一种开关推钮与拉杆的配合结构的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，尤其是涉及一种开关推钮与拉杆的配合结构。


背景技术：

2.传统电动工具上的开关推钮与壳体内的拉杆之间的连接结构较为简单，两者在装配时都是分体设置的，安装时靠用力挤压推钮的固定块中间槽向内收缩卡入拉杆，安装比较费时费力，容易脱落，装配效率低，且可靠性不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种开关推钮与拉杆的配合结构，能够有效解决上述传统电动工具上的开关结构存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关推钮与拉杆的配合结构，包括壳体，还包括：拉杆，设置在所述壳体内，包括第一端和第二端；限位槽，位于所述第一端处，包括嵌入槽和锁定槽，所述嵌入槽与所述锁定槽之间设置有限位块；开关推钮，设置在所述壳体上，所述开关推钮上设置有固定块，所述固定块置于所述限位槽内；所述固定块从所述嵌入槽进入并通过所述限位块进入至所述锁定槽内，所述锁定槽对所述固定块的活动范围进行限制。
5.上述技术方案中，进一步地，所述限位块设置在所述限位槽的中部位置，所述嵌入槽的槽宽大于所述锁定槽的槽宽，所述限位块上设置有第一弧面，所述限位块之间距离大于所述锁定槽的槽宽，小于所述嵌入槽的槽宽，所述固定块的宽度与所述锁定槽的槽宽一致。
6.上述技术方案中，进一步地，所述固定块上设置有第二弧面，所述固定块置于所述嵌入槽后，所述第二弧面与所述第一弧面相贴合。
7.上述技术方案中，进一步地，所述锁定槽上还设置有凹槽，所述凹槽位于所述限位块与锁定槽的衔接处。
8.上述技术方案中，进一步地，所述固定块底部两侧设置有凸台，所述锁定槽与所述限位块厚度一致且小于所述限位槽的厚度，所述锁定槽与所述限位块下方形成限位台阶，所述凸台置于所述限位台阶以下位置。
9.上述技术方案中，进一步地，所述凸台中部位置处设置有第一半弧块，所述第一半弧块与所述限位台阶相贴合。
10.上述技术方案中，进一步地，所述壳体上设置有活动槽，所述活动槽中间设置有空槽，所述固定块穿过所述空槽并嵌入所述限位槽内，所述开关推钮在所述活动槽内活动，所述活动槽上设置有平行板，所述开关推钮上设置有前板，所述前板的宽度小于所述平行板。
11.上述技术方案中，进一步地，所述活动槽表面且位于所述空槽两侧设置有凸条，所述开关推钮底部且位于所述固定块顶部位置设置有第二半弧块，所述第二半弧块与所述凸条相贴合。
12.上述技术方案中，进一步地，所述壳体内还设置有启动电源、所述启动电源上设置有启动按钮，所述拉杆的第二端与所述启动按钮相贴合。
13.本实用新型的有益效果是：在开关推钮上设置固定块，通过在拉杆上设置限位槽并分为嵌入槽和锁定槽，设置限位块来限制开关推钮进出锁定槽，进行横向锁定，在锁定槽底部设置限位台阶并与固定块配合，进行纵向锁定，进一步增加了开关推钮与拉杆之间的连接强度，而且相较原结构，装配更加简单。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型的壳体内部结构立体图。
17.图3是本实用新型的开关推钮与拉杆配合立体图。
18.图4是本实用新型的开关推钮与拉杆另一角度配合立体图。
19.图中，1.第二端，2.启动电源，3.拉杆，4.开关推钮，5.活动槽，6.壳体，7.启动按钮，8.凸条，9.第二端，10.平行板，11.空槽，12.锁定槽，13.固定块，14.前板，15.第二半弧块，16.第二弧面，17.凸台，18.第一半弧块，19.限位台阶，20.凹槽，21.第一弧面，22.限位块，23.嵌入槽。
具体实施方式
20.参照图1-4所示，一种开关推钮与拉杆的配合结构，包括壳体6，还包括：拉杆3，设置在所述壳体6内，包括第一端9和第二端1；限位槽，位于所述第一端9处，包括嵌入槽23和锁定槽12，所述嵌入槽23与所述锁定槽12之间设置有限位块22；开关推钮4，设置在所述壳体6上，所述开关推钮4上设置有固定块13，所述固定块13置于所述限位槽内；所述固定块13从所述嵌入槽23进入并通过所述限位块22进入至所述锁定槽12内，所述锁定槽12对所述固定块13的活动范围进行限制。
21.其中，所述限位块22设置在所述限位槽的中部位置，所述嵌入槽23的横向槽宽大于所述锁定槽12的横向槽宽，所述固定块13的横向宽度与所述锁定槽12的横向槽宽一致，所述固定块13的纵向长度小于所述嵌入槽23的纵向长度，因此，所述固定块13从上之下可嵌入至所述嵌入槽23内，所述限位块22设置有两处，在所述限位块22上设置有第一弧面21，且两处所述限位块22上的所述第一弧面21之间的距离大于所述锁定槽12的槽宽，小于所述嵌入槽23的槽宽。
22.为了使所述固定块13能够嵌入所述锁定槽12，但嵌入后无法从所述锁定槽12内脱离出，在所述固定块13上设置有第二弧面16，所述第二弧面16设置在所述固定块13的前端面处，所述固定块13嵌入所述嵌入槽23内后，使所述第一弧面21与第二弧面16处于相对的一侧，移动所述固定块13，使所述固定块13上的所述第二弧面16与所述限位块22上的所述第一弧面21相接处，由于所述拉杆3的材质为塑料，通过塑性变形使所述固定块13能够暂时扩张所述限位块22上所述第一弧面21之间的距离，从而使所述固定块13进入至所述锁定槽12内，由于所述固定块13的后端面上未设置弧形面，所述固定块13无法重新回到所述嵌入槽23内。
23.为了使所述限位块22上所述第一弧面21之间的距离更好的扩张，在所述锁定槽12上还设置有凹槽20，且所述凹槽20设置在与所述限位块22所衔接的部分处。
24.其中，为了对所述固定块13的上下进行限位，在所述固定块13的底部两侧位置均设置凸台17，所述锁定槽12与所述限位块22的厚度一致，所述限位槽的厚度大于所述锁定槽12和所述限位块22，所述限位块22与所述锁定槽12的上表面与所述限位槽的上表面平齐，因此，在所述锁定槽12和所述限位块22的下方形成限位台阶19，所述凸台17设置在所述限位台阶19一下的位置，在所述凸台17的中部位置处设置有第一半弧块18，所述第一半弧块18与所述限位台阶19相贴合，正常使用所述开关推钮4时，需要按压所述开关推钮4的后端部，当按压后，受到所述第一半弧块18的作用下，有效防止所述拉杆3被抬起。
25.在所述壳体6上设置有活动槽5，所述开关推钮4在所述活动槽5上活动，所述活动槽5设置有底面，在所述活动槽5的底面中心设置有空槽11，所述固定块13穿过所述空槽11并嵌入所述限位槽内，在所述活动槽5的底面前端设置有两处平行板10，同时在所述开关推钮4底部且位于前端位置设置有前板14，所述前板14的宽度小于所述平行板10之间的距离，且所述前板14的行进路径位于所述平行板10的中心轴处，所述平行板10起到限位的作用，防止所述开关推钮4跑偏。
26.其中，所述活动槽5表面且位于所述空槽11两侧设置有凸条8，所述开关推钮4底部且位于所述固定块13顶部位置设置有第二半弧块15，所述第二半弧块15与所述凸条8相贴合，这样设置可以防止当所述开关推钮4后端被按压后对所述活动槽5造成破坏，且所述开关推钮4在行进时，所述第二半弧块15在所述凸条8上活动。
27.在所述壳体6内还设置有启动电源2，所述启动电源2上设置有启动开关，所述拉杆3的第二端1与所述启动开关相贴合，当所述开关推钮4移动时，所述固定块13使所述拉杆3向右移动，从而使所述第二端1按压所述启动开关，进而使所述启动电源2工作。
28.本实用新型的工作过程：将所述开关推钮4从上至下嵌入至所述嵌入槽23内，向右横向移动所述开关推钮4，所述限位块22上的所述第一弧面21与所述固定块13上的所述第二弧面16向接触，通过塑性变形，使所述固定块13从所述嵌入槽23进入至所述锁定槽12内，所述凸台17置于所述限位台阶19底部，所述第二半弧块15与所述凸条8相贴合，启动时，按压所述开关推钮4的后端，使所述开关推钮4发生略微翘起，向右推动所述开关推钮4，所述开关推钮4带动所述拉杆3同步向右移动从而使所述拉杆3上的所述第二端1挤压所述启动按钮7，所述启动电源2工作。
29.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。