自带清洁功能的电芯烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工设备领域，尤其涉及一种自带清洁功能的电芯烘烤设备。


背景技术：

2.对锂电池而言，最重要的是电芯。在锂电池的使用过程中，如果电芯内有水的存在，可能造成锂电池发热，甚至可能引致爆炸。因此，锂电池的制作过程一般包含对卷绕成型的电芯进行烘烤的步骤。在烘烤过程中，电芯的电解液有可能逸出到烘烤设备的输送带上，化学物质会污染和腐蚀输送带，易造成设备损坏。现有的电芯烘烤设备不具备清洁功能，当前一般使用人手拆卸输送带进行清洁，操作繁复且难度，且需进行安装调试。
3.因此，亟需要一种自带清洁功能的电芯烘烤设备来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带清洁功能的电芯烘烤设备。
5.为实现上述目的，本实用新型的电芯烘烤设备包括一具有安装腔的壳体及安装于安装腔中的输送装置和干燥器，干燥器设于输送装置的上方，输送装置呈循环式地输送电芯，壳体对接一与安装腔连通的注水结构，壳体外安装有清洗装置，清洗装置具有一与安装腔连通的清洗腔，输送装置至少有部分结构设于至清洗腔中。
6.较佳地，输送装置呈横向布置，输送装置的一端设于安装腔中，输送装置的另一端穿出安装腔而伸入清洗腔中。
7.较佳地，输送装置为带式、链式或辊式输送结构。
8.较佳地，清洗装置包括壳架及安装于壳架外的清洗器，壳架安装于壳体外，壳架内形成有清洗腔。
9.较佳地，壳架的侧部和/或底部安装有清洗器。
10.较佳地，清洗器为超声波振子，超声波振子的安装面经喷砂处理而形成安装面结构。
11.较佳地，注水结构安装于壳体的顶部，注水结构包括与安装腔连通的注水管，注水管上安装有开关阀结构。
12.较佳地，输送装置包括链轮、输送链和驱动电机，一链轮安装于安装腔中，一链轮安装于清洗腔中，输送链套装于链轮，驱动电机安装于壳架外，驱动电机的输出端伸入清洗腔，位于清洗腔的链轮安装于驱动电机的输出端，驱动电机驱使链轮旋转。
13.较佳地，壳架横穿一驱动杆，驱动杆的一端安装于驱动电机的输出端，驱动电机驱使驱动杆旋转，位于清洗腔的链轮安装于驱动杆，驱动杆上套装有密封圈，密封圈紧贴至安装腔的内壁。
14.较佳地，壳体在远离清洗装置的一侧对接有过渡带，清洗装置外对接一过渡带。
15.与现有技术相比，本实用新型的自带清洁功能的电芯烘烤设备包括一具有安装腔
的壳体及安装于安装腔中的输送装置和干燥器。干燥器设于输送装置的上方，输送装置呈横向输送电芯，壳体对接一与安装腔连通的注水结构。壳体外安装有清洗装置，清洗装置具有一与安装腔连通的清洗腔，输送装置至少有部分结构设于清洗腔中。进行清洗作业时，封闭壳体和清洗装置，通过注水结构往安装腔内注水，使水没过输送装置，输送装置上所粘附的化学物质部分溶解到水中，启动清洗装置和输送装置，输送装置上粘结不牢的化学物质有机会随输送而落入水中，而且输送装置是呈循环式输送电芯的，因此输送装置的各部分结构先后经过清洗腔中，清洗装置对输送装置的各部分结构进行清洗，经过多轮清洗后，能有效清洗掉粘附在输送装置上的化学物质。由于对输送装置的清洗不需要经过拆卸，清洗操作简单方便。
附图说明
16.图1是本实用新型电芯烘烤设备的结构示意图。
17.图2是在隐藏壳体、输送链、干燥器、注水结构和超声波振子后，沿图1中a-a线段剖切后所得的剖视图。
18.图3是图2中b处结构放大结构示意图。
19.图4是本实用新型的电芯烘烤设备对接过渡带时的俯视图。
具体实施方式
20.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型的自带清洁功能的电芯烘烤设备100包括一具有安装腔11的壳体10及安装于安装腔11中的输送装置20和干燥器30。干燥器30设于输送装置20的上方，输送装置20呈横向输送电芯，壳体10对接一与安装腔11连通的注水结构40。壳体10外安装有清洗装置50，清洗装置50具有一与安装腔11连通的清洗腔51，输送装置20至少有部分结构设于清洗腔51中。进行烘烤作业时，干燥器30工作，输送装置20驱使电芯横向流过安装腔11，使电芯在安装腔11经过烘烤后输出，蒸发出电芯中的水分。进行清洗作业时，封闭壳体10和清洗装置50，通过注水结构40往安装腔11内注水，使水没过输送装置20，输送装置20上所粘附的化学物质部分溶解到水中，启动清洗装置50和输送装置20，输送装置20上粘结不牢的化学物质有机会随输送而落入水中，而且输送装置20是呈循环式输送电芯的，因此输送装置20的各部分结构先后经过清洗腔51中，清洗装置50对输送装置20的各部分结构进行清洗，经过多轮清洗后，能有效清洗掉粘附在输送装置20上的化学物质。由于对输送装置20的清洗不需要经过拆卸，清洗操作简单方便。
22.干燥器30采用现有结构即可，干燥器30可采用热辐射或吹送热风的方式供给热量至安装腔11，但不仅限于以上形式。上述所指出的将壳体10和清洗装置50进行封闭，目的是让注入安装腔11的水不能流出。较优的是，于本实施例中，输送装置20为链式输送结构，当然根据实际需要，输送装置20也可应用为带式或辊式输送结构，故不限于此。
23.如图1和图2所示，清洗装置50包括壳架52及安装于壳架52外的清洗器53，壳架52安装于壳体10外，壳架52内形成有清洗腔51。清洗器53采用非接触式的方式清洗输送装置20，防止水逸出和剐蹭输送装置20。较优的是，壳架52的侧部和底部均安装有清洗器53，以
达到更强的清洁效果。当然根据实际需要，也可仅在壳架52的侧部或底部安装清洗器53，所设置的清洗器53呈排式布置，提供更强的清洁力。
24.举例而言，清洗器53为超声波振子，超声波振子工作时发生振动波，击落、击松粘附在输送装置20上的化学物质，随着输送装置20的输送而掉落、溶解到水中。进一步地，超声波振子的安装面经喷砂处理而形成安装面结构。超声波振子的安装面经喷砂处理后，有较好的承受冲击的能力，降低应力集中的风险，延长超声波振子的使用寿命。
25.如图1所示，注水结构40安装于壳体10的顶部，注水结构40包括与安装腔11连通的注水管41，注水管41上安装有开关阀结构42。经注水管41往安装腔11内注水，注水后，关闭开关阀结构42，停止注水。经注水管41方便往安装腔11中注水，借由开关阀结构42方便进行注水控制，注入安装腔11的水位低于干燥器30。
26.如图1至图3所示，输送装置20包括链轮21、输送链22和驱动电机23。一链轮21安装于安装腔11中，一链轮21安装于清洗腔51中，输送链22套装于链轮21，驱动电机23安装于壳架52外，驱动电机23的输出端伸入清洗腔51，位于清洗腔51的链轮21安装于驱动电机23的输出端，驱动电机23驱使链轮21旋转，从而带动输送链22在链轮21上的转动，输送链22带动电芯流过安装腔11后输出。进一步地，壳架52横穿一驱动杆24，驱动杆24的一端安装于驱动电机23的输出端，驱动电机23驱使驱动杆24旋转，位于清洗腔51的链轮21安装于驱动杆24，驱动杆24套装有密封圈25，密封圈25紧贴至清洗腔51的内侧壁。驱动电机23通过驱使驱动杆24的旋转而带动链轮21的旋转，方便传递动力，借助密封圈25实现对驱动杆24的密封。
27.如图4所示，壳体10在远离清洗装置50的一侧对接有过渡带60，清洗装置50外对接一过渡带60，借助过渡带60输入、输出电芯，经过渡带60输入的电芯流转到输送链22，流出输送链22的电芯再接着流转到另一过渡带60输出。较优的是，过渡带60沿横向布置，在横向方向上，壳体10的一侧和壳架52的一侧各开设有供过渡带60穿置的开口(图中未示)，以方便过渡带60伸入壳体10内与输送链22对接。进行清洗时，移出两过渡带60，并且封闭壳体10的开口，实现对壳体10和壳架52的封闭，之后便可以进行注水清洗。对开口的封闭可以采用门式结构进行封闭，当然也可其它结构进行封闭，故不限于此。
28.以下简单讲述本实用新型的电芯烘烤设备100的清洗过程：首先移出两过渡带60，将壳体10和壳架52的开口进行封闭。打开开关阀结构42，经注水管41往安装腔11内注水，直至完全浸没输送链22。粘附、附着在输送链22上化学物质部分溶解在水中。随后启动超声波振子，开启驱动电机23，驱动电机23驱使驱动杆24旋转，从而带动链轮21旋转，进而带动输送链22在链轮21上的转动，输送链22的每一部分先后流过清洗腔51，在转动过程中，输送链22上的部分附着物有机会脱落，超声波振子对进入清洗腔51的输送链22进行冲击，击落、打落粘附物、附着物，实现对输送链22的清洁，经历几轮转动过后，输送链22上的粘附物、附着物基本被清洗干净，此时可以停机放水，完成对输送链22的清洗。
29.需要说明的是，上述所指的横向是沿图中的水平或接近水平方向。
30.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。