一种多功能光纤自动热剥钳的制作方法

技术特征：
1.一种多功能光纤自动热剥钳，包括底座(1)，其特征在于：还包括加热光纤包覆层的加热组件(2)、固定光纤的装夹组件(3)、供装夹组件(3)远离加热组件(2)的驱动组件(4)以及控制连接上述四个组件的电控组件(5)，所述电控组件(5)包括设置在底座(1)一端的控制台(51)，所述控制台(51)内集成plc编程模块，所述控制台(51)的表面设置数显屏(52)。2.如权利要求1所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述加热组件(2)包括固设在底座(1)中部的加热基座(21)，所述加热基座(21)的上方固设加热台(22)，所述加热基座(21)的上方可盖合设置加热盖板(23)，所述加热盖板(23)与加热台(22)上均设置加热片(24)，所述加热台(22)的一端设置温控模块(25)，所述温控模块(25)与控制台(51)电性连接。3.如权利要求1所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述装夹组件(3)包括开设在底座(1)表面的滑轨(31)，所述滑轨(31)的上方滑动设置装夹基座(32)，所述装夹基座(32)的上方可盖合设置装夹盖板(33)，所述装夹基座(32)的中部设置容纳光纤的夹紧座(34)，所述夹紧座(34)的一端设置用于轴向固定光纤的夹具(35)，所述夹紧座(34)的另一端可盖合设置用于轴向固定光纤的夹紧盖板(36)。4.如权利要求3所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述夹具(35)包括对称设置在夹紧座(34)两侧的滑动卡槽(350)，两个所述滑动卡槽(350)的中心间距相对可调，两个所述滑动卡槽(350)的本体端部开设固定其本体的通孔(351)，所述通孔(351)中可设置锁紧件进行固定。5.如权利要求1所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装在底座(1)内腔的微型电机(41)，所述微型电机(41)的驱动端设置丝杠(42)，所述丝杠(42)的上方设置直线导轨(43)，所述直线导轨(43)的滑动端与装夹组件(3)固定连接，所述丝杠(42)通过螺纹连接与直线导轨(43)的滑动端固定连接，所述微型电机(41)与所述控制台(51)电性连接。6.如权利要求1所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述装夹组件(3)的滑动路径上还设置一对行程检测模块(37)，所述行程检测模块(37)与所述控制台(51)电性连接。7.如权利要求2所述的一种多功能光纤自动热剥钳，其特征在于：所述加热基座(21)与加热盖板(23)的一侧均可拆卸设置刀片(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能光纤自动热剥钳，包括底座，还包括加热光纤包覆层的加热组件、固定光纤的装夹组件、供装夹组件远离加热组件的驱动组件以及控制连接上述四个组件的电控组件，电控组件包括设置在底座一端的控制台，控制台内集成PLC编程模块，控制台的表面设置数显屏；本实用新型在装夹组件的端部设置滑动卡槽来固定带状光纤的轴向位置，由配合可拆卸的不同型号刀片即可灵活适配不同管径的光纤涂覆层的剥除；通过行程检测模块、温控模块、微型电机与带PLC模块的控制台电性连接，通过数显屏进行参数的输出和设置，进而大大方便了工作人员对光纤涂覆层剥除工作的管控。了工作人员对光纤涂覆层剥除工作的管控。了工作人员对光纤涂覆层剥除工作的管控。


技术研发人员：齐致富
受保护的技术使用者：深圳市佳讯光科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/8/26