一种环形高强度纤维吊装带的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，特别是涉及一种环形高强度纤维吊装带。


背景技术：

2.纤维吊装带，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀(对人体无任何伤害)，被广泛应用在各个领域。环型吊装带以无极环绕平行排列的丝束配以特制的耐磨套管组成，环型吊装带在操作不当导致吊装带严重超载或经长期使用造成承载芯有局部损伤时，其外套会首先断裂示警，避免事故的发生，外套破断为报废标准，可使吊装带的安检一目了然。现有的环形高强度纤维吊装带通常为纤维材料一体编织而成，在使用的过程中，不方便套在移动困难的物体上，同时不具有收缩调节的功能，导致吊装带过长，吊装过程中的稳定性较差。因此，亟需一种环形高强度纤维吊装带，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种环形高强度纤维吊装带，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种环形高强度纤维吊装带，包括吊装带和连接箱，所述连接箱底端开设有第一凹槽，所述吊装带两端分别与所述第一凹槽两侧固定连接，所述连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板和第二收紧板，所述第一收紧板和所述第二收紧板分别与所述吊装带两端对应设置，所述第一收紧板和所述第二收紧板顶端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述连接箱内设置有驱动部，所述第一收紧板和所述第二收紧板均与所述驱动部传动连接，所述连接箱上固定连接有电机，所述驱动部与所述电机传动连接，所述连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳，两所述吊耳位于同一平面内。
5.优选的，所述连接箱包括与所述吊装带两端固定连接的第一连接箱和第二连接箱，所述第一连接箱上设置有连接件，所述第一连接箱通过所述连接件与所述第二连接箱可拆卸连接，所述第一连接箱内设置有传动件，所述第二连接箱内设置有驱动件，所述传动件与所述驱动件传动连接，所述电机固定连接在所述第一连接箱外侧壁上，所述电机与所述传动件传动连接。
6.优选的，所述第一连接箱靠近所述第二连接箱的一侧固定连接有若干滑块，所述第二连接箱靠近所述第一连接箱的一侧内壁上开设有若干滑槽，所述滑块与所述滑槽相适配，所述滑块远离所述传动件的一侧开设有若干限位槽，所述连接件包括与所述限位槽滑动连接的限位块，所述限位槽内壁上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端与所述限位块固定连接，所述第二连接箱上开设有若干限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述限位块与所述限位孔相适配。
7.优选的，所述传动件包括转动连接在所述第一连接箱内的第一螺纹杆，所述驱动
件包括转动连接在所述第二连接箱内的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆上设置有插接件，所述第一螺纹杆通过所述插接件与所述第二螺纹杆可拆卸连接，所述第一连接箱内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆远离所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上均螺纹连接有螺纹滑块，两所述螺纹滑块分别与所述第一收紧板和所述第二收紧板固定连接，所述转动轴一端伸出所述第一连接箱与所述电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述插接件包括固定连接在所述第一螺纹杆上的方形块，所述第二螺纹杆靠近所述第一螺纹杆的一端开设有方形槽，所述方形块和所述方形槽相适配。
9.优选的，所述第二凹槽内安装有转动轮，所述转动轮与所述吊装带对应设置。
10.优选的，所述第一收紧板和所述第二收紧板上均开设有弧形槽，所述第一收紧板上的所述弧形槽和所述第二收紧板上的弧形槽对应设置。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种环形高强度纤维吊装带，通过设置连接箱，将吊装带绕设在不便移动的物体上在进行连接，保证了吊装带可以适用各种不便移动的吊装物，通过设置两个收紧板和驱动部，实现了对吊装带多余部分的收紧限位，从而完成对吊装带的收缩，保证了吊装过程中被吊装物的稳定，避免了吊装物脱落对人员造成伤害，提高了吊装效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型装置结构示意图；
14.图2为本实用新型装置侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型驱动部结构示意图；
16.图4为本实用新型插接件结构示意图；
17.图5为本实用新型连接件结构示意图；
18.其中，1、吊装带；2、第一收紧板；3、第二收紧板；4、电机； 5、吊耳；6、第一连接箱；7、第二连接箱；8、滑块；9、滑槽；10、限位块；11、弹簧；12、限位孔；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、转动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、螺纹滑块；19、方形块；20、方形槽；21、转动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种环形高强度纤维吊装带，包括吊装带1和连接箱，连接箱底端开设有第一凹槽，吊装带1两端分别与第一凹槽两侧固定连接，连接箱底端两侧滑动连接有第一收紧板2和第二收紧板3，第一收紧板2和第二收紧板3分别与吊装带1两端对应设置，第一收紧板2和第二收紧板3顶端均开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽对应设置，连接箱内设置有驱动部，第一收紧板2和第二收紧板3均与驱动部传动连接，连接箱上固定连接有电机4，驱动部与电机4传动连接，连接箱顶端两侧固定连接有两吊耳5，两吊耳5位于同一平面内。
22.进一步优化方案，连接箱包括与吊装带1两端固定连接的第一连接箱6和第二连接箱7，第一连接箱6上设置有连接件，第一连接箱6通过连接件与第二连接箱7可拆卸连接，第一连接箱6内设置有传动件，第二连接箱7内设置有驱动件，传动件与驱动件传动连接，电机4固定连接在第一连接箱6外侧壁上，电机4与传动件传动连接。
23.进一步优化方案，为了保证第一连接箱6和第二连接箱7的拆卸安装方便，第一连接箱6靠近第二连接箱7的一侧固定连接有若干滑块8，第二连接箱7靠近第一连接箱6的一侧内壁上开设有若干滑槽9，滑块8与滑槽9相适配，滑块8远离传动件的一侧开设有若干限位槽，连接件包括与限位槽滑动连接的限位块10，限位槽内壁上固定连接有弹簧11的一端，弹簧11另一端与限位块10固定连接，第二连接箱7上开设有若干限位孔12，限位孔12与滑槽9连通，限位块10与限位孔12相适配。
24.进一步优化方案，为了实现第一收紧板2和第二收紧板3的同步移动，传动件包括转动连接在第一连接箱6内的第一螺纹杆13，驱动件包括转动连接在第二连接箱7内的第二螺纹杆14，第一螺纹杆13上设置有插接件，第一螺纹杆13通过插接件与第二螺纹杆14 可拆卸连接，第一连接箱6内转动连接有转动轴15，转动轴15上固定连接有第一锥齿轮16，第一螺纹杆13远离第二螺纹杆14的一端固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14上均螺纹连接有螺纹滑块18，两螺纹滑块18分别与第一收紧板2和第二收紧板3固定连接，转动轴15 一端伸出第一连接箱6与电机4的输出轴固定连接，同时第一螺纹杆13和第二螺纹杆14上的螺纹相反，保证两螺纹滑块18相对移动。
25.进一步优化方案，为了实现第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的同步转动，插接件包括固定连接在第一螺纹杆13上的方形块19，第二螺纹杆14靠近第一螺纹杆13的一端开设有方形槽20，方形块19 和方形槽20相适配。
26.进一步优化方案，为了降低吊装带1收紧时与第一收紧板2和第二收紧板3的摩擦力，第二凹槽内安装有转动轮21，转动轮21与吊装带1对应设置。
27.进一步优化方案，为了保证第一收紧板2和第二收紧板3对吊装带1的收紧效果，避免吊装带1滑动脱落，第一收紧板2和第二收紧板3上均开设有弧形槽，第一收紧板2上的弧形槽和第二收紧板3上的弧形槽对应设置。
28.本实用新型提供一种环形高强度纤维吊装带，在使用时，针对放置在支撑结构上不便移动的吊装物，可将吊装带1一端从吊装物底端穿过，将第一连接箱6和第二连接箱7进行连接通过连接件进行连接，将吊耳5挂在吊具上完成对不便移动吊装物的吊装操作，滑块8插入滑槽9内，限位块10与限位孔12限位配合，实现对第一连接箱6和第二连接箱7的限位安装，通过电机4带动转动轴15 转动，转动轴15通过第一锥齿轮16带动啮合的第二锥齿轮
17转动，从而带动第一螺纹杆13转动，第一螺纹杆13通过方形块19和方形槽20带动第二螺纹杆14同步转动，带动螺纹连接的两螺纹滑块18相对运动，实现第一收紧板2和第二收紧板3的移动，将吊装物顶部多余的吊装带1进行收紧，从而保证吊装物的稳定。
29.本实用新型提供的一种环形高强度纤维吊装带，通过设置连接箱，将吊装带1绕设在不便移动的物体上在进行连接，保证了吊装带1可以适用各种不便移动的吊装物，通过设置两个收紧板和驱动部，实现了对吊装带1多余部分的收紧限位，从而完成对吊装带1的收缩，保证了吊装过程中被吊装物的稳定，避免了吊装物脱落对人员造成伤害，提高了吊装效率。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。