一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及小苏打联产氯化铵的生产技术领域，特别涉及一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统。


背景技术：

2.小苏打又称碳酸氢钠，是一种无机盐，呈白色结晶性粉末，无臭，味碱，易溶于水，被广泛应用于制药工业、食品加工、消防器材等工业中，其工业制备主要以卤水和碳酸氢铵为原料采用复分解反应制成，在其生产过程中，会产生大量的含氯化铵、氯化钠、碳酸氢钠、硫酸钠等物质的母液，大部分企业直接将母液随废水排放，不仅造成资源的浪费，而且给环境造成严重污染。
3.为解决上述问题， 现有技术采用小苏打生产废液为原料制备氯化铵，实现小苏打联产氯化铵以达到变废为宝、保护环境的目的。如专利申请号为cn201910000923.x 公开了一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置，所述装置包括依次连通的一级析出小苏打装置、冷析装置、盐析装置和母液循环装置，以及二级析出小苏打装置，所述二级析出小苏打装置一端与盐析装置连通，其另一端与母液循环装置连通，所述冷析装置用于将来自一级储液罐的小苏打母液进行冷析结晶，其包括结晶釜、外冷器和冰机，所述结晶釜与外冷器连通，结晶釜内上端清液输送至外冷器并经其冷却后返回至结晶釜冷析结晶，所述外冷却与冰机循环连通。
4.上述制造装置在冷析结晶过程中，将小苏打母液输送至外冷器内与交换管换热冷却后后返回结晶釜冷析结晶，由于小苏打母液中含有nh4cl、na2co3、nahco3、nacl 等物质，在外冷器长期使用后，容易在外冷器内壁和交换管的外管壁结疤，使外冷器内壁和交换管的外管壁结疤严重，不仅易导致交换管堵塞，还增大了外冷器和交换管中疤块的清理难度，提高了工人的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可有效清洗外冷器，降低外冷器内交换管清洗难度的小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括外冷器，所述外冷器的内部设有交换管，所述外冷器通过管道循环连通有外洗槽，所述外洗槽内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。
7.本实用新型通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽，并将外洗槽与外冷器通过管道循环连通，采用外洗槽内的洗液往复循环冲洗外冷器中交换管内壁结疤的氯化铵晶体，不仅可避免现有技术中该洗液直接外排造成废液外排达不
到排放标准，有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，还可避免交换管内壁结疤现象，降低交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行。
8.进一步，所述外洗槽的侧壁下方通过管道与外冷器的顶部连通，所述外冷器的底部通过管道与外洗槽的顶部连通。
9.进一步，所述外洗槽的顶部还通过管道连接有洗液制备装置。
10.进一步，所述洗液制备装置包括储液槽、与储液槽连通的带式过滤机，所述带式过滤机的出液口通过管道连接有洗水槽，且其出渣口通过管道连接有离心机，所述洗水槽的出水口通过管道分别与所述带式过滤机的喷淋头和所述外洗槽连接，所述离心机的出液口与洗水槽连通。
11.进一步，所述外洗槽与外冷器连接的管道、所述外洗槽与洗水槽连接的管道、所述洗水槽与喷淋头连接的管道均安装有阀门。
12.进一步，所述外冷器的底部还通过管道连接有替换槽。
13.进一步，所述替换槽通过管道连接有结晶釜。
14.进一步，所述外冷器与所述结晶釜通过管道连通，结晶釜内的上端清液输送至外冷器并经其冷却后返回至结晶釜冷析结晶。
15.进一步，所述替换槽与结晶釜连接的管道、所述结晶釜与外冷器连接的管道均安装有阀门。
16.进一步，所述外冷器还通过管道循环连通有冰机。
17.本实用新型一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统的有益效果：本实用新型通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽，并将外洗槽与外冷器通过管道循环连通，采用外洗槽内的洗液往复循环冲洗外冷器内壁和交换管外壁结疤的氯化铵晶体，不仅可避免发生该洗液直接外排造成废液排放不达标的现象，还可避免外冷器内壁和交换管外壁结疤现象，降低外冷器和交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行；其冲洗完成后的液体通过替换槽输送至结晶釜中可有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，提高氯化铵的产率。
附图说明
18.图1—为本实用新型一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统的结构示意图。
19.上述附图标记：1-外冷器，2-外洗槽，3-冰机，4-储液槽，5-带式过滤机，6-洗水槽，7-喷淋头，8-替换槽，9-结晶釜，10-离心机。
具体实施方式
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.一种小苏打联产氯化铵的外冷器的清洗系统，包括外冷器1和与外冷器1通过管道循环连通有外洗槽2、冰机3，所述外冷器1的内部设有交换管，外冷器1与外洗槽2循环连通的具体结构为：所述外洗槽2的侧壁下方通过管道与外冷器1的顶部与连通，所述外冷器1的底部通过管道与外洗槽2的顶部连通。
23.所述外洗槽2内储存有对制备的小苏打进行洗脱后的洗液，所述洗液从外洗槽通过管道从外冷器的顶部输送其外冷器内后从外冷器底部的管道返回至外洗槽中，用于循环往复冲洗附着在外冷器内壁和交换管外管壁的疤块。本实用新型通过设有储存有对含有小苏打的晶浆进行过滤洗涤后的洗液的外洗槽2，并将外洗槽2与外冷器1通过管道循环连通，采用外洗槽2内的洗液往复循环冲洗外冷器1内壁和交换管外壁结疤的氯化铵晶体，由于洗液中含有碳酸氢氨、氯化铵、氯化钠，可提高氯化铵的浓度，使氯化铵晶体溶解，进而可有效去除外冷器内壁和交换管外壁附着的氯化铵晶体形成的疤块，可避免外冷器内壁和交换管外壁结疤现象，降低外冷器和交换管的清洗难度，保证小苏打和氯化铵制备的顺利进行。
24.所述外洗槽2的顶部还通过管道连接有洗液制备装置，所述洗液制备装置包括储液槽4和与储液槽4连通的带式过滤机5，所述带式过滤机5的出液口通过管道连接有洗水槽6，且其出渣口通过管道连接有离心机10，所述洗水槽6的出水口通过管道分别与所述带式过滤机5的喷淋头7和所述外洗槽2连接，所述离心机10的出液口与洗水槽6连通。储液槽4内储存有小苏打母液，该小苏打母液的制备方法为：先采用卤水与碳酸氢钠制备小苏打的复分解反应，再将复分解反应后的产物进行过滤、离心，得到粗小苏打；然后再将过滤得到的滤液向粗小苏打中输入后续氯化铵制备完成后并返回复分解反应中的卤水，使该卤水与粗小苏打进一步反应得到的晶浆即为小苏打母液。
25.所述外冷器1的底部还通过管道连接有替换槽8，所述替换槽8通过管道连接有结晶釜9，所述结晶釜9还通过管道与外冷器1连通，结晶釜9内的上端清液输送至外冷器1并经其冷却后返回至结晶釜9冷析结晶。
26.由于现有技术中的洗液未设有该清洗系统而直接将洗液外排，使外排的洗液达不到排放标准，替换槽本实用新型的清洗系统还通过设有替换槽，替换槽在清洗完后可将洗液储存于替换槽内，并通过管道从替换槽输送至结晶釜9内，使洗液中的氯化铵晶体在结晶釜9内进一步结晶，不仅实现了洗液零排放的目的，避免现有技术中该洗液直接外排造成废液外排达不到排放标准；且洗液回收至结晶釜9内科有效回收洗液中的氯化铵，降低氯化铵的损失，提高氯化铵的产量。
27.所述外洗槽2与外冷器1连接的管道、所述外洗槽2与洗水槽6连接的管道、所述洗水槽6与喷淋头7连接的管道、所述替换槽与结晶釜9连接的管道、所述结晶釜9与外冷器1连接的管道均安装有阀门。
28.本实用新型一种小苏打联产氯化铵的外冷器1的清洗系统的工作原理及使用方法：
29.本实用新型工作时，当需要清洗外冷器1的交换管时，将洗液制备装置制备的洗液从外洗槽2的侧壁一侧进入外冷器1内部，冲洗外冷器内壁和交换管外壁附着的氯化铵结晶，冲洗后的液体通过管道从外冷器1的底部通过管道返回至外洗槽2中；循环冲洗20次后，将洗液输送至替换槽8内，最后将替换槽8内的洗液输入结晶釜9内进行氯化铵的进一步结晶。
30.需要另行说明的是，本实用新型中的带式过滤机采用现有技术中具有冲洗或洗涤作用的带式过滤机，如专利申请号cn201820348308.9 公开的一种带式过滤机。
31.本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
32.本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。