一种气动插板阀的制作方法

1.本实用新型属于插板阀技术领域，特别提供了一种气动插板阀。


背景技术：

2.插板阀又称闸阀，经常与卸料装置或是料仓配套使用。
3.粉料仓卸料管道普遍使用插板阀，市面上常见的此类插板阀没有防泄漏的机构，且使用单油缸的驱动方式。细小粉尘颗粒会从阀板与阀体的间隙漏出，且阀板开启过程中，阀板还会将一部分附着于其表面的颗粒经阀板与阀体间的间隙带出。因此，需要一种具有良好密封效果的插板阀。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具备良好密封效果的气动插板阀。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动插板阀，包括阀体、阀板、伸缩动力机构、密封条、装配件，阀板插接于阀体内，密封条通过装配件固定安装于阀体的内侧，密封条与阀板紧密贴合，伸缩动力机构的固定端和伸缩端分别与阀体和阀板传动连接。
6.进一步地，所述密封条包括侧密封条、上密封条、下密封条、顶部密封条，侧密封条的数量为两个，两个侧密封条和下密封条均为板条状，两个侧密封条和下密封条，上密封条为横截面呈l形的板条，顶部密封条的数量为两个，侧密封条、上密封条、下密封条均装配于阀体的内壁前侧，两个顶部密封条分别装配于阀体上表面的前后两侧。
7.进一步地，所述阀体包括侧板条、上板条、下板条、气缸装配板、阀板滑槽、压盖，两个侧板条平行设置，且两个侧板条的外侧壁均固定安装有气缸装配板，上板条的左右两端分别固定连接于两个侧板条的中上部，下板条的左右两端分别与两个侧板条的下端固定连接，两个侧板条和上板条的中部均竖向开设有阀板滑槽，上板条的上表面装配有位于阀板滑槽两侧的压盖，阀板穿过压盖后插接于阀板滑槽内；
8.伸缩动力机构的数量为两个，两个伸缩动力机构分别装配于左右两侧的气缸装配板上，且两个伸缩动力机构的输出端分别装配于阀板的左右两侧；
9.两个侧密封条分别装配于两个侧板条的内侧面，下密封条装配于下板条的上侧面，上密封条装配于上板条的下侧面，两个顶部密封条装配于上板条与压盖之间，且两个顶部密封条分别位于阀板滑槽的前后两侧。
10.进一步地，所述密封条选用橡胶材料制成。
11.进一步地，所述伸缩动力机构为气缸。
12.进一步地，所述装配件包括压板和螺栓，压板为表面带孔的条状板，螺栓贯穿压板上的孔及密封条螺接于阀体的内壁。
13.进一步地，所述气缸的顶端设置有铰接座，所述阀板左右侧壁的上端均固定安装有连接片，连接片与铰接座相铰接。
14.进一步地，两个所述侧板条内侧壁的后部转动安装有多个滚轮，滚轮与阀板的后表面贴合。
15.使用本实用新型的有益效果是：
16.1、本插板阀装配有密封条，通过结构不同的侧密封条、上密封条、下密封条和顶部密封条相互配合，实现阀体与阀板间的高度密封效果；
17.2、本插板阀使用气缸作为动力组件，相较于油缸，气缸仅需要一个气源组件，整体结构更简洁，且气缸组件驱动力能够满足粉料应用场景对动力强度的需求；
18.3、本插板阀采用双气缸驱动模式，相较于现在市面上常见的单杠驱动模式，双气缸驱动模式能够起到使阀板开启过程更平稳的效果，且配合滚轮机构，能够有效消除阀板开启过程中阀板与密封条摩擦所产生的震颤。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型阀体、密封条、伸缩动力机构及装配件的爆炸图；
21.图3为本实用新型的阀板结构示意图；
22.图4为本实用新型的左视剖图。
23.附图标记包括：1-阀体；101-侧板条；102-上板条；103-下板条；104-气缸装配板；105-阀板滑槽；106-压盖；2-阀板；201-连接片；3-气缸；301-铰接座；4-压板；5-侧密封条；6-上密封条；7-下密封条；8-顶部密封条；9-滚轮。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.参照图1-图4，一种气动插板阀，包括阀体1、阀板2、伸缩动力机构、密封条、装配件，阀板2插接于阀体1内，密封条通过装配件固定安装于阀体1的内侧，密封条与阀板2紧密贴合，伸缩动力机构的固定端和伸缩端分别与阀体1和阀板2传动连接。
26.所述密封条包括侧密封条5、上密封条6、下密封条7、顶部密封条8，侧密封条5的数量为两个，两个侧密封条5和下密封条7均为板条状，两个侧密封条5和下密封条7，上密封条6为横截面呈l形的板条，顶部密封条8的数量为两个，侧密封条5、上密封条6、下密封条7均装配于阀体1的内壁前侧，两个顶部密封条8分别装配于阀体1上表面的前后两侧。
27.所述阀体1包括侧板条101、上板条102、下板条103、气缸装配板104、阀板滑槽105、压盖106，两个侧板条101平行设置，且两个侧板条101的外侧壁均固定安装有气缸装配板104，上板条102的左右两端分别固定连接于两个侧板条101的中上部，下板条103的左右两端分别与两个侧板条101的下端固定连接，两个侧板条101和上板条102的中部均竖向开设有阀板滑槽105，上板条102的上表面装配有位于阀板滑槽105两侧的压盖106，阀板2穿过压盖106后插接于阀板滑槽105内；
28.伸缩动力机构的数量为两个，两个伸缩动力机构分别装配于左右两侧的气缸装配板104上，且两个伸缩动力机构的输出端分别装配于阀板2的左右两侧；
29.两个侧密封条5分别装配于两个侧板条101的内侧面，下密封条7装配于下板条103的上侧面，上密封条6装配于上板条102的下侧面，两个顶部密封条8装配于上板条102与压
盖106之间，且两个顶部密封条8分别位于阀板滑槽105的前后两侧。
30.侧密封条5和下密封条7在阀板2关闭时，其与阀板2之间产生正压力，侧密封条5和下密封条7发生形变即可起到良好密封效果；上密封条6则采用l形的板条结构，通过上密封条6的回弹力对阀板2前表面产生的正压力来达到密封效果；顶部密封条8在压盖106作用下同时挤压阀板2的前后两面，在阀板2抽拉过程中能够刮除板体表面附着的粉料，同时对关闭状态下阀板2后侧面与上板条102的阀板滑槽105间隙起到密封效果。
31.所述密封条选用橡胶材料制成。
32.橡胶材料为柔性材料，能有效的填充阀体1的内壁与阀板2前表面间的间隙。
33.所述伸缩动力机构为气缸3。
34.相较于油缸，气缸3仅需要一个气源组件，整体结构更简洁，且气缸3组件驱动力能够满足粉料应用场景对动力强度的需求。
35.所述装配件包括压板4和螺栓，压板4为表面带孔的条状板，螺栓贯穿压板4上的孔及密封条螺接于阀体1的内壁。
36.所述气缸3的顶端设置有铰接座301，所述阀板2左右侧壁的上端均固定安装有连接片201，连接片201与铰接座301相铰接。
37.本插板阀采用双气缸3驱动模式，相较于市面上常见的单油缸驱动模式，本设计中所应用的气缸3体积更小，且不占用阀板2开启侧的空间，整体空间分布更合理；两侧气缸3使用统一气源驱动，使阀板2开启过程更平稳。配合滚轮9机构，能够有效消除阀板2开启过程中阀板2与密封条摩擦所产生的震颤。
38.两个所述侧板条101内侧壁的后部转动安装有多个滚轮9，滚轮9与阀板2的后表面贴合。
39.滚轮9机构能够大幅提高阀板2抽拉的流畅性。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。