一种茶叶炒干机的制作方法

1.本实用新型属于茶叶技术领域，尤其涉及一种茶叶炒干机。


背景技术：

2.茶叶是人们日常生活中常见的传统饮品，尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众喜爱。茶叶的制作过程中需要对茶叶进行炒干，茶叶炒干是通过高温蒸发鲜茶叶中的水分，使得茶叶变软，便于理条、整形或揉捻，同时将鲜茶叶中的青涩味散发出去，同时亦可破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性。
3.但是现有的茶叶炒干机在使用过程中还存在不少问题：一、烤茶叶过程中产生的水蒸气不能及时散发，烘干效率低下；二、茶叶的添加一般采用人工添加，效率较低而且会产生额外成本；三、现有的滚筒式炒干机的进料口、出料口以及桶内温度大致相同，茶叶连续在同一温区炒制，会破坏茶叶内的维生素与矿物质。
4.公开号为cn105806053b的专利，其公开了一种茶叶炒干机，包括支撑架、保温桶、传热管、连接管、支撑滚轮、传动齿轮、传动电机以及圆周壁上设有传动齿的炒干桶，四个所述支撑滚轮两两为一组分别转动连接在支撑架的左右两端，保温桶固定连接在支撑架上，炒干桶转动设于保温桶内，且炒干桶的两端分别伸于保温桶外并支承于所述支撑滚轮上，传动电机固定连接在支撑架的右端，且输出轴与传动齿轮固定连接，传动齿轮与所述传动齿相啮合；所述炒干桶与保温桶之间形成有加热腔，传热管置于炒干桶内，连接管固定连接在传热管的圆周壁上，且传热管的内腔通过连接管与所述加热腔相连通。
5.上述茶叶炒干机通过将炒干筒分为第三、二、一加热区，使茶叶经过加热区的温度由低至高循序递进，在蒸发鲜茶叶水分的同时也减少对鲜茶叶内有益物质的破坏，从而使得茶叶的口味更佳，但是在实际炒制过程中，会出现茶叶还没有在低温区翻炒一定时间就被送入高温区的现象，会使会导致以茶叶受损，而且上述茶叶炒干机也没有相对应的运输功能，还是需要人工进行茶叶的添加，仍需加强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种茶叶炒干机，能够解决上述问题。
7.本技术的目的是提供一种茶叶炒干机，包括：第一支撑架；炒干筒，设置于第一支撑架上，包括滚筒本体以及设置于滚筒本体外的滚筒外壳，滚筒本体的一端为进料口、另一端为出料口；加热器，设置于第一支撑架上并位于炒干筒下方，用于加热滚筒本体；驱动装置，设置于第一支撑架上，用于驱动滚筒本体转动；其中，还包括上料装置，包括第二支撑架以及设置于第二支撑架上的上料机构。
8.采用上述的一种茶叶炒干机，通过设有第一支撑架，起到支撑作用，还可以在支撑架底部安装滚轮来便于整个茶叶炒干机的移动，在第一支撑架上设置炒干筒，炒干筒包括滚筒本体以及设置于滚筒本体外的滚筒外壳，滚筒本体的一端为进料口、另一端为出料口，滚筒本体可转动的设置于第一支撑架上；在第一支撑架上安装有加热器，加热器并位于炒
干筒下方，用于加热滚筒本体，为茶叶的炒干提供热量；通过设有驱动装置，通过驱动装置可以驱动滚筒本体转动，从而茶叶进行翻炒、炒干；其中，还设有上料装置，上料装置第二支撑架以及设置于第二支撑架上的上料机构，第二支撑架位于第一支撑架的一侧，上料机构位于炒干筒的上方。
9.进一步的，所述上料机构包括：储料斗，设置于第二支撑架上，用于添加并储存茶叶；传动带，设置于第二支撑架上，并位于储料斗的下方，用于运输茶叶；引料斗，设置于第二支撑架上，并位于传动带的下方，包括斗体以及设置于斗体下方的导料管，导料管设置于导料斗的上方，且导料管的截面呈方形；导料斗，设置于第二支撑架上，导料斗朝进料口方向倾斜设置；其中，还包括控制机构，所述控制机构包括控制器、第一称重装置以及第二称重装置，第一称重装置位于储料斗底部，第二称重装置位于导料管和导料斗之间。
10.在进行茶叶的上料时，通过在第二支撑架上设置储料斗，储料斗内储存有需要炒干的茶叶，工作人员可以随时向储料斗内添加茶叶，通过设有传动带通过电机驱动，在储料斗内的茶叶会落到传动带上，通过设有引料斗，引料斗包括斗体以及设置于斗体下方的导料管，引料斗位于传动带的下方，在传动带上的茶叶会落入引料斗内，并依次通过斗体、导料管落到导料斗上，导料斗倾斜设置，可以便于茶叶进入滚筒本体内，通过设有控制机构，可以对茶叶的运输进行控制，使茶叶自动化运输，从而提高生产效率，降低生产成本。
11.进一步的：所述第一称重装置包括第一感应板，第一感应板呈矩形，第一感应板设置于储料斗的底部，储料斗外设有第一连接头，第一连接头的一端与第一感应板铰接，所述第一感应板上还设有第一计重器，第一计重器与控制器连接并用于计算第一感应板上茶叶的重量。
12.进一步的，所述第二称重装置包括第二感应板，第二感应板呈矩形，所述导料管外设有第二连接头，第二连接头的一端贯穿导料管并与第二感应板铰接，所述第二感应板上还设有第二计重器，第二计重器与控制器连接并用于计算第二感应板上茶叶的重量。
13.在进行茶叶运输过程中，先将第一感应板打开，向储料斗内添加一定的茶叶，茶叶通过储料斗落到传动带上，此时将第一感应板关闭，茶叶通过传动带逐渐落入引料斗内，此时引料斗内的第二感应板处于关闭状态，第二感应板上的第二计重器计算落到第二感应板上的茶叶的重量，茶叶的重量到达设定的重量时，控制器控制第二感应板开启并控制传动带关闭，使茶叶通过导料管落入导料斗上，并通过导料斗进入滚筒本体内，第二感应板开启后马上关闭，此时工作人员继续向储料斗内添加茶叶，并控制传动带开启，当第二感应板上的茶叶没有到达设定的重量时，控制器控制第一感应板开启，使储料斗内的茶叶落到传动带上，通过传动带继续运输到引料斗内，实现了茶叶的自动化运输运输，工作人员只需要向储料斗内添加茶叶既可，而且还可以对每次翻炒的茶叶的量进行控制，防止一次添加过多或者过少的茶叶导致茶叶没法充分炒干，提高了生产效率，降低了生产成本。
14.进一步的，所述驱动装置包括伺服电机，伺服电机设置于第一支撑架上，所述伺服电机的输出轴上设有第一传动轮，所述滚筒本体上设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设有传动皮带，所述第一支撑架上还设有防护罩，伺服电机安装于防护罩内。
15.在进行茶叶的炒制时，通过启动伺服电机，伺服电机带动的第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过传动皮带带动第二传动轮转动，进而带动滚筒本体转动，对茶叶进炒干，其中，在第一支撑架上设有有放置伺服电机的防护罩，可以对伺服电机起到保护作用，且防
护罩上还设有若干散热片，可以提高伺服电机的散热效果，此外，在伺服电机上还可以设置调速装置，可以对滚筒本体的转速进行调节，使滚筒本体内部的茶叶可以均匀受热。
16.进一步的，所述滚筒本体的内壁上设有若干翻叶板，翻叶板均匀分布。
17.通过在滚筒本体的内壁上均匀设置的翻叶板，使茶叶能够自然地在翻叶板间相互循环流动，自然卷曲，翻叶板的设置可以为茶叶的翻转提供预导向，并且为茶叶的卷曲提供一个侧应力，使茶叶的卷曲效果更好。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设有上料装置，并通过储料斗、传动带、引料斗、导料斗、控制器、第一称重装置以及第二称重装置的配合，实现了茶叶的自动化运输运输，工作人员只需要向储料斗内添加茶叶既可，而且还可以对每次翻炒的茶叶的量进行控制，防止一次添加过多或者过少的茶叶导致茶叶没法充分炒干，提高了生产效率，降低了生产成本；
20.2、通过设有驱动装置，在进行茶叶的炒制时，通过启动伺服电机，伺服电机带动的第一传动轮转动，第一传动轮转动时通过传动皮带带动第二传动轮转动，进而带动滚筒本体转动，对茶叶进炒干，其中，在第一支撑架上设有有放置伺服电机的防护罩，可以对伺服电机起到保护作用，且防护罩上还设有若干散热片，可以提高伺服电机的散热效果，此外，在伺服电机上还可以设置调速装置，可以对滚筒本体的转速进行调节，使滚筒本体内部的茶叶可以均匀受热；
21.3、通过在滚筒本体的内壁上均匀设置的翻叶板，使茶叶能够自然地在翻叶板间相互循环流动，自然卷曲，翻叶板的设置可以为茶叶的翻转提供预导向，并且为茶叶的卷曲提供一个侧应力，使茶叶的卷曲效果更好。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型滚筒本体的侧视图；
24.图3是本实用新型第二称重装置的结构示意图；
25.图4时本实用新型第一称重装置的结构示意图。
26.图中附图标记为：100、第一支撑架；200、炒干筒；210、滚筒本体；211、进料口；212、出料口；213、翻叶板；220、滚筒外壳；300、加热器；400、驱动装置；410、伺服电机；420、第一传动轮；430、第二传动轮；440、传动皮带；450、防护罩；460、散热片；500、第二支撑架；600、上料机构；610、储料斗；620、传动带；630、引料斗；631、斗体；632、导料管；640、导料斗； 700、控制器；800、第一称重装置；810、第一感应板；820、第一连接头； 830、第一计重器；900、第二称重装置；910、第二感应板；920、第二连接头； 930、第二计重器。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的茶叶炒干机进行详细地说明。
30.实施例1：
31.如图1所示，本技术实施例提供了种茶叶炒干机，包括：第一支撑架100；炒干筒200，设置于第一支撑架100上，包括滚筒本体210以及设置于滚筒本体 210外的滚筒外壳220，滚筒本体210的一端为进料口211、另一端为出料口212；加热器300，设置于第一支撑架100上并位于炒干筒200下方，用于加热滚筒本体210；驱动装置400，设置于第一支撑架100上，用于驱动滚筒本体210转动；其中，还包括上料装置，包括第二支撑架500以及设置于第二支撑架500上的上料机构600。
32.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种茶叶炒干机，通过设有第一支撑架100，起到支撑作用，还可以在支撑架底部安装滚轮来便于整个茶叶炒干机的移动，在第一支撑架100上设置炒干筒200，炒干筒 200包括滚筒本体210以及设置于滚筒本体210外的滚筒外壳220，滚筒本体 210的一端为进料口211、另一端为出料口212，滚筒本体210可转动的设置于第一支撑架100上；在第一支撑架100上安装有加热器300，加热器300并位于炒干筒200下方，用于加热滚筒本体210，为茶叶的炒干提供热量；通过设有驱动装置400，通过驱动装置400可以驱动滚筒本体210转动，从而茶叶进行翻炒、炒干；其中，还设有上料装置，上料装置第二支撑架500以及设置于第二支撑架500上的上料机构600，第二支撑架500位于第一支撑架100的一侧，上料机构600位于炒干筒200的上方。
33.实施例2：
34.本技术实施例提供了一种茶叶炒干机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的茶叶炒干机还包括以下技术特征。
35.如图1所示，上料机构600包括：储料斗610，设置于第二支撑架500上，用于添加并储存茶叶；传动带620，设置于第二支撑架500上，并位于储料斗610 的下方，用于运输茶叶；引料斗630，设置于第二支撑架500上，并位于传动带 620的下方，包括斗体631以及设置于斗体631下方的导料管632，导料管632 设置于导料斗640的上方，且导料管632的截面呈方形；导料斗640，设置于第二支撑架500上，导料斗640朝进料口211方向倾斜设置；其中，还包括控制机构，控制机构包括控制器700、第一称重装置800以及第二称重装置900，第一称重装置800位于储料斗610底部，第二称重装置900位于导料管632和导料斗640之间。
36.在本技术实施例中，在进行茶叶的上料时，通过在第二支撑架500上设置储料斗610，储料斗610内储存有需要炒干的茶叶，工作人员可以随时向储料斗 610内添加茶叶，通过设有传动带620通过电机驱动，在储料斗610内的茶叶会落到传动带620上，通过设有引料斗630，引料斗630包括斗体631以及设置于斗体631下方的导料管632，引料斗630位于传动带620的下方，在传动带620 上的茶叶会落入引料斗630内，并依次通过斗体631、导料管632落到导料斗 640上，导料斗640倾斜设置，可以便于茶叶进入滚筒本体210内，通过设有控制机构，可以对茶叶的运输进行控制，使茶叶自动化运输，从而提高生产效率，降低生产成本。
37.实施例3：
38.本技术实施例提供了一种茶叶炒干机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的茶叶炒干机还包括以下技术特征。
39.如图1和图3、图4所示，第一称重装置800包括第一感应板810，第一感应板810呈矩形，第一感应板810设置于储料斗610的底部，储料斗610外设有第一连接头820，第一连接头820的一端与第一感应板810铰接，第一感应板 810上还设有第一计重器830，第一计重器830与控制器700连接并用于计算第一感应板810上茶叶的重量。
40.进一步的，第二称重装置900包括第二感应板910，第二感应板910呈矩形，导料管632外设有第二连接头920，第二连接头920的一端贯穿导料管632并与第二感应板910铰接，第二感应板910上还设有第二计重器930，第二计重器 930与控制器700连接并用于计算第二感应板910上茶叶的重量。
41.在本技术实施例中，在进行茶叶运输过程中，先将第一感应板810打开，向储料斗610内添加一定的茶叶，茶叶通过储料斗610落到传动带620上，此时将第一感应板810关闭，茶叶通过传动带620逐渐落入引料斗630内，此时引料斗630内的第二感应板910处于关闭状态，第二感应板910上的第二计重器930计算落到第二感应板910上的茶叶的重量，茶叶的重量到达设定的重量时，控制器700控制第二感应板910开启并控制传动带620关闭，使茶叶通过导料管632落入导料斗640上，并通过导料斗640进入滚筒本体210内，第二感应板910开启后马上关闭，此时工作人员继续向储料斗610内添加茶叶，并控制传动带620开启，当第二感应板910上的茶叶没有到达设定的重量时，控制器700控制第一感应板810开启，使储料斗610内的茶叶落到传动带620上，通过传动带620继续运输到引料斗630内，实现了茶叶的自动化运输运输，工作人员只需要向储料斗610内添加茶叶既可，而且还可以对每次翻炒的茶叶的量进行控制，防止一次添加过多或者过少的茶叶导致茶叶没法充分炒干，提高了生产效率，降低了生产成本。
42.实施例4：
43.本技术实施例提供了一种茶叶炒干机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的茶叶炒干机还包括以下技术特征。
44.如图1所示，驱动装置400包括伺服电机410，伺服电机410设置于第一支撑架100上，伺服电机410的输出轴上设有第一传动轮420，滚筒本体210上设有第二传动轮430，第一传动轮420和第二传动轮430之间设有传动皮带440，第一支撑架100上还设有防护罩450，伺服电机410安装于防护罩450内。
45.在本技术实施例中，在进行茶叶的炒制时，通过启动伺服电机410，伺服电机410带动的第一传动轮420转动，第一传动轮420转动时通过传动皮带440 带动第二传动轮430转动，进而带动滚筒本体210转动，对茶叶进炒干，其中，在第一支撑架100上设有有放置伺服电机410的防护罩450，可以对伺服电机 410起到保护作用，且防护罩450上还设有若干散热片460，可以提高伺服电机 410的散热效果，此外，在伺服电机410上还可以设置调速装置，可以对滚筒本体210的转速进行调节，使滚筒本体210内部的茶叶可以均匀受热。
46.实施例5：
47.本技术实施例提供了一种茶叶炒干机，除了包括上述技术特征，本技术实施例的茶叶炒干机还包括以下技术特征。
48.如图2所示，滚筒本体210的内壁上设有若干翻叶板213，翻叶板213均匀分布。
49.在本技术实施例中，通过在滚筒本体210的内壁上均匀设置的翻叶板213，使茶叶能够自然地在翻叶板213间相互循环流动，自然卷曲，翻叶板213的设置可以为茶叶的翻转提供预导向，并且为茶叶的卷曲提供一个侧应力，使茶叶的卷曲效果更好。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
51.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。