一种颗粒谷物的膨化设备的制作方法

1.本实用新型涉及膨化设备技术领域，具体涉及一种颗粒谷物的膨化设备。


背景技术：

2.采用膨化法制成的食品物美价廉。制作膨化食品时，通常使用大米、玉米、小麦等颗粒谷物作为原料。并且，制作膨化食品时，需要使用到膨化设备。
3.例如，申请号为cn202121446634.1的中国专利公开了《一种用于谷物膨化食品的膨化机》，该膨化设备如图1所示，包括外筒1、内筒2、粉碎机构3、螺杆输送机构4、加热机构5，外筒1的一侧上方设有进料斗11，外筒1的另一侧下方设有出料管12，进料斗11内设有用于粉碎颗粒谷物的粉碎机构3，内筒2安装在外筒1内，内筒2设有能够与进料斗11连通的进料口21和能够与出料管12连通的出料口22，内筒2中安装有螺杆输送机构4，螺杆输送机构4用于将粉碎后的谷物向出料口22处推动，加热机构5中的水蒸气管51盘绕在内筒2和外筒1之间用于给内筒2的内腔中加热，水蒸气管51的出气端连通到内筒2内腔用于加湿谷物，使谷物完全熟化。
4.在使用上述膨化设备的过程中，每次往该膨化设备的进料斗处加料时，通常都需要工人称量一遍未膨化的颗粒谷物，才能送入进料斗，从而降低了加工效率。
5.故而，如何能够实现不需每次称量的定量送料，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种颗粒谷物的膨化设备，本实用新型能够实现不需每次称量的定量送料，有利于提高加工效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种颗粒谷物的膨化设备，包括外筒和定量送料机构，外筒的一侧上方设有进料斗，定量送料机构包括支架、储存筒、分料筒、遮挡板、承托板，外筒上跨设有支架，支架的上端设有储存筒，储存筒的上下两端均敞口，储存筒的下方设有分料筒，分料筒的上下两端均敞口，分料筒的上端沿着外筒的轴向与储存筒的下端滑动连接，分料筒的外筒壁设有遮挡板，遮挡板与分料筒的上端面平齐，分料筒的下方设有承托板，分料筒的下端沿着外筒的轴向与承托板滑动连接，承托板与支架的中部连接，承托板设有卸料口，卸料口设于进料斗的上方。
9.进一步的，所述储存筒的下端面设有储存滑轨，所述承托板的上端面设有承托滑轨，所述分料筒的上端面设有用于与储存滑轨配合的储存燕尾槽，所述遮挡板的上端面用于与储存滑轨配合的遮挡燕尾槽，分料筒的下端面设有用于与承托滑轨配合的承托燕尾槽。
10.进一步的，所述分料筒的外筒壁设有扶手。
11.进一步的，所述储存筒采用透明筒。
12.进一步的，所述分料筒包括竖直滑动配合的分料外筒和分料内筒，分料外筒的上端与沿所述外筒的轴向与所述储存筒的下端滑动连接，分料内筒的下端沿外筒的轴向与所述承托板滑动连接，所述支架上设有伸缩杆，伸缩杆的固定端与支架连接，伸缩杆的输出端与储存筒连接，储存筒与支架竖直滑动配合。
13.进一步的，所述支架上设有支架滑轨，所述储存筒的外筒壁设有用于与支架滑轨竖直滑动配合的支架燕尾槽。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、在本实用新型的膨化装置中，定量送料机构的设置，能够在每次往进料斗处加料时，实现定量送料，无需在每次送料前进行称量，有利于提高加工效率。并且，定量送料的量，为分料筒所能容纳的量，厂家可根据具体需要使用具体容积规格的分料筒即可。
16.2、在本实用新型的膨化设备中，定量送料机构结构简单，便于组装，便于操作，有利于提高组装效率和送料效率。
17.3、本实用新型的膨化设置，通过设置用于升降储存筒的伸缩杆，并且让分料筒包括分料外筒和分料内筒，可根据需要调节定量送料的谷物量。只需将伸缩杆的输出端伸出，可抬高储存筒和分料外筒，增大了分料筒的容积，也就就能增大定量送料的谷物量；只需将伸缩杆的输出端回缩，可降低储存筒和分料外筒，减小了分料筒的容积，就能减小定量送料的谷物量，提高了本实用新型膨化设置的使用灵活性。
18.4、本实用新型的膨化设置，对定量送料的谷物量的调节操作简便快捷，只需工人调节伸缩杆的伸缩即可，有利于提高调节效率。
附图说明
19.图1是背景技术的结构示意图；
20.图2是实施例1一种颗粒谷物的膨化设备的立体图；
21.图3是实施例1一种颗粒谷物的膨化设备的主视图；
22.图4是实施例1一种颗粒谷物的膨化设备的左视图；
23.图5是图4中a处的局部放大图；
24.图6是实施例2一种颗粒谷物的膨化设备的立体图一；
25.图7是图6中b处的局部放大图；
26.图8是实施例2一种颗粒谷物的膨化设备的立体图二。
27.附图标记说明：
28.1-外筒，11-进料斗，12-出料管，2-内筒，21-进料口，22-出料口，3-粉碎机构，4-螺杆输送机构，5-加热机构，51-水蒸气管，
29.61-支架，611-支架滑轨，612-伸缩杆，
30.62-储存筒，621-储存滑轨，622-支架燕尾槽，
31.63-分料筒，631-储存燕尾槽，632-扶手，633-承托燕尾槽，634-分料外筒，635-分料内筒，
32.64-遮挡板，641-遮挡燕尾槽，
33.65-承托板，651-卸料口，652-承托滑轨。
具体实施方式
34.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1：
36.如图2-5所示，一种颗粒谷物的膨化设备，包括外筒1和定量送料机构。
37.外筒1的一侧上方设有进料斗11。
38.定量送料机构包括支架61、储存筒62、分料筒63、遮挡板64、承托板65。
39.外筒1上跨设有支架61，支架61的下端落在地面上，为了提高支架61 的稳定性，可使用地脚螺栓将支架61的下端固定在地面上。
40.储存筒62安装在支架61的上端，储存筒62的上下两端均敞口，储存筒 62用于储存未膨化的颗粒谷物。为了能随时观察储存筒62内的颗粒谷物的储存情况，储存筒62采用透明筒。
41.分料筒63设于储存筒62的下方，分料筒63的上下两端均敞口，分料筒 63用于往进料斗11处定量输送未膨化的颗粒谷物。储存筒62的下端面安装有储存滑轨621，储存滑轨621的长边沿着外筒1的轴向设置，分料筒63的上端面设有储存燕尾槽631，储存燕尾槽631与储存滑轨621滑动配合，使得分料筒63能够沿着外筒1的轴向在储存滑轨621上滑动。为了方便工人推动分料筒63，在分料筒63的外筒壁安装有扶手632。
42.遮挡板64安装在分料筒63的外筒壁上，且遮挡板64的上端面与分料筒 63的上端面平齐，遮挡板64的上端面设有遮挡燕尾槽641，遮挡燕尾槽641 与储存燕尾槽631连通，遮挡燕尾槽641也能够与储存滑轨621滑动配合，遮挡板64用于遮挡储存筒62的下敞口。在分料筒63滑离储存筒62的下敞口时，安装在分料筒63外筒壁上的遮挡板64能够及时遮挡储存筒62的下敞口，防止储存筒62内的颗粒谷物泄出。
43.承托板65安装在支架61的中部，承托板65不仅位于分料筒63的下方，还位于外筒1的上方，承托板65设有卸料口651，卸料口651位于进料斗11 的正上方。承托板65的上端面安装有承托滑轨652，承托滑轨652的长边沿着外筒1的轴向设置，分料筒63的下端面设有承托燕尾槽633，承托燕尾槽633 与承托滑轨652配合，使得分料筒63能够沿着外筒1的轴向在承托滑轨652 上滑动。当分料筒63滑至卸料口651处时，分料筒63内的颗粒谷物能够从卸料口651卸出，从卸料口651卸出的颗粒谷物能够直接落进进料斗11中，从进料斗11进入外筒1内进行膨化。
44.本实施例膨化装置的初始状态为：分料筒63位于储存筒62的正下方，使得分料筒63内存有定量的未膨化的颗粒谷物。之所以说分料筒63储存的颗粒谷物是定量的，是因为分料筒63的容积是固定的，每当分料筒63回到储存筒 62的正下方，储存筒62内的颗粒谷物下落，分料筒63只能储存固定容积的颗粒谷物，从而实现分料筒63的定量储存。厂家可根据需要使用所需容积规格的分料筒63，在分料筒63的容积固定之后，每次可实现往进料斗11处的定量送料。
45.当需要往进料斗11出送料时，需要进行如下操作：工人向靠近进料斗11 的方向推
动分料筒63，此时，工人可抓握扶手632来推动，随着分料筒63向进料斗11逐渐靠近，分料筒63也就逐渐滑离储存筒62，使得安装在分料筒 63外筒壁上的遮挡板64能够及时遮挡储存筒62的下敞口，防止储存筒62内的颗粒谷物在分料筒63离开后卸出，当分料筒63滑至卸料口651的上方时，分料筒63的内腔和卸料口651以及进料斗11能够连通，此时分料筒63内的颗粒谷物能够穿过卸料口651进入进料斗11。
46.进料完成后，工人向靠近储存筒62的方向推动分料筒63，随着分料筒63 向储存筒62靠近，分料筒63也就逐渐远离进料斗11，当分料筒63重新回到储存筒62的下方时，储存筒62的内腔能够与分料筒63的内腔连通，使得储存筒62内储存的颗粒谷物下落到分料筒63内，当分料筒63内落满颗粒谷物时，储存筒62内的颗粒谷物停止下落，此时分料筒63内的颗粒谷物可用于下一次的送料。
47.通过上述过程可知，在本实施例的膨化装置中，定量送料机构的设置，能够在每次往进料斗11处加料时，实现定量送料，无需在每次送料前进行称量，有利于提高加工效率。并且，定量送料的量，为分料筒63所能容纳的量，厂家可根据具体需要使用具体容积规格的分料筒63即可。
48.并且，在本实施例的膨化设备中，定量送料机构结构简单，便于组装，便于操作，有利于提高组装效率和送料效率。
49.实施例2：
50.本实施例2在实施例1的基础上，做出进一步的改进:
51.如图6-8所示，在本实施例2的一种颗粒谷物的膨化设备中，所述支架61 上安装有支架滑轨611，支架滑轨611的长边沿竖直方向设置，所述储存筒62 的外筒壁设有支架燕尾槽622，支架燕尾槽622与支架滑轨611竖直滑动配合。支架61上还安装有用于驱动储存筒62升降的伸缩杆612，伸缩杆612可采用液压缸，液压缸的缸身为伸缩杆612的固定端，液压缸的活塞杆为伸缩杆612 的输出端，伸缩杆612的固定端安装在支架61上，伸缩杆612的输出端朝上设置，伸缩杆612的输出端安装在储存筒62的外筒壁上。在伸缩杆612的输出端伸出时，储存筒62沿着支架滑轨611上移；在伸缩杆612的输出端回缩时，储存筒62沿着支架滑轨611下移。
52.所述分料筒63包括分料外筒634和分料内筒635，分料外筒634套设在分料内筒635的外侧，分料外筒634能够与分料内筒635竖直滑动配合，分料外筒634的上端面设有所述储存燕尾槽631，分料内筒635的下端面设有所述承托燕尾槽633。并且，分料外筒634的外筒壁安装有所述扶手632和所述遮挡板64。
53.当需要增大定量送料的谷物量时，工人可启动伸缩杆612的输出端伸出，使得储存筒62上移，上移的储存筒62带动分料外筒634上移，使得分料外筒 634和分料内筒635的总体高度增大，也就增大了分料筒63的容积，增大了定量送料的谷物量。
54.当需要减小定量送料的谷物量时，工人可启动伸缩杆612的输出端回缩，使得储存筒62下移，下移的储存筒62带动分料外筒634下移，使得分料外筒 634和分料内筒635的总高度减小，也就减小了分料筒63的容积，减小了定量送料的谷物量。
55.通过上述过程可知，本实施例的膨化设置，可根据需要调节定量送料的谷物量，只需将伸缩杆612的输出端伸出，就能增大定量送料的谷物量，只需将伸缩杆612的输出端回缩，就能减小定量送料的谷物量，提高了本实施例膨化设置的使用灵活性。
56.并且，对定量送料的谷物量的调节操作简便快捷，只需工人调节伸缩杆612 的伸缩即可，有利于提高调节效率。
57.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。