一种用于送粉管道的动态可调浓淡分离器的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送技术领域,尤其是一种用于送粉管道的动态可调浓淡分离器。


背景技术：

2.在电力、水泥工业中、化工等行业中，常常需要提高送粉管道中颗粒的富集程度，需要将含粉气流分成浓淡两股，以便于各自分别使用。例如在煤粉燃烧器中，送粉一次风或乏气三次风通过特定的结构的浓淡分离器，煤粉局部富集，产生浓淡分离，当浓股煤粉进入燃烧器室后发生燃烧可以降低煤粉气流的着火热，提高煤粉燃烧器对低负荷的适应性。浓股煤粉进入燃烧器燃烧初期由于局部氧气不足，会有效抑制氮氧化物的生成，随着燃烧的进行，氧气再逐步参与燃烧，从而在降低氮氧化物的同时保证燃烧效率。
3.1、如中国专利公开了一种煤粉燃烧器(申请号：cn201520201125.0)，具体为一种用于四角切向燃烧煤粉锅炉的多钝体浓淡分离煤粉燃烧装置。其特点是：所述的燃烧器入口弯头内的燃烧器入口弯头下筒体、燃烧器入口弯头上筒体上设有所述的固定分离档块ⅰ，所述的燃烧器入口弯头下筒体与燃烧器入口弯头上筒体之间的空间设有固定分离档块ⅱ，所述的煤粉浓缩器前方设有固定分离档块ⅲ。多钝体浓淡分离煤粉燃烧器在原有浓淡分离煤粉燃烧器降低氮氧化合物排放浓度的基础上提高40％左右，由原有浓淡分离煤粉燃烧器氮氧化合物排放300mg/nm3(6％o2)以下，现有多钝体浓淡分离煤粉燃烧器氮氧化合物降低到200mg/nm3(6％o2)以下。
4.2、中国专利公开了一种可调节的煤粉浓淡分离装置(申请号：cn201220587124.0)，包括至少局部具有弯曲段的燃烧器或含粉气流通道和主体段，所述弯曲段的后端与所述主体段相连，所述主体段包括与所述燃烧器或含粉气流通道等径相连的外筒、以及位于外筒内部且前端与所述弯曲段后端偏向外弧的部分相连通的浓相煤粉通道，所述浓相煤粉通道沿气流流动方向依次包括直径逐渐减小的渐缩段连接过渡的缩孔段、直径逐渐增大的渐扩段以及直管段，在所述浓相煤粉通道的内部还设有贯穿所述缩孔段的中心筒，所述中心筒穿过所述缩孔段处设有中心筒变径段，且所述煤粉浓淡分离装置上还设有沿浓相煤粉通道轴向移动所述中心筒的中心筒调节机构。使得燃烧器出口气流流速始终处于合理范围。
5.现有技术的装置中，送粉管道通常是利用弯头结构、增设挡板，钝体等利用颗粒的惯性与空气的惯性的差异性将颗粒进行富集；但由于此类设备都只能被动利用原有含粉气的速度，无法主动调整含粉气流中颗粒的分布，同时无法根据需要调整浓淡两侧煤粉气流浓度。
6.因此，对于上述问题有必要提出一种用于送粉管道的动态可调浓淡分离器。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种新型设备，
以解决上述问题。
8.一种用于送粉管道的动态可调浓淡分离器，包括电机、电机支撑架、入口连接管、耐磨旋流叶片、入口耐磨弯头、耐磨入口变径管、耐磨直管段、淡侧出口连接管、耐磨出口弯头、耐磨出口变径管和浓侧出口连接管，所述入口连接管通过入口耐磨弯头连通于所述耐磨入口变径管，所述耐磨入口变径管通过耐磨直管段连接耐磨出口弯头，所述耐磨出口弯头通过耐磨出口变径管连接浓侧出口连接管，所述淡侧出口连接管从耐磨出口弯头侧边插入连通于耐磨直管段，所述电机通过电机支撑架安装在入口耐磨弯头外，所述电机的输出端从入口耐磨弯头穿入耐磨直管段内并固定所述耐磨旋流叶片。
9.优选地，所述浓侧出口连接管设置有耐磨调节阀门。
10.优选地，所述淡侧出口连接管位于耐磨旋流叶上方，距耐磨直管段入口的距离为1～6倍耐磨直管段直径。
11.优选地，所述耐磨直管段和耐磨出口弯头直径均为入口耐磨弯头直径的1～2倍。
12.优选地，所述淡侧出口连接管和浓侧出口连接管的直径均小于入口耐磨弯头的直径。
13.优选地，所述入口连接管、耐磨旋流叶片、入口耐磨弯头、耐磨入口变径管、耐磨直管段、淡侧出口连接管、耐磨出口弯头、耐磨出口变径管和浓侧出口连接管均采用耐磨材料制成。
14.优选地，所述电机与旋流叶片连接的输出轴外部套装有耐磨套管。
15.与现有技术相比，本实用新型获得如下效果：本实用新型耐磨旋转叶片布置于入口耐磨弯头出口上部入口耐磨变径管出口处；来自上游的含粉气流在耐磨旋流叶片的离心作用下，较浓含粉气流被旋转的耐磨旋流叶片甩至气流的外侧，在耐磨旋流叶片的下游形成了外浓内淡的气流，两股气流被分别引至浓侧出口连接管和淡侧出口连接管；结构简单、可高效实现含粉气流的高效浓淡分离，提高含粉气流浓度，并可根据需要调节浓淡两侧煤粉气流的浓淡比。
附图说明
16.图1为本实用新型的用于送粉管道的动态可调浓淡分离器结构示意图。
17.图中附图标记：1、电机；2、电机支撑架；3、耐磨旋流叶片；4、入口耐磨弯头；5、耐磨入口变径管；6、耐磨直管段；7、淡侧出口连接管；8、耐磨出口弯头；9、耐磨出口变径管；10、浓侧出口连接管；11、耐磨调节门；12、入口连接管；13、耐磨套管。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
22.如图1所示，一种用于送粉管道的动态可调浓淡分离器，包括电机1、电机支撑架2、入口连接管12、耐磨旋流叶片3、入口耐磨弯头4、耐磨入口变径管5、耐磨直管段6、淡侧出口连接管7、耐磨出口弯头8、耐磨出口变径管9和浓侧出口连接管10，所述入口连接管12通过入口耐磨弯头4连通于所述耐磨入口变径管5，所述耐磨入口变径管5通过耐磨直管段6连接耐磨出口弯头8，所述耐磨出口弯头8通过耐磨出口变径管9连接浓侧出口连接管10，所述淡侧出口连接管7从耐磨出口弯头8侧边插入连通于耐磨直管段6，所述电机1通过电机支撑架2安装在入口耐磨弯头4外，所述电机1的输出端从入口耐磨弯头4穿入耐磨直管段6内并固定所述耐磨旋流叶片3。
23.进一步的，所述浓侧出口连接管10设置有耐磨调节阀门11。
24.采用进一步的技术方案有益效果：采用耐磨调节阀门11用于调节粉体流动量。
25.进一步的，所述淡侧出口连接管7位于耐磨旋流叶片3上方，其中耐磨旋流叶片距耐磨直管段6入口的距离为1～6倍耐磨直管段6直径。
26.进一步的，所述耐磨直管段6和耐磨出口弯头8直径均为入口耐磨弯头4直径的1～2倍。
27.采用进一步的技术方案有益效果：粉体通过入口耐磨弯头4、耐磨入口变径管5进入耐磨直管段6，流通管道变大，用于降低流速，这样在粉体浓淡分离时更好的分离，如粉体流速过快，耐磨旋流叶片3来不及对粉体进行离心浓淡分散分离。
28.进一步的，所述淡侧出口连接管7和浓侧出口连接管10的直径均小于入口耐磨弯头4的直径。
29.进一步的，所述入口连接管12、耐磨旋流叶片3、入口耐磨弯头4、耐磨入口变径管5、耐磨直管段6、淡侧出口连接管7、耐磨出口弯头8、耐磨出口变径管9和浓侧出口连接管10均采用耐磨材料制成；其耐磨材料采用高猛耐磨钢。
30.进一步的，所述电机1与耐磨旋流叶片3连接的输出轴外部套装有耐磨套管13。
31.采用进一步的技术方案有益效果：耐磨套管13用于保护电机1的输出轴，不被粉体磨损。
32.与现有技术相比，本实用新型获得如下效果：本实用新型耐磨旋转叶片3布置于入口耐磨弯头4出口上部入口耐磨变径管5出口处；来自上游的含粉气流在耐磨旋流叶片3的作用下，较浓含粉气流被旋转的耐磨旋流叶片3甩至气流的外侧(气流的圆周边)，在耐磨旋流叶片3的下游形成了外浓内淡的气流，两股气流被分别引至浓侧出口连接管10和淡侧出
口连接管7；结构简单、可高效实现含粉气流的高效浓淡分离，提高含粉气流浓度，并可根据需要调节浓淡两侧煤粉气流的浓淡比(可通过调节电机1的转速，进而调节耐磨旋流叶片3的转速，转速不同进而对粉体的离心就不同，粉体浓淡分离程度就不同)。
33.工作原理：
34.耐磨旋流叶片3由电机1带动做旋转，电机1由电机支撑架2固定于耐磨弯头4下部，含粉气流进入入口耐磨弯头4，经耐磨入口变径管5进入耐磨直管段6，气流中的固体颗粒在耐磨旋流叶片3的作用下被甩至四周，旋流叶片3上方中心区域的淡粉气流经淡侧出口连接管7引出分离器(浓淡分离原理：粉颗粒越大越重的话，在耐磨旋流叶片3作用下，受到的离心力就越大，受到离心力越大，越向周边位置分散，则使得周边位置的颗粒大粉粒就越多，则浓度就越高；粉颗粒质量越小受到的离心力就越小，向周边方向分散就少，则中间部位粉粒浓度就小，则起到粉粒浓淡分离的作用)，耐磨旋流叶片3上方四周区域的浓粉气流经耐磨出口弯头8、耐磨出口变径管9、浓侧出口连接管10引出分离器；浓侧出口连接管10上设置耐磨调节门11，可以调整浓淡两侧风量。
35.通过在耐磨直管段6内设置旋流耐磨叶片3，通过旋流耐磨叶片3的旋转使送粉气流旋转，气流中的固体颗粒在旋流耐磨叶片3撞击与带动，在离心力的作用下主要分布于气流的外侧区域，通过调整旋流耐磨叶片3的旋转速度可改变外侧粉体颗粒的浓度，外侧的浓粉气流通过浓侧出口连接管10引出分离器，浓侧出口连接管10上设置风量耐磨调节门11，耐磨调节门11可调整浓侧出口风量；内侧的淡粉气流通过淡侧出口连接管7引出分离器。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。