一种高效率环保型预缩机的制作方法

1.本发明涉及预缩机技术领域，具体涉及一种高效率环保型预缩机。


背景技术：

2.织物经过纺织后处于形状不稳定状态，存在潜在的收缩，如果直接制成服装，在经过洗涤后，容易发生变形走样，因此，织物因进行防缩整理，预缩机的主要作用就是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善；而传统的预缩机耗能（热能）严重，用水较大，操作不便导致人工成本较高，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效率环保型预缩机。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构和预缩输出机构，其创新点在于：所述预缩机构包括基座，所述基座上设置箱体，所述箱体为密封结构，且采用保温材质，所述箱体的前端侧面开设进布孔，所述箱体内部设置进布辊，所述进布辊采取电机驱动，所述进布辊位于进布孔下方，所述箱体外部设置预缩管，所述预缩管的输入端位于进布辊的下方，所述预缩管的输出端延伸至箱体末端，且与箱体末端连通，所述箱体的前端还设置一对压水辊，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动，所述箱体的前端开设出布口，所述出布口对应着压水辊，所述箱体的底部设置隔板，所述隔板上开设多个通孔，所述隔板的前端为弧形结构，所述预缩管的输入端连通进水管，所述进水管的另一端设置循环泵，所述循环泵的输入端连接出水管，所述出水管连通箱体底部；所述预缩输出机构包括支撑柱、多个出布辊、对中机、压水机、多个导向辊和摆斗机构，所述支撑柱的上下两端设置出布辊，中间设置对中机；面料从进布孔进入，经进布辊后进入到预缩管内，再从预缩管后端排出，沿箱体底部返回，从压水辊之间穿过，再从出布口排出，经出布辊后，从对中机内穿过，再经出布辊、导向辊进入到压水机内，再经多个导向辊后进入到摆斗机构后输出。
5.进一步的，所述箱体上还设置控制箱，所述控制箱内置plc控制系统，所述plc控制系统与元器件电性连接。
6.进一步的，所述箱体内还设置液位计。
7.进一步的，所述箱体的侧面设置透明材质的安全门。
8.进一步的，所述进水管的中间设置过滤芯。
9.进一步的，所述摆斗机构包括摆斗，所述摆斗的顶部设置支架，所述支架内设置转轴，所述支架的顶部铰接连杆，所述连杆的另一端铰接在转盘上，所述转盘通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮采用旋转电机驱动。
10.进一步的，所述箱体底部向出水管一端倾斜。
11.采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明体积小，因此占地面积小，适合小微企业使用；本发明采用密封结构及保温材质的箱体，因此能够减小热能的损耗，达到节能和提高预缩效率的目的；本发明采用向预缩管内注入热水，并且热水经循环泵进行再利用，因此能够节约用水；本发明采用自动控制的方式进行操作，因此可以节省人工；综上所述，本发明体积小、使用方便、节能、节水、节省人工，是一款能够提高预缩效率的环保设备。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中预缩机构的结构示意图；图3为本发明中预缩机构的俯视图；图4为本发明中预缩输出机构的结构示意图；图5为本发明中摆斗机构的结构示意图。
13.附图标记说明：1预缩机构、11基座、12箱体、13进布孔、14进布辊、15预缩管、16压水辊、17出布口、18隔板、19通孔、110进水管、111循环泵、112出水管、2预缩输出机构、21支撑柱、22出布辊、23对中机、24压水机、25导向辊、26摆斗机构、261摆斗、262支架、263转轴、264连杆、265转盘、266皮带、267主动轮、268旋转电机、3控制箱、4液位计、5安全门、6过滤芯。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.参看图1-4，一种高效率环保型预缩机，包括预缩机构1和预缩输出机构2，预缩机构1包括基座11，基座11上设置箱体12，箱体12为密封结构，且采用保温材质，箱体12的前端侧面开设进布孔13，箱体12内部设置进布辊14，进布辊14采取电机驱动，进布辊14位于进布孔13下方，箱体12外部设置预缩管15，预缩管15的输入端位于进布辊14的下方，预缩管15的输出端延伸至箱体12末端，且与箱体12末端连通，箱体12的前端还设置一对压水辊16，且其中一个采用气缸进行升降，另一个采用电机驱动，箱体12的前端开设出布口17，出布口17对应着压水辊16，箱体12的底部设置隔板18，隔板18上开设多个通孔19，隔板18的前端为弧形结构，预缩管15的输入端连通进水管110，进水管110的另一端设置循环泵111，循环泵111的输入端连接出水管112，出水管112连通箱体12底部；预缩输出机构2包括支撑柱21、多个出布辊22、对中机23、压水机24、多个导向辊25和摆斗机构26，支撑柱21的上下两端设置出布辊22，中间设置对中机23。具体的，面料从进布孔13进入，经进布辊14后进入到预缩管15内，再从预缩管15后端排出，沿箱体12内部返回，从压水辊16之间穿过，再从出布口17排出，在此过程中，向箱体12内注入热水，同时开启循环泵111，将箱体12内的水经出水管112和进水管110输送至预缩管15内进行预缩处理，而且面料从预缩管15中排出后，在箱体12内部时，还是继续处于预缩处理状态，因此可以提高预缩效率，同时可以节约用水，配合密封结构及
保温材质的箱体，能够减小热能的损耗，达到节能和提高预缩效率的目的；面料从出布口17排出后，经出布辊22后，从对中机23内穿过，进行对中处理，再经出布辊22、导向辊25进入到压水机24内，将多余的水分压出，再经多个导向辊25后进入到摆斗机构26后输出；对中机23和压水机24均为现有技术，本技术中不再阐述其工作原理和具体结构；本技术由于只采用了一根预缩管14，结合箱体的长度，因此具备较小的体积，因此占地面积小，适合小微企业使用。
17.本实施例中，箱体11上还设置控制箱3，控制箱3内置plc控制系统，plc控制系统与元器件电性连接，自动化程度较高，因此人工成本较低。
18.本实施例中，箱体11内还设置液位计4，能够对箱体内的液位进行实时监测，确保液位正常，确保预缩处理能够正常进行。
19.本实施例中，箱体12的侧面设置透明材质的安全门5。通过安全门能够对内部去元器件进行观察、维修和保养。
20.本实施例中，进水管110的中间设置过滤芯6，能够对回收的水进行过滤，提高水的纯净，提高预缩质量。
21.参看图5，摆斗机构26包括摆斗261，摆斗261的顶部设置支架262，支架262内设置转轴263，支架262的顶部铰接连杆264，连杆264的另一端铰接在转盘265上，转盘265通过皮带266与主动轮267传动连接，主动轮267采用旋转电机268驱动。旋转电机268启动后，通过主动轮267和皮带266带动转盘265进行旋转，转盘265旋转时，带动拉杆264进行往复运动，也就是对支架262进行摆动，从而使得摆斗261能够进行摆动。
22.本实施例中，箱体1底部向出水管112一端倾斜。
23.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。