一种金属硅加工炉用排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及排渣装置技术领域，尤其涉及一种金属硅加工炉用排渣装置。


背景技术：

2.硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。
3.大都数的排渣作业都没有对加工炉内部进行清洗，就会导致在进行下一次排渣时会有较多残余的其他废渣造成混乱，导致后期处理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅加工炉用排渣装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属硅加工炉用排渣装置，包括炉体，所述炉体外壁靠下端固定套设有固定环扣，所述固定环扣外壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆远离固定环扣的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上端中间固定设置有水箱，所述水箱下端固定连接有输水管并伸入炉体内部，所述输水管下端固定连接有两个喷水头，所述炉体外壁一侧固定设置有电机，所述炉体内部靠下端设置有螺纹丝杠，所述电机的输出端与螺纹丝杠固定连接，所述螺纹丝杠外壁滑动套设有滑块，所述滑块内部两侧均贯穿设置有限位滑杆，所述滑块下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有推块，所述炉体下端一侧固定设置有输送履带，所述炉体内壁靠上端两侧均固定设置有震动器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉体内侧壁固定设置有防腐层。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述炉体下端固定连接有底板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述炉体外壁靠下端中间固定设置有观察窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输水管外壁固定套设有电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述炉体外壁靠上端一侧固定设置有入料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述炉体外壁靠下端一侧开设有出料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述炉体内底部设置有引流块。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置，相比现有排渣装置，该排渣装置具有方便排渣的功能，通过设置有电机、螺纹丝杠、电动伸缩杆和推块，在进行排渣时，首先通过电机带动螺纹丝杠，再利用螺纹丝杠带动滑块，可以使滑块下的电动伸缩杆进行左右移动，之后再通过电动伸缩杆带动推块上下移动，能够使在排渣时达到推料的目的。
22.2、本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置，相比现有排渣装置，该排渣装置具有方便出料的功能，通过设置有震动器和输送履带，在进行排渣时，首先通过震动器将炉体内部和内侧壁的废渣进行震落至炉体底部，之后推动下的废渣和输送履带进行配合排料，减少人力的使用，达到了自动方便出料的作用。
23.3、本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置，相比现有排渣装置，该排渣装置具有清洗的功能，在排渣工作时，大都数的排渣作业都没有对加工炉内部进行清洗，就会导致在进行下一次排渣时会有较多残余的其他废渣造成混乱，导致后期处理较为麻烦，通过设置有水箱、输水管和喷水头，在排渣作业完成之后，只需通过水箱向输水管内部供水，之后利用喷水头持续向炉体内侧壁进行喷洒清洗，结构简单，操作方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置炉体的内部结构示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种金属硅加工炉用排渣装置输送履带的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、炉体；2、入料口；3、观察窗；4、底板；5、水箱；6、支撑板；7、支撑杆；8、电机；9、输送履带；10、防腐层；11、推块；12、限位滑杆；13、震动器；14、输水管；15、电磁阀；16、喷水头；17、滑块；18、螺纹丝杠；19、电动伸缩杆；20、引流块；21、固定环扣；22、出料口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属硅加工炉用排渣装置，包括
炉体1，炉体1外壁靠下端固定套设有固定环扣21，固定环扣21外壁固定连接有多个支撑杆7，多个支撑杆7远离固定环扣21的一端固定连接有支撑板6，支撑板6上端中间固定设置有水箱5，水箱5下端固定连接有输水管14并伸入炉体1内部，输水管14下端固定连接有两个喷水头16，通过设置有水箱5、输水管14和喷水头16，在排渣作业完成之后，只需通过水箱5向输水管14内部供水，之后利用喷水头16持续向炉体1内侧壁进行喷洒清洗，结构简单，操作方便，炉体1外壁一侧固定设置有电机8，炉体1内部靠下端设置有螺纹丝杠18，电机8的输出端与螺纹丝杠18固定连接，螺纹丝杠18外壁滑动套设有滑块17，滑块17内部两侧均贯穿设置有限位滑杆12，滑块17下端固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19下端固定连接有推块11，通过设置有电机8、螺纹丝杠18、电动伸缩杆19和推块11，在进行排渣时，首先通过电机8带动螺纹丝杠18，再利用螺纹丝杠18带动滑块17，可以使滑块17下的电动伸缩杆19进行左右移动，之后再通过电动伸缩杆19带动推块11上下移动，能够使在排渣时达到推料的目的，炉体1下端一侧固定设置有输送履带9，炉体1内壁靠上端两侧均固定设置有震动器13，通过设置有震动器13和输送履带9，在进行排渣时，首先通过震动器13将炉体1内部和内侧壁的废渣进行震落至炉体1底部，之后推动下的废渣和输送履带9进行配合排料，减少人力的使用，达到了自动方便出料的作用。
33.炉体1内侧壁固定设置有防腐层10，炉体1下端固定连接有底板4，炉体1外壁靠下端中间固定设置有观察窗3，输水管14外壁固定套设有电磁阀15，炉体1外壁靠上端一侧固定设置有入料口2，炉体1外壁靠下端一侧开设有出料口22，炉体1内底部设置有引流块20。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先通过震动器13将炉体1内部和内侧壁的废渣进行震落至炉体1底部，通过电机8带动螺纹丝杠18，再利用螺纹丝杠18带动滑块17，可以使滑块17下的电动伸缩杆19进行左右移动，之后再通过电动伸缩杆19带动推块11上下移动，能够使在排渣时达到推料的目的，最后在排渣完成后，只需通过水箱5向输水管14内部供水，之后利用喷水头16持续向炉体1内侧壁进行喷洒清洗，结构简单，操作方便。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。