一种新型立式混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置领域，具体涉及一种新型立式混料机。


背景技术：

2.混料机是一种通过旋转的桨叶，将颗粒或者粉剂混合均匀的装置，现有混料机一般分为立式混料机和卧式混料机，而立式的混料机都包括有一直立的筒身和驱动桨叶旋转的驱动组件；现有市面上的立式混料机的驱动组件一般都连接在筒身的下方，如专利号为zl202021385702.3的中国专利中便公开了：“一种立式混料机，包括支撑架，所述的支撑架上设置有一个筒体，所述的筒体中设置有搅拌机构，所述的筒体的下侧设置有驱动装置，所述的筒体的底部设置有通孔，所述的驱动装置的动力输出端穿过通孔与筒体内的搅拌机构连接，所述的筒体的内壁上设置有多个挡板，所述的挡板均倾斜于筒体的轴向”；如上述专利中所描述的结构，现有的立式混料机的驱动组件的输出轴都是通过筒身底部的通孔伸入到筒身内的，这便导致在混合一些粉剂的过程中，较为细小的粉剂便会通过通孔和输出轴之间的间隙落出，而现有的结构中驱动组件又是直接连接在筒身上的，这些下落的粉剂便会直接落入到驱动组件内，长此以往粉剂便会在驱动装置内堆积，进而损坏驱动组件。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中熨斗的立式混料机的驱动组件直接连接在筒身下方，而导致筒身内的粉剂会落入至驱动组件内的不足，本实用新型提供一种新型立式混料机。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型立式混料机，包括：
5.支撑架；
6.混料筒，其包括筒身和筒盖，所述筒身架设在所述支撑架上方，所述筒身底部还开设有一通孔；
7.桨叶，其位于所述的筒身内；
8.驱动组件，其连接在所述筒身的下方，所述驱动组件的输出轴穿过所述筒身底部的通孔伸入至筒身内，并与所述的桨叶相连接；
9.所述的筒身和驱动组件之间还设置有防尘组件，所述的防尘组件内具有一防尘间隙，所述驱动组件的输出轴经过所述的防尘间隙再伸入至所述的筒身内，从所述筒身底部的通孔内落出的粉尘会进入所述的防尘间隙内。
10.进一步，所述防尘组件上具有至少一个连通防尘间隙和外部的开口，通过所述的开口将所述防尘间隙内的粉尘吹出或者吸出。
11.进一步，所述防尘组件包括有上防尘板和下防尘板，所述上防尘板和下防尘板之间还设置有若干个连接柱，所述防尘间隙为所述上防尘板与下防尘板之间相隔的间隙，所述上防尘板和下防尘板上还分别开设有供所述输出轴通过的上轴孔和下轴孔，所述上防尘板固定连接在所述筒身底部，所述驱动组件固定连接在所述下防尘板的下侧。
12.再进一步，由于所述上防尘板和下防尘板之间依靠连接柱相连接，所述防尘间隙
的四周皆为开口。
13.进一步，所述驱动组件包括驱动电机和减速机，所述减速机连接在所述的防尘组件下侧，所述驱动电机连接在所述的减速机下侧。
14.再进一步，所述的减速机包括输入端和输出端，所述减速机的输出端为所述驱动电机的输出轴，所述驱动电机的转轴连接在所述减速机的输入端上。
15.进一步，所述筒盖通过铰接可翻转盖设在所述的筒身上方，所述筒身上还固定设置有若干个锁扣，所述的筒盖上相对应固定设置有若干个锁钩，所述锁扣扣合在所述的锁钩上，以实现所述筒盖与所述筒身之间的锁定。
16.进一步，所述筒身的一侧连接有一中空的出料管，所述筒身上还开设有一与所述出料管相连通的出料口。
17.进一步，所述出料管位于靠近出料口的一端上开设有一插接槽，所述插接槽内可拆卸插接有一挡料板，所述挡料板插设在所述的插接槽内，以实现所述的出料口和出料管之间的隔绝；所述出料管上还设置有一带螺杆的连接旋钮，所述挡料板上开设有一连接孔，所述连接旋钮的螺杆穿过所述的连接孔并螺纹配合在所述的出料管上。
18.再进一步，所述挡料板露出在插接槽外的一端上设置有一方便抓取的弯折。
19.进一步，所述支撑架包括若干个固定连接在所述筒身下侧的支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有万向轮。
20.进一步，所述筒身的底部还设置有固定台，所述固定台从所述筒身的一侧延伸出，所述固定台上方固定设置有电控箱，所述电控箱与所述的驱动组件相电连。
21.本实用新型的混料方式：首先将待混合的物料倒入至筒身中，然后翻转筒盖将其盖合在筒身上，并将锁扣扣合至锁钩上；接着操作电控启动驱动电机，驱动电机的转轴带动减速机上的输出轴转动，输出轴带动桨叶转动以完成筒身内物料的搅拌混合；混合完成后，将连接旋钮拧开，并从插接槽内抽出挡料板，最后将料筒放到出料管下方接料即可；
22.在混合粉剂时，粉尘会通过输出轴和通孔之间的缝隙落出，落入到上防尘板和下防尘板之间的防尘间隙内，而当防尘间隙内堆积了一些粉尘后，可以使用气枪将防尘间隙内堆积的粉尘吹散。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.1、在筒身和驱动组件之间加设了防尘组件，使得在混料过程中从通孔和输出轴缝隙间落出的粉尘进入防尘间隙，而不会进入驱动组件内，有效防止了粉尘进入驱动组件而导致其损坏，从而使得本产品的寿命大大增加；
25.2、防尘组件上还开设有一连通防尘间隙和外部的开口，通过该开口可以将防尘间隙内堆积的粉尘吹出或者吸出，从而防止防尘间隙内粉尘堆积过多会进入驱动装置内；
26.3、筒盖翻转铰接在筒身上，方便了筒盖相对于筒身的开合，并由于设置有锁扣和锁钩，还能防止在搅拌过程中，筒盖收到物料挤压而自动打开；
27.4、筒身一侧还设置有下料管和挡料板，从而实现混料完成后的快速出料，并且由于挡料板的设置，还可以防止混料过程中物料从下料管处漏出；
28.5、支撑架有支撑腿和万向轮组成，大大方便了本混料机的移动。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是本实用新型的另一角度结构示意图。
31.图3是本实用新型的爆炸示意图。
32.图4是本实用新型的剖视图。
33.图5是本实用新型的出料管和挡料板的配合示意图。
34.图6是本实用新型实施例一中的防尘组件的结构示意图。
35.图7是本实用新型实施例二中的防尘组件的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
38.实施例1
39.结合图1至6所示一种新型立式混料机，包括支撑架1、混料筒2、桨叶6和驱动组件7；所述混料筒2包括筒身3和筒盖4，所述筒身3架设在所述支撑架1上方，所述筒身3底部还开设有一通孔5；所述桨叶6位于所述的筒身3内；所述驱动组件7连接在所述筒身3的下方，所述驱动组件7的输出轴8穿过所述筒身3底部的通孔5伸入至筒身3内，并与所述的桨叶6相连接；所述的筒身3和驱动组件7之间还设置有防尘组件9，所述的防尘组件9内具有一防尘间隙10，所述驱动组件7的输出轴8经过所述的防尘间隙10再伸入至所述的筒身3内，从所述筒身3底部的通孔5内落出的粉尘会进入所述的防尘间隙10内。
40.在本实施例中，所述防尘组件9上具有至少一个连通防尘间隙10和外部的开口11，通过所述的开口11将所述防尘间隙10内的粉尘吹出或者吸出。
41.在本实施例中，所述防尘组件9包括有上防尘板12和下防尘板13，所述上防尘板12和下防尘板13之间还设置有若干个连接柱14，所述防尘间隙10为所述上防尘板12与下防尘板13之间相隔的间隙，所述上防尘板12和下防尘板13上还分别开设有供所述输出轴8通过的上轴孔15和下轴孔16，所述上防尘板12固定连接在所述筒身3底部，所述驱动组件7固定连接在所述下防尘板13的下侧。
42.在本实施例中，由于所述上防尘板12和下防尘板13之间依靠连接柱14相连接，所述防尘间隙10的四周皆为开口11。
43.在本实施例中，所述驱动组件7包括驱动电机17和减速机18，所述减速机18连接在所述的防尘组件9下侧，所述驱动电机17连接在所述的减速机18下侧。
44.在本实施例中，所述的减速机18包括输入端和输出端，所述减速机18的输出端为所述驱动电机17的输出轴8，所述驱动电机17的转轴连接在所述减速机18的输入端上。
45.在本实施例中，所述筒盖4通过铰接可翻转盖设在所述的筒身3上方，所述筒身3上
还固定设置有若干个锁扣19，所述的筒盖4上相对应固定设置有若干个锁钩20，所述锁扣19扣合在所述的锁钩20上，以实现所述筒盖4与所述筒身3之间的锁定。
46.在本实施例中，所述筒身3的一侧连接有一中空的出料管21，所述筒身3上还开设有一与所述出料管21相连通的出料口22。
47.在本实施例中，所述出料管21位于靠近出料口22的一端上开设有一插接槽23，所述插接槽23内可拆卸插接有一挡料板24，所述挡料板24插设在所述的插接槽23内，以实现所述的出料口22和出料管21之间的隔绝；所述出料管21上还设置有一带螺杆的连接旋钮25，所述挡料板24上开设有一连接孔26，所述连接旋钮25的螺杆穿过所述的连接孔26并螺纹配合在所述的出料管21上。
48.在本实施例中，所述挡料板24露出在插接槽23外的一端上设置有一方便抓取的弯折。
49.在本实施例中，所述支撑架1包括若干个固定连接在所述筒身3下侧的支撑腿27，所述支撑腿27的底部还设置有万向轮28。
50.在本实施例中，所述筒身3的底部还设置有固定台29，所述固定台29从所述筒身3的一侧延伸出，所述固定台29上方固定设置有电控箱30，所述电控箱30与所述的驱动组件7相电连。
51.本实施例的混料方式：首先将待混合的物料倒入至筒身3中，然后翻转筒盖4将其盖合在筒身3上，并将锁扣19扣合至锁钩20上；接着操作电控启动驱动电机17，驱动电机17的转轴带动减速机18上的输出轴8转动，输出轴8带动桨叶6转动以完成筒身3内物料的搅拌混合；混合完成后，将连接旋钮25拧开，并从插接槽23内抽出挡料板24，最后将料筒放到出料管21下方接料即可；
52.在混合粉剂时，粉尘会通过输出轴8和通孔5之间的缝隙落出，落入到上防尘板12和下防尘板13之间的防尘间隙10内，而当防尘间隙10内堆积了一些粉尘后，可以使用气枪将防尘间隙10内堆积的粉尘吹散。
53.本实施例的优点在于：依靠防尘间隙阻止了粉尘落入至驱动组件内，防止了驱动组件的损坏，有效延长了本混料机的寿命。
54.实施例2
55.结合图7所示，所述防尘组件9还具有另一种实施方式，在本实施例中所述防尘组件9包括一连接在所述筒身3和驱动组件7之间的中空的防尘盒31，所述防尘盒31内的空间为所述的防尘空隙，且所述防尘盒31上开设有两个所述的开口11，且两个开口11开设在所述防尘盒31相对的两侧上，其中一个所述的开口11连接有一进风管32，所述进风管32连通鼓风机，另一个所述的开口11处铰接有一挡尘板33；
56.所述防尘盒31上侧固定连接在所述的筒身3底部，所述驱动组件7连接在所述的防尘盒31下侧，所述上轴孔15和下轴孔16分别开设在所述防尘盒31的上下侧；
57.本实施例相较于上述实施例一，优点在于：在不翻转开挡尘板的情况下，防尘间隙相对于外部处于密封状态，可以有效防止防尘间隙内的粉尘四散对环境造成影响；而需要对防尘间隙内堆积的粉尘进行清理时，可以翻转开挡尘板，并通过进风管向防尘间隙内鼓风，将粉尘从开口处吹出并收集；
58.实施例其他结构和优点皆与上述实施例一相一致，在此不再赘述。
59.上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。