一种多功能光纤自动热剥钳的制作方法

1.本实用新型涉及光纤剥离技术领域，尤其是一种多功能光纤自动热剥钳。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射；在长距离的通信、信息传输领域，由于光纤传导具备速度快、损耗小、成本低的特点，因而被广泛应用；在光纤的安装过程中，其本体的涂覆层主要是为了保护纤芯,而在使用光纤切割刀前剥除涂覆层,是为了方便后续的光纤熔接。
3.光纤的剥除又分为热剥以及冷剥，针对多芯光纤的剥离通常采用自动热剥的方式；自动热剥即：通过对要剥除的光纤部分加热，在要剥除的地方采用金属组合刀片切割涂覆层，该设备在设定的温度、时间、长度、速度下沿着剥离方向剥除涂覆层，该方式具备合格率高、损耗小的特点。
4.而现有的光纤自动热剥钳存在以下问题：
5.1)现有的自动热剥钳的温度设定采用档位式，一个档位对应一级温度，而每个档位的温差较大，温差相差20
°
，无数显的情况下无法起到警示和识别实时温度的功能，高温烫伤的安全问题频频发生；同时在实际工作中，热剥过程除了实时温度之外，预设温度、剥除时间、剥除数量这些参数也无数显功能来方便工作人员进行管控。
6.2)由于多芯光纤的芯数不同，分为2芯-12芯、16芯、24芯、36芯，现有的自动热剥钳的夹具只能对应装夹一种芯数的光纤，针对不同芯数的光纤则需要更换夹具，效率低下同时成本较高。


技术实现要素：

7.本技术针对上述现有技术中的缺点，提供一种结构合理的多功能光纤自动热剥钳，从而实现实时温度、预设温度、剥除时间以及剥除数量参数的集成数显功能，同时配备能够装夹不同芯数的夹具，实现多功能集成一体的自动热剥钳。
8.本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种多功能光纤自动热剥钳，包括底座，还包括加热光纤包覆层的加热组件、固定光纤的装夹组件、供装夹组件远离加热组件的驱动组件以及控制连接上述四个组件的电控组件，所述电控组件包括设置在底座一端的控制台，所述控制台内集成plc编程模块，所述控制台的表面设置数显屏。
10.进一步的，所述加热组件包括固设在底座中部的加热基座，所述加热基座的上方固设加热台，所述加热基座的上方可盖合设置加热盖板，所述加热盖板与加热台上均设置加热片，所述加热台的一端设置温控模块，所述温控模块与控制台电性连接。
11.进一步的，所述装夹组件包括开设在底座表面的滑轨，所述滑轨的上方滑动设置装夹基座，所述装夹基座的上方可盖合设置装夹盖板，所述装夹基座的中部设置容纳光纤的夹紧座，所述夹紧座的一端设置用于轴向固定光纤的夹具，所述夹紧座的另一端可盖合
设置用于轴向固定光纤的夹紧盖板。
12.进一步的，所述夹具包括对称设置在夹紧座两侧的滑动卡槽，两个所述滑动卡槽的中心间距相对可调，两个所述滑动卡槽的本体端部开设固定其本体的通孔，所述通孔中可设置锁紧件进行固定。
13.进一步的，所述驱动组件包括安装在底座内腔的微型电机，所述微型电机的驱动端设置丝杠，所述丝杠的上方设置直线导轨，所述直线导轨的滑动端与装夹组件固定连接，所述丝杠通过螺纹连接与直线导轨的滑动端固定连接，所述微型电机与所述控制台电性连接。
14.进一步的，所述装夹组件的滑动路径上还设置一对行程检测模块，所述行程检测模块与所述控制台电性连接。
15.进一步的，所述加热基座与加热盖板的一侧均可拆卸设置刀片。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1)通过在装夹组件的端部设置一对能够自适应2芯至16、32芯的滑动卡槽来固定带状光纤的轴向位置，通过可盖合的夹紧盖板对带状光纤的周向进行固定；由于多芯光纤的芯数不同，针对不同芯数的光纤则无需更换夹具，配合可拆卸的不同型号刀片即可灵活适配不同管径的光纤涂覆层的剥除。
18.2)本实用新型通过行程检测模块、温控模块、微型电机与带plc模块的控制台电性连接，通过数显屏进行参数的输出和设置，进而大大方便了工作人员对光纤涂覆层剥除工作的管控。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体示意图；
20.图2为中加热组件以及装夹组件的内部结构图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本实用新型中位于底座内部驱动组件的立体视角图；
23.图5为图4的俯视图。
24.其中：1、底座；2、加热组件；3、装夹组件；4、驱动组件；5、电控组件；51、控制台；52、数显屏；21、加热基座；22、加热台；23、加热盖板；24、加热片；25、温控模块；31、滑轨；32、装夹基座；33、装夹盖板；34、夹紧座；35、夹具；36、夹紧盖板；350、滑动卡槽；351、通孔；41、微型电机；42、丝杠；43、直线导轨；37、行程检测模块；26、刀片。
具体实施方式
25.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1、图2和图3所示的实施例中，一种多功能光纤自动热剥钳，包括底座1，还包括加热光纤包覆层的加热组件2、固定光纤的装夹组件3、供装夹组件3远离加热组件2的驱动组件4以及控制连接上述四个组件的电控组件5，电控组件5包括设置在底座1一端的控制台51，控制台51内集成plc编程模块，控制台51的表面设置数显屏52；通过设置数显屏52进而方便数据的输出和设定，内置plc编程模块的控制台51通过行程检测模块37、温控模块25、微型电机41将计数、计时、温控集成一体，进而大大方便了工作人员对光纤涂覆层剥除
工作的管控。
27.如图1、图2和图3所示的实施例中，加热组件2包括固设在底座1中部的加热基座21，加热基座21的上方固设加热台22，加热基座21的上方可盖合设置加热盖板23，加热盖板23与加热台22上均设置加热片24，加热台22的一端设置温控模块25，温控模块25与控制台51电性连接，通过温控模块25对加热片24的实时温度进行数据反馈。
28.如图1、图2和图3所示的实施例中，装夹组件3包括开设在底座1表面的滑轨31，滑轨31的上方滑动设置装夹基座，装夹基座的上方可盖合设置装夹盖板33，装夹基座的中部设置容纳光纤的夹紧座34，夹紧座34的一端设置用于轴向固定光纤的夹具35，夹紧座34的另一端可盖合设置用于轴向固定光纤的夹紧盖板36，通过装夹组件3对带状光纤进行固定，由驱动组件4带动装夹组件3远离加热组件2进而实现自动化地光纤涂覆层的剥除。
29.如图1、图2和图3所示的实施例中，夹具35包括对称设置在夹紧座34两侧的滑动卡槽350，两个滑动卡槽350的中心间距相对可调，两个滑动卡槽350的本体端部开设固定其本体的通孔351，通孔351中可设置锁紧螺母对两个滑动卡槽350进行固定，进而适配不同芯数的光纤，无需频繁更换夹具35，解决了现有计数面对不同芯数光纤装夹费时费力、效率低下的问题，进一步降低成本。
30.如图4和图5所示的实施例中，驱动组件4包括安装在底座1内腔的微型电机41，微型电机41的驱动端设置丝杠42，丝杠42的上方设置直线导轨43，直线导轨43的滑动端与装夹组件3固定连接，丝杠42通过螺纹连接与直线导轨43的滑动端固定连接，微型电机41与所述控制台51电性连接，通过电机与丝杠42的传动方式驱动装夹组件3远离加热组件2从而实现剥除的目的，该方式，工作稳定可靠、成本低。
31.如图5所示的实施例中，装夹组件3的滑动路径上还设置一对行程检测模块37，行程检测模块37与控制台51电性连接，通过行程检测模块37对装夹组件3的位移量进行传感反馈，进而实现计数的功能。
32.如图2和图3所示的实施例中，加热基座21与加热盖板23的一侧均可拆卸设置刀片26，当加热组件2的未盖合时将光纤卡设进装夹组件3，光纤的固定端则固定放置在加热组件2内部，加热钻进盖合后，上下刀片26对加热后的光纤的一端进行咬合，通过驱动装夹组件3远离加热组件2实现剥除。
33.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。