一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工设备技术领域，具体的说，涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备。


背景技术：

2.高分子自粘防水卷材是由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强，该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。
3.目前市面上的防水卷材在加工过程中，当防水卷材基材加工完成后，通常需要对基材进行传送以便于后续的加工，在基材传送过程中外界的灰尘容易附着在基材外表面，对后续基材的加工造成影响，为此我们提出一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：
6.一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体内部上表面连接有安装机构，所述安装机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与箱体固定连接，所述伸缩杆另一端固定连接有安装板，所述安装板下表面连接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个清洁辊，两个所述清洁辊外表面均连接有清洁刷，两个清洁辊端部均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述安装板下表面连接有四个导向板，两个所述导向板之间转动连接有导向辊，所述导向辊一端固定连接有一个传动滚轮，一个所述传动齿轮外表面固定连接有另一个传动滚轮，两个所述传动滚轮之间传动连接有传动皮带。
7.作为一种改进：所述连接板下表面连接有支撑板，所述支撑板上表面连接有下吸尘管，所述隔板上表面连接有下吸尘装置，所述下吸尘装置与下吸尘管之间连接有进尘伸缩管。
8.作为一种改进：所述安装板下表面连接有上吸尘管，所述上吸尘管位于下吸尘管上方。
9.作为一种改进：所述箱体的后表面设置有上吸尘装置，的上表面连接有进尘软管一端，所述上吸尘装置下表面连接有出尘管一端，所述进尘软管远离上吸尘装置的一端与上吸尘管连接，所述出尘管远离上吸尘装置的一端贯穿箱体侧表面设置。
10.作为一种改进：所述伸缩杆套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧外侧套接有风琴管。
11.作为一种改进：所述隔板上表面固定连接有限位架，所述限位架转动连接有限位辊。
12.作为一种改进：所述箱体侧壁开设有送料口，所述送料口与两个限位辊相对设置。
13.作为一种改进：所述箱体转动连接有清洁门，所述清洁门固定连接有把手。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.通过设置的清洁刷对防水卷材基材的外表面进行清洁，在基材传送过程中，能够带动左侧导向辊进行转动，通过传动滚轮和传动皮带配合传动齿轮能够带动两个清洁辊转动，从而能够带动清洁刷向着相反的方向进行转动，分别对基材的上表面和下表面进行清洁，避免灰尘附着在基材的外表面对后续防水卷材的加工造成影响，通过设置的安装机构对清洁刷进行安装，在防水卷材基材传送过程中，通过张紧弹簧的弹力，配合伸缩杆能够带动导向辊向着靠近隔板的方向进行移动，通过限位辊和导向辊使基材处于张紧的状态，便于清洁刷对基材外表面进行清洁，从而能够提高清洁刷对基材的清洁效果。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的主要立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的内部剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的侧剖视图。
21.图中：1、箱体；2、安装机构；201、伸缩杆；202、张紧弹簧；203、安装板；204、风琴管；3、连接板；4、清洁辊；5、清洁刷；6、传动齿轮；7、导向板；8、导向辊；9、传动滚轮；10、传动皮带；11、隔板；12、限位架；13、限位辊；14、支撑板；15、下吸尘管；16、下吸尘装置；17、进尘伸缩管；18、上吸尘管；19、上吸尘装置；20、进尘软管；21、出尘管；22、清洁门；23、把手；24、送料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如附图1至4所示，一种高分子自粘胶膜防水卷材加工设备，包括箱体1，所述箱体1内固定连接有隔板11，所述箱体1内部上表面连接有安装机构2，所述安装机构2包括伸缩杆201，所述伸缩杆201一端与箱体1固定连接，所述伸缩杆201另一端固定连接有安装板203，所述安装板203下表面连接有两个连接板3，两个所述连接板3之间转动连接有两个清洁辊4，两个所述清洁辊4外表面均连接有清洁刷5，两个清洁辊4端部均固定连接有传动齿轮6，两个所述传动齿轮6啮合连接，所述安装板203下表面连接有四个导向板7，两个所述导向板7之间转动连接有导向辊8，所述导向辊8一端固定连接有一个传动滚轮9，一个所述传动齿轮6外表面固定连接有另一个传动滚轮9，两个所述传动滚轮9之间传动连接有传动皮带10。
24.所述连接板3下表面连接有支撑板14，所述支撑板14上表面连接有下吸尘管15，所述隔板11上表面连接有下吸尘装置16，所述下吸尘装置16与下吸尘管15之间连接有进尘伸缩管17。通过设置的支撑板14对下吸尘管15进行安装，将下吸尘装置16与外接电源电性连
接，使下吸尘装置16工作，通过下吸尘管15和进尘伸缩管17能够将清洁刷5清洁出的灰尘吸除。
25.所述安装板203下表面连接有上吸尘管18，所述上吸尘管18位于下吸尘管15上方，所述箱体1的后表面设置有上吸尘装置19，的上表面连接有进尘软管20一端，所述上吸尘装置19下表面连接有出尘管21一端，所述进尘软管20远离上吸尘装置19的一端与上吸尘管18连接，所述出尘管21远离上吸尘装置19的一端贯穿箱体1侧表面设置。将上吸尘装置19与外接电源电性连接，使上吸尘装置19工作，通过上吸尘管18、进尘软管20和出尘管21能够将清洁刷5清洁出的灰尘吸除。
26.所述伸缩杆201套接有张紧弹簧202，所述张紧弹簧202外侧套接有风琴管204。通过设置的伸缩杆201配合张紧弹簧202对安装板203进行安装，在防水卷材基材传送过程中，通过张紧弹簧202的弹力，配合伸缩杆201能够带动导向辊8向着靠近隔板11的方向进行移动，通过限位辊13和导向辊8使基材处于张紧的状态。
27.所述隔板11上表面固定连接有限位架12，所述限位架12转动连接有限位辊13。通过设置的隔板11配合限位架12对限位辊13进行安装，能够对基材的移动路径进行限制。
28.所述箱体1侧壁开设有送料口24，所述送料口24与两个限位辊13相对设置。通过设置的送料口24便于对防水卷材基材进行输送。
29.所述箱体1转动连接有清洁门22，所述清洁门22固定连接有把手23。清洁门22正表面的中部可以开设有出风口，并在出风口的内部设置有出风海绵，通过设置在清洁门22上的出风口配合出风海绵能够使箱体1内部的空气流出，握住并拉动把手，能够带动清洁门22绕着和箱体1铰接的位置转动，从而能够打开清洁门22，便于工作人员对箱体1内底部积存的灰尘进行处理。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将防水卷材基材的一端穿过送料口进入箱体1的内部，使防水卷材基材位于两个清洁刷5之间，将该装置与外接电源电性连接，使该装置能够对防水卷材基材进行传送，在防水卷材基材传送过程中，能够带动左侧导向辊8进行转动，通过传动滚轮9和传动皮带10配合传动齿轮6能够带动两个清洁辊4转动，从而能够带动清洁刷5向着相反的方向进行转动，分别对基材的上表面和下表面进行清洁，避免灰尘附着在基材的外表面对后续防水卷材的加工造成影响，使下吸尘装置16和上吸尘装置19工作，通过下吸尘管15、进尘伸缩管17、上吸尘管18、进尘软管20和出尘管21能够将清洁刷5清洁出的灰尘吸除，对清洁出的灰尘进行收集，避免清洁出的灰尘堆积在箱体1的内部，在防水卷材基材传送过程中，通过张紧弹簧202的弹力，配合伸缩杆201能够带动导向辊8向着靠近隔板11的方向进行移动，通过限位辊13和导向辊8使基材处于张紧的状态，便于清洁刷5对基材外表面进行清洁，从而能够提高清洁刷5对基材的清洁效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。