一种发动机燃烧室内壁处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机加工装置技术领域，具体为一种发动机燃烧室内壁处理装置。


背景技术：

2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如:汽油发动机、航空发动机)。
3.现有技术中，液体染料火箭发动机的燃烧室在加工过程中往往需要经过特殊处理，如“[中国发明,中国发明授权]cn201811457846.2一种固体火箭发动机燃烧室壳体绝热层成型方法”中提到的一种绝热层加工方法，需要通过胶黏剂对燃烧室内壁与绝热层预制件进行初步固定，而其他的加工处理过程中也需要对燃烧室进行提前清洗，需要一种加工装置对这些加工过程提供辅助。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种发动机燃烧室内壁处理装置，以解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机燃烧室内壁处理装置，包括底座，所述底座的上方设置有驱动电机；
[0006]
所述底座的上表面设置有机箱，所述机箱的内部设置有电缸，所述机箱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支架；
[0007]
所述驱动电机中轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端滑动连接有连接筒，所述连接筒的表面设置有限位环，所述连接筒远离连接轴的一端固定连接有延长杆，所述延长杆的末端通过螺栓固定有连接座，所述连接座的侧面固定连接有压杆，所述压杆的表面卡接有替换条。
[0008]
进一步的，所述支架的上端与连接筒转动连接，所述限位环设置有两个，所述支架设置在两个限位环之间，所述支架与电缸的输出端固定连接。
[0009]
进一步的，所述连接轴、连接筒和延长杆同轴设置，所述延长杆的末端偏离延长杆轴线。
[0010]
进一步的，所述连接轴表面等间距均匀开设有齿槽，且上述齿槽走向与连接轴中轴线平行设置，所述连接筒的内壁设置有与上述齿槽相适配的突起。
[0011]
进一步的，所述替换条包括有涂胶型和清洗型两种，其中涂胶型的中间开设有凹槽，所述凹槽的开口宽度小于凹槽的最大宽度，所述凹槽的内部设置有隔板，所述凹槽的侧面设置有刮板，所述凹槽的开口向刮板方向偏转，所述刮板向背离压杆旋转方向的一侧偏转
[0012]
进一步的，所述清洗型的替换条表面同样开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有棉
条。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种发动机燃烧室内壁处理装置，具备以下有益效果：
[0014]
该发动机燃烧室内壁处理装置，通过设置压杆与发动机燃烧室内壁相互接触，利用驱动电机带动压杆沿燃烧室内壁滑动，通过压杆表面的替换条完成清洁擦拭和涂胶两种不同的功能，从而对燃烧室内壁起到加工处理功能，提高燃烧室内壁清洗和涂胶作业的便利性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的连接轴结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的涂胶型替换条结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的清洁型替换条结构示意图。
[0019]
图中：1、底座；11、机箱；12、电缸；13、滑槽；14、支架；2、驱动电机；21、连接轴；22、连接筒；23、限位环；24、延长杆；25、连接座；26、压杆；27、替换条；271、凹槽；272、隔板；273、刮板；274、棉条。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种发动机燃烧室内壁处理装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有驱动电机2，所述底座1的上表面设置有机箱11，所述机箱11的内部设置有电缸12，所述机箱11的侧面开设有滑槽13，所述滑槽13的内部滑动连接有支架14，所述驱动电机2中轴固定连接有连接轴21，所述连接轴21远离驱动电机2的一端滑动连接有连接筒22，所述连接筒22的表面设置有限位环23，所述连接筒22远离连接轴21的一端固定连接有延长杆24，所述延长杆24的末端通过螺栓固定有连接座25，所述连接座25的侧面固定连接有压杆26，所述压杆26的表面卡接有替换条27。
[0022]
具体的，所述支架14的上端与连接筒22转动连接，所述限位环23设置有两个，所述支架14设置在两个限位环23之间，所述支架14与电缸12的输出端固定连接。
[0023]
本实施方案中，支架14与连接筒22转动连接，利用电缸12带动支架14在滑槽13内前后滑动，带动连接筒22的前后滑动，实现伸缩动作。
[0024]
具体的，所述连接轴21、连接筒22和延长杆24同轴设置，所述延长杆24的末端偏离延长杆24轴线。
[0025]
本实施方案中，连接轴21随驱动电机2中轴转动，同时带动连接筒22和延长杆24同步转动，进而驱动压杆26以驱动电机2中轴线为轴心转动。
[0026]
具体的，所述连接轴21表面等间距均匀开设有齿槽，且上述齿槽走向与连接轴21中轴线平行设置，所述连接筒22的内壁设置有与上述齿槽相适配的突起。
[0027]
本实施方案中，连接轴21与连接筒22滑动连接，利用连接轴21表面的齿槽，保证连接轴21与连接筒22转动状态的同步性。
[0028]
具体的，所述替换条27包括有涂胶型和清洗型两种，其中涂胶型的中间开设有凹槽271，所述凹槽271的开口宽度小于凹槽271的最大宽度，所述凹槽271的内部设置有隔板272，所述凹槽271的侧面设置有刮板273，所述凹槽271的开口向刮板273方向偏转，所述刮板273向背离压杆26旋转方向的一侧偏转。
[0029]
本实施方案中，涂胶型和清洗型两种构型的替换条27分别提供清洁功能和胶质涂抹功能，涂胶型的替换条27在使用时，将胶质挤压填充在凹槽271内，压杆26转动过程中，胶质在离心力的作用下由开口处渗出，并涂抹在燃烧室内壁上，刮板273则在运行过程中对胶质起到平整作用，提高涂胶的均匀性。
[0030]
具体的，所述清洗型的替换条27表面同样开设有凹槽271，所述凹槽271的内部卡接有棉条274。
[0031]
本实施方案中，清洗型的替换条27中凹槽271对棉条274起固定作用，利用棉条274与燃烧室内壁相互接触，起到擦拭的效果。
[0032]
在使用时，根据燃烧室构型选择相应形状的压杆26，通过连接座25固定在延长杆24上，依据加工需要选择不同构型的替换条27并卡接在压杆26表面，通过电缸12带动支架14左移，将压杆26推入燃烧室内部并使替换条27与燃烧室内壁接触，利用驱动电机2带动压杆26旋转，使替换条27在燃烧室内壁上摩擦移动，完成处理工作。
[0033]
综上所述，该发动机燃烧室内壁处理装置，通过设置压杆26与发动机燃烧室内壁相互接触，利用驱动电机2带动压杆26沿燃烧室内壁滑动，通过压杆26表面的替换条27完成清洁擦拭和涂胶两种不同的功能，从而对燃烧室内壁起到加工处理功能，提高燃烧室内壁清洗和涂胶作业的便利性。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。