一种防堵料的料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，特别是涉及一种防堵料的料斗。


背景技术：

2.提斗机常应用于工程机械或者建筑行业中，是一种物料转运设备。工程型混凝土搅拌站大多采用提斗机进行物料的提升，提斗机包括料斗和提升轨道，料斗储存物料后通过提升轨道提升转移，将物料运送至搅拌站。提斗机的最大优势在于可以实现大角度提升，水平投影距离更小，可以减小整站的占地面积。
3.目前，提斗机分为翻斗式卸料、底开门式卸料两种，底开门式卸料结构简单，靠物料的重力自行卸料，但由于物料易结块堵料，容易堵塞卸料口，不便于物料的卸料，影响物料的转运效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防堵料的料斗，设有破拱装置，可以搅拌疏松斗内物料，防止物料在斗内结块，使物料能快速地从料斗内卸出，提高物料的转运效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种防堵料的料斗，包括斗体，用于承载并运输物料，斗体底部设有卸料口；卸料门，转动设于卸料口处，用于遮挡卸料口，卸料门上连接有卸料件，卸料件用于带动卸料门转动以开启或关闭卸料口；破拱装置，包括破拱件和破拱驱动件，破拱件设于斗体内，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体内运动，防止物料结拱。
6.根据本实用新型实施例的一种防堵料的料斗，至少具有如下技术效果：本实用新型应用于搅拌站的提斗机中，斗体活动安装于提升轨道上，载有物料的斗体提升运输至提升轨道上部(搅拌机上方)后，通过卸料件开启卸料门，物料从卸料口落下、进入搅拌机进行混合搅拌；卸料完成后，卸料门关闭，斗体回到提升轨道底部，重新装载物料。卸料门开启后，靠物料的重力自行卸料，但由于物料易结块堵料，容易堵塞卸料口，通过本实施例中设置的破拱装置可以防止物料结块；当斗体提升运输时，破拱件在斗体内运动，可以疏松斗体内物料，使物料能快速地从料斗内卸出，提高物料的转运效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，破拱件为搅拌棒，搅拌棒转动设于斗体内，搅拌棒上设有多个搅拌叶，多个搅拌叶沿搅拌棒的轴向交错分布。
8.根据本实用新型的一些实施例，破拱驱动件为电机，电机与搅拌棒通过传动结构相连，以驱动搅拌棒转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，传动结构包括链条、主动链轮和从动链轮，主动链轮安装于电机输出端，从动链轮安装于搅拌棒端部，链条绕设于主动链轮和从动链轮上。
10.根据本实用新型的一些实施例，搅拌棒横向穿设于斗体上，搅拌棒包括两个副轴和主轴，两个副轴分别穿设于斗体相对的侧壁上，主轴可拆卸连接于两个副轴之间，搅拌叶
设于主轴上。
11.根据本实用新型的一些实施例，传动结构还包括防脱组件，防脱组件与链条相连，用于防止链条从主动链轮或从动链轮上脱离。
12.根据本实用新型的一些实施例，防脱组件包括弹簧和防脱链轮，防脱链轮通过弹簧与斗体外壁相连，防脱链轮设置在链条外侧并与链条啮合，弹簧向防脱链轮施力，以防止链条脱链。
13.根据本实用新型的一些实施例，防脱组件还包括防脱杆，防脱杆一端与防脱链轮连接，另一端穿设于斗体外壁上，弹簧套设于防脱杆外侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，卸料门一端连接有卸料转轴，卸料门通过卸料转轴铰接于卸料口处。
15.根据本实用新型的一些实施例，卸料件设置于卸料门上并伸出斗体。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实施例的俯视图；
20.图3是卸料门打开时的本实施例的结构示意图；
21.图4是本实施例的右视图；
22.图5是卸料门关闭时的本实施例的结构示意图。
23.附图标记：
24.斗体100，提升滑轮110，运行滚轮120，振动器130，支座140；
25.卸料门200，卸料转轴210，卸料滚轮220，连接轴221；
26.破拱装置300，搅拌棒310，搅拌叶311，副轴312，主轴313，电机320，传动结构330，链条331，主动链轮332，从动链轮333，防脱组件340，弹簧341，防脱链轮342，防脱杆343，防脱固定座344。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图5，本实用新型实施例的一种防堵料的料斗，包括斗体100，卸料门200，破拱装置300。
31.斗体100用于承载并运输物料，斗体100为板件焊接而成，分为上斗体和下斗体，上斗体为长方体，下斗体为锥体，斗体100顶部设有进料口，底部设有卸料口。
32.卸料门200转动设于卸料口处，卸料门200尺寸大于卸料口，用于遮挡卸料口。卸料门200上连接有卸料件，卸料件用于带动卸料门200转动以开启或关闭卸料口。
33.本实用新型应用于搅拌站的提斗机中，斗体100活动安装于提升轨道上，由牵引装置驱动，将载有物料的斗体100提升运输至提升轨道上部(搅拌机上方)，然后通过卸料件开启卸料门200，物料从卸料口落下、进入搅拌机进行混合搅拌；卸料完成后，卸料门200关闭，斗体100回到提升轨道底部，重新装载物料。
34.由上可知，卸料门200开启后，靠物料的重力自行卸料，但由于物料易结块堵料，容易堵塞卸料口，因此，本实施例中设有破拱装置300，破拱装置300包括破拱件和破拱驱动件，破拱件设于斗体100内，破拱驱动件与破拱件相连，以驱动破拱件在斗体100内运动；当斗体100提升运输时，破拱件在斗体100内运动，疏松斗体100内物料，防止物料结块，使物料能快速地从料斗内卸出，提高物料的转运效率。
35.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，破拱件为搅拌棒310，搅拌棒310转动设于斗体100内，搅拌棒310上设有多个搅拌叶311，搅拌叶311沿搅拌棒310的周向向外侧延伸，多个搅拌叶311沿搅拌棒310的轴向均匀交错分布。破拱件也可以由其他各种形状的搅拌结构代替。
36.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，破拱驱动件为电机320(减速电机)，电机320与搅拌棒310通过传动结构330相连，以驱动搅拌棒310转动。本实施例中的电机320与搅拌棒310平行布置，电机320的输出轴与搅拌棒310的端部伸至同一平面内，节省了安装空间，使得整个装置结构更紧凑。
37.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，传动结构330包括链条331、主动链轮332和从动链轮333，主动链轮332安装于电机320输出端(输出轴)，从动链轮333安装于搅拌棒310端部，链条331绕设于主动链轮332和从动链轮333上。具体地，在图1中，电机320设置在斗体100后方，电机320的输出轴向左设置，通过传动结构330与搅拌棒310左端相连，电机320启动，主动链轮332转动，链条331随之转动，驱动从动链轮333转动，带动搅拌棒310转动，搅拌叶311将斗体100内的物料搅拌疏散，将结拱的物料搅拌开。本实施例采用链条331传动，传动平稳，传递功率较大，传动效率高，传动可靠、无弹性滑动。
38.参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，搅拌棒310横向穿设于斗体100上；搅拌棒310为分体式结构，分为三段，每段之间利用法兰和螺栓进行联接，搅拌棒310具体包括两个副轴312和主轴313，两个副轴312分别穿设于斗体100相对的侧壁上，主轴313可拆卸连
接于两个副轴312之间，搅拌叶311设于主轴313上。
39.具体地，斗体100左右侧壁上固定连接有轴承座，侧壁上对应轴承座开设有安装孔，两个安装孔位置相对应，副轴312穿过安装孔并转动安装于轴承座上；主轴313左右两端分别与两个副轴312连接，可根据搅拌需要更换不同类型、尺寸的主轴313。
40.斗体100上升过程中若发生颠簸，可能会导致链条331传动时跳动，影响传动效果，若链条331脱落，则无法驱动搅拌棒310继续旋转，因此，参照图5，在本实用新型的一些具体实施例中，传动结构330还包括防脱组件340，防脱组件340与链条331相连，用于防止链条331从主动链轮332或从动链轮333上脱离。
41.参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，防脱组件340包括弹簧341和防脱链轮342，防脱链轮342通过弹簧341与斗体100外壁相连，防脱链轮342设置在链条331外侧并与链条331啮合，弹簧341向防脱链轮342施力，以防止链条331脱链。
42.具体地，在本实施例中，主动链轮332设置在从动链轮333的斜下方，链条331倾斜设置，位于下方的部分链条331有松弛下垂的趋势，有脱离主动链轮332的可能，因此，将防脱链轮342设置在位于下方的部分链条331的下方，即链条331外侧；弹簧341设置在防脱链轮342下方，常态下时弹簧341呈压缩状态，当链条331有向下跳动的趋势时，链条331将防脱链轮342向下带，弹簧341则会向防脱链轮342施加向上的力，将防脱链轮342与链条331压紧，使链条331绷紧，避免链条331滑脱。
43.参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，防脱组件340还包括防脱杆343，防脱杆343一端与防脱链轮342连接，另一端穿设于斗体100外壁上，弹簧341套设于防脱杆343外侧。具体地，斗体100左侧外壁上设有防脱固定座344，防脱杆343竖直设置，防脱杆343下端穿设于防脱固定座344上，上端与防脱链轮342连接；弹簧341套设于防脱杆343外侧，上下两端分别与防脱链轮342和防脱固定座344相接；防脱杆343用于为弹簧341提供导向作用，使得弹簧341沿竖直方向发生形变，从而带动防脱链轮342上下移动以绷紧链条331。
44.参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，卸料门200一端连接有卸料转轴210，卸料门200通过卸料转轴210铰接于卸料口处。具体地，卸料转轴210固定连接于卸料门200底部，斗体100的卸料口处的左右两侧壁上设有转动孔，卸料转轴210设于转动孔内，当卸料转轴210受到转动外力驱动时，可以带动卸料门200(绕转动孔的轴线)转动，同理，当卸料门200受到转动外力驱动时，卸料转轴210随卸料门200转动。
45.优选的，卸料转轴210设置于卸料门200后端，当卸料门200完全开启时，卸料门200绕转动孔的轴线向下转动60度，卸料门200转至倾斜向下的状态，斗体100内的物料可沿卸料门200滑出，不会到处散落。
46.进一步地，本实用新型通过牵引装置驱动，参照图3至图4，牵引装置包括牵引绳和提升滑轮110，提升滑轮110固定于斗体100前侧壁上，牵引绳绕设于提升滑轮110上，通过拉动牵引绳来提升运输斗体100。优选的，为了使斗体100运动更顺畅、减小运动时受到的阻力，斗体100靠近提升轨道的面上设有多个运行滚轮120，参照图1，斗体100前侧面中部设有第一组运行滚轮120，下部设有第二组运行滚轮120，运行滚轮120能沿提升轨道滑动。
47.参照图1，在本实用新型的进一步实施例中，卸料件设置于卸料门200上并伸出斗体100。
48.为了避免运行滚轮120对卸料件及卸料门200的转动造成干涉，因此，参照图1，下
斗体外部固定连接有支座140，第二组运行滚轮120设置在支座140的前侧，卸料转轴210穿过下斗体然后从支座140的后侧伸出，参照图3，卸料门200关闭时，卸料门200及卸料件都位于第二组运行滚轮120上方，卸料件位于第二组运行滚轮120前方。
49.具体地，卸料件为卸料滚轮220，卸料滚轮220通过连接轴221固定在卸料门200前端，当运行滚轮120沿提升轨道滑动时，卸料滚轮220伸入提升轨道内部的卸料轨道。
50.斗体100的工作过程：斗体100位于提升轨道最下部时，处于接料状态(图5状态)，当达到规定的物料量后，在牵引装置的作用下，斗体100沿提升轨道向上运行；当斗体100到达提升轨道上部，且卸料滚轮220运动至卸料轨道顶端时，卸料滚轮220受到卸料轨道顶部的限制，牵引装置继续驱动斗体100，运行滚轮120与斗体100可以继续上升，但卸料滚轮220无法继续上升，于是，卸料滚轮220及卸料门200相对于斗体100向下转动，卸料门200打开，处于卸料状态(图3状态)。
51.卸料完成后，斗体100下降，卸料门200逐渐关闭，当斗体100下降至卸料轨道顶端所在高度后，卸料门200关闭，卸料滚轮220和运行滚轮120随斗体100一起下降。
52.在斗体100的运动过程中，电机320驱动主动链轮332转动，链条331随之转动，驱动从动链轮333转动，带动搅拌棒310转动，搅拌叶311将斗体100内的物料搅拌疏散，将结拱的物料搅拌开。
53.优选的，参照图3，本实施例中，卸料门200底部加装了振动器130，以便将卸料门200体上物料的顺畅排出。此外，在斗体100后侧板上也加装了振动器130，以便将附着在斗体100内壁上的物料抖落。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。