定设置在导向筒27上，第三气缸24竖直设置在固定架25上，第三气缸24的伸缩轴固定连接在升降框26上。
40.参照图5和图6，第二输送架上设置有第四气缸29，第四气缸29的伸缩轴上固定设置有推杆。需要取出卡闸1时，驱动第四气缸29，让推杆朝向卡闸1一侧进行移动，此时的输送筒21未进行转动，推杆推动卡闸1朝向导向筒27一侧进行移动，直至将卡闸1脱离第二放置架20，从而将卡闸1从第二放置架20上送出，达到方便取出卡闸1的效果。
41.参照图2和图6，靠近固定架25一侧设置有第三放置架31，第三放置架31上竖直设置有第五气缸32，第五气缸32的伸缩轴上固定设置有固定板33，固定板33上水平固定设置有第六气缸34，第六气缸34的伸缩轴上固定设置有承接板35。在卡闸1放置在导向筒27上时，驱动第六气缸34让第六气缸34的伸缩轴伸出时，让承接板35朝向让位槽8一侧移动，承接板35进入让位槽8中时，驱动第五气缸32让第五气缸32的伸缩轴收缩，承接板35顶起位于最下侧的液晶面板后，驱动第六气缸34，让承接板35朝向远离导向筒27一侧移动。在液晶面板全部脱离卡闸1后，将液晶面板取下。
42.参照图2和图6，在取出最下侧的液晶面板后，驱动第三气缸24，让升降框26下降，从而让卡闸1下降，承接板35再次进入卡闸1中取出下一个液晶面板，采用此操作，让承接板35依次从下往上取出液晶面板，直至将卡闸1中的所有液晶面板取出，达到方便取出液晶面板的效果。
43.参照图2和图6，第一放置架9上设置有第四放置架36，第四放置架36上固定设置有第四电机37，第四放置架36上转动设置有传动辊38，第四电机37的转动轴同轴固定连接在传动辊38上，传动辊38设置有多根。放置架一端靠近送入装置3，另一端靠近送出装置5，第四放置架36上固定设置有第七气缸39，第七气缸39的伸缩轴上固定设置有推动杆(图中未
示出)。卡闸1上的液晶面板全部取出后，驱动第三气缸24，让升降框26下降至最低处，同时驱动第二气缸15，让输送框17下降至最低处，再驱动导向筒27朝向第四放置架36一侧进行转动，此时传动辊38未进行转动，在卡闸1进入传动辊38上后，再驱动传动辊38，传动辊38带动卡闸1朝向传送筒18一侧移动。
44.参照图2和图6，在卡闸1靠近传送筒18时，传动辊38停止转动，此时驱动第七气缸39，让推动杆推动卡闸1朝向传送筒18一侧移动，此时传送筒18未进行转动，直至卡闸1全部放置在传送筒18上，再驱动第二气缸15，让输送框17上升，继续通过进料装置2放入液晶面板，达到循环使用卡闸1的效果。
45.参照图2和图6，多个卡闸1可放置再传动辊38上备用，在需要卡闸1时，卡闸1输送带输送框17中进行使用，达到方便存储卡闸1的效果。
46.参照图2和图5，第二输送架上固定设置有第九气缸41，第九气缸41的伸缩轴上固定设置有吸附块42，本实施例中的吸附块42为电磁铁，传送筒18带动卡闸1朝向输送筒21一侧移动时，第九气缸41的伸缩轴伸出，对吸附块42进行通电，让吸附块42具有磁性，再让吸附块42吸附在固定框6上，再驱动第九气缸41，拉动固定框6朝向输送筒21一侧进行移动，直至固定框6全部位于输送筒21上后，关闭吸附块42，让吸附块42脱离固定框6，通过第九气缸41拉动固定框6，能够让卡闸1更加充分的进入输送筒21中上，达到稳定卡闸1传送的效果。
47.参照图2和图6，第四输送架上固定设置有第十气缸43，第十气缸43的伸缩轴上固定设置有拉块30，本实施例中的拉块30为电磁铁，导向筒27带动卡闸1朝向传动辊38一侧移动时，第十气缸43的伸缩轴伸出，此时对拉块30通电，让拉块30具有磁性，再让拉块30吸附在固定框6上。再驱动第十气缸43，拉动固定框6朝向传动辊38一侧进行移动，直至固定框6全部位于传动辊38上后，取消对拉块30通电，让拉块30不在具有磁性，让拉块30脱离固定框6。通过第十气缸43拉动固定框6，能够让卡闸1更加充分的进入传动辊38上，达到稳定卡闸1传送的效果
48.参照图2和图6，固定架25上固定设置有导向板40，导向板40对应设置有两个，卡闸1位于两个导向板40之间，在卡闸1经过导向板40时，导向板40能够防止卡闸1偏移，达到稳定卡闸1移动的效果。
49.参照图1和图3，液晶面板放置在卡闸1中，多个液晶面板之间相互隔开，在取出液晶面板时，能够减少液晶面板带片，方便取出液晶面板的效果。
50.本实施例的实施原理为：卡闸1从装满液晶面板后，通过送入装置3将卡闸1送入到第二放置架20上，从而将液晶面板存储，同时，液晶面板较多时，驱动输送筒21，带动卡闸1进行移动，让卡闸1朝向远离传送筒18一侧进行移动，继续驱动送入装置3，将下一个装满液晶面板的卡闸1送入输送筒21上，依次采用这个操作，从而将多个卡闸1存储在第二放置架20上，达到方便存储液晶面板的效果。
51.在取出最下侧的液晶面板后，驱动第三气缸24，让升降框26下降，从而让卡闸1下降，承接板35再次进入卡闸1中取出下一个液晶面板，采用此操作，让承接板35依次从下往上取出液晶面板，直至将卡闸1中的所有液晶面板取出，达到方便取出液晶面板的效果
52.卡闸1上的液晶面板全部取出后，驱动第三气缸24，让升降框26下降至最低处，同时驱动第二气缸15，让输送框17下降至最低处，再驱动导向筒27朝向第四放置架36一侧进行转动，在卡闸1进入传动辊38上后，再驱动传动辊38，传动辊38带动卡闸1朝向传送筒18一
侧移动，在卡闸1靠近传送筒18时，传动辊38停止转动，此时驱动第七气缸39，让推动杆推动卡闸1朝向传送筒18一侧移动，此时传送筒18未进行转动，直至卡闸1全部放置在传送筒18上，再驱动第二气缸15，让输送框17上升，继续通过进料装置2放入液晶面板，达到循环使用卡闸1的效果。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。