负压抽风除臭系统的制作方法

1.本实用新型涉及抽风除臭技术领域，具体为负压抽风除臭系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义的垃圾站已不能满足人们对高效、环保、节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站的推广势在必行。压缩式垃圾中转站以其占地面积小，隐蔽性好，空间结构合理等优势，引领着垃圾中转站行业的发展。
3.在对垃圾进行压缩作业时，垃圾运输车先将垃圾运至卸料区，然后从卸料区的卸料口将垃圾倒入垃圾压缩装置的入料口，在垃圾卸料过程中，随着垃圾的翻动，垃圾中的臭气会扩散到空气中，为改善卸料区和压缩作业区的工作环境，在卸料区和压缩作业区的上方还安装有负压抽风装置。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的垃圾站负压抽风装置占用空间较大，而且一般是直接将垃圾站的抽气排出，无法对垃圾站的气体进行除尘、除臭等处理，会污染周边的环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供负压抽风除臭系统，以解决背景技术中所提出的现有的垃圾站负压抽风装置占用空间较大，而且一般是直接将垃圾站的抽气排出，无法对垃圾站的气体进行除尘、除臭等处理，会污染周边的环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：负压抽风除臭系统，包括负压抽风装置，所述负压抽风装置的一端连通有进气管道，所述负压抽风装置的另一端连通有出气管道，所述出气管道的另一端连通有净化筒，所述净化筒的内部设置有第一净化空间和第二净化空间，所述第一净化空间和第二净化空间通过连通管连通；
7.所述第一净化空间的内部设置有喷淋组件，所述第二净化空间的内部设置有除臭过滤件和干燥过滤件，所述净化筒的顶侧连通有排气管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管道包括输气管和连接管，所述输气管的一端与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与负压抽风装置的输入端连接，所述连接管的内部设置有若干除尘过滤网。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管的两端均设置有波纹管，两个所述波纹管远离连接管的一端均设置有密封圈，两个所述波纹管远离连接管的一端分别与输气管和负压抽风装置的输入端可拆卸式连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述净化筒的底侧开设有排水口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷淋组件包括喷淋管和若干喷头，若干所述喷头均连通在喷淋管的底侧，所述喷淋管固定贯穿于净化筒的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除臭过滤件为活性炭过滤网，所述干
燥过滤件为干燥剂过滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了负压抽风除臭系统，具备以下有益效果：
14.该负压抽风除臭系统，通过设置的净化筒，在使用时，可以使得负压抽风装置抽入的抽气经过喷淋和两个过滤件的过滤，达到除臭和干燥的效果，使得气体净化后再排至室外，相较于现有技术，本申请占用面积小，且可以对气体进行多个步骤的净化，使用效果极佳。
15.该负压抽风除臭系统，通过设置的连接管，在使用时，连接管内的除尘过滤网可以对负压抽风装置抽入的气体进行初步的除尘操作，而连接管的可拆卸的安装结构，便于使用者对除尘过滤网进行清理，较为方便。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型负压抽风除臭系统的主视图；
18.图2为本实用新型负压抽风除臭系统的连接管正面剖视图。
19.图中：1、负压抽风装置；2、进气管道；3、出气管道；4、净化筒；5、第一净化空间；6、第二净化空间；7、除臭过滤件；8、干燥过滤件；9、排气管；10、输气管；11、连接管；12、密封圈；13、波纹管；14、排水口；15、喷淋管；16、喷头；17、除尘过滤网；18、连通管。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型负压抽风除臭系统做进一步详细的描述。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：负压抽风除臭系统，包括负压抽风装置1，所述负压抽风装置1的一端连通有进气管道2，所述负压抽风装置1的另一端连通有出气管道3，所述出气管道3的另一端连通有净化筒4，所述净化筒4的内部设置有第一净化空间5和第二净化空间6，所述第一净化空间5和第二净化空间6通过连通管18连通；
22.所述第一净化空间5的内部设置有喷淋组件，所述第二净化空间6的内部设置有除臭过滤件7和干燥过滤件8，所述净化筒4的顶侧连通有排气管9，进气管道2的另一端与垃圾站连通，在负压抽风装置1的作用下，将垃圾站内的臭气经进气管道2和出气管道3进入净化筒4内，在第一净化空间5内收到除臭液的喷淋，再进入第二净化空间6内，以此经过除臭过滤件7和干燥过滤件8，进行第二次的除臭以及干燥，最后从净化筒4的顶侧排出。
23.本实施例中，所述进气管道2包括输气管10和连接管11，所述输气管10的一端与连接管11的一端连接，所述连接管11的另一端与负压抽风装置1的输入端连接，所述连接管11的内部活动设置有若干除尘过滤网17，连接管11内的除尘过滤网17可以对进入净化筒4内的气体进行初步的过滤，达到除尘的效果。
24.本实施例中，所述连接管11的两端均设置有波纹管13，两个所述波纹管13远离连接管11的一端均设置有密封圈12，两个所述波纹管13远离连接管11的一端分别与输气管10和负压抽风装置1的输入端可拆卸式连接，两个所述密封圈12分别设置在两个波纹管13远离连接管11的一端，波纹管13的可伸缩性便于连接管11的拆装，便于使用者定期清理除尘
过滤网17内的灰尘。
25.本实施例中，所述净化筒4的底侧开设有排水口14，便于将喷淋的液体排出。
26.本实施例中，所述喷淋组件包括喷淋管15和若干喷头16，若干所述喷头16均连通在喷淋管15的底侧，所述喷淋管15固定贯穿于净化筒4的一侧，喷淋管15位于净化筒4外的一端连接除臭液液体源，除臭液液体源由水泵为动力驱使，向喷淋管15内输送。
27.本实施例中，所述除臭过滤件7为活性炭过滤网，所述干燥过滤件8为干燥剂过滤网，上述两个过滤网均为表面开设有若干网孔的盒体，且内部分别填充有活性炭和气体干燥剂。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.负压抽风除臭系统，包括负压抽风装置，其特征在于：所述负压抽风装置的一端连通有进气管道，所述负压抽风装置的另一端连通有出气管道，所述出气管道的另一端连通有净化筒，所述净化筒的内部设置有第一净化空间和第二净化空间，所述第一净化空间和第二净化空间通过连通管连通；所述第一净化空间的内部设置有喷淋组件，所述第二净化空间的内部设置有除臭过滤件和干燥过滤件，所述净化筒的顶侧连通有排气管。2.根据权利要求1所述的负压抽风除臭系统，其特征在于：所述进气管道包括输气管和连接管，所述输气管的一端与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与负压抽风装置的输入端连接，所述连接管的内部设置有若干除尘过滤网。3.根据权利要求2所述的负压抽风除臭系统，其特征在于：所述连接管的两端均设置有波纹管，两个所述波纹管远离连接管的一端均设置有密封圈，两个所述波纹管远离连接管的一端分别与输气管和负压抽风装置的输入端可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的负压抽风除臭系统，其特征在于：所述净化筒的底侧开设有排水口。5.根据权利要求1所述的负压抽风除臭系统，其特征在于：所述喷淋组件包括喷淋管和若干喷头，若干所述喷头均连通在喷淋管的底侧，所述喷淋管固定贯穿于净化筒的一侧。6.根据权利要求1所述的负压抽风除臭系统，其特征在于：所述除臭过滤件为活性炭过滤网，所述干燥过滤件为干燥剂过滤网。

技术总结
本实用新型涉及抽风除臭技术领域，公开了负压抽风除臭系统，包括负压抽风装置，所述负压抽风装置的一端连通有进气管道，所述负压抽风装置的另一端连通有出气管道，所述出气管道的另一端连通有净化筒，所述净化筒的内部设置有第一净化空间和第二净化空间，所述第一净化空间和第二净化空间通过连通管连通。本实用新型通过设置的净化筒，在使用时，可以使得负压抽风装置抽入的抽气经过喷淋和两个过滤件的过滤，达到除臭和干燥的效果，使得气体净化后再排至室外，相较于现有技术，本申请占用面积小，且可以对气体进行多个步骤的净化，使用效果极佳。果极佳。果极佳。


技术研发人员：高俊
受保护的技术使用者：浙江傲世环境服务有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/26