一种高强度刀片电池盒结构的制作方法

1.本实用新型涉及刀片电池盒结构领域。


背景技术：

2.一般电池盒在焊接后，由于受到环境、设备和材料等因素的影响，边框会进行非线性热收缩，无法精确控制其精度，导致焊接后的底板与后续工序难以装配；并且如果采用一般的焊道穿插方式进行焊接，焊接后则会容易导致焊缝缺陷，进而会漏气，无法保证正常使用，并且还难以修补。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高强度刀片电池盒结构具有良好的封闭性以及足够的强度的优点。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高强度刀片电池盒结构，包括焊接框架以及焊接于焊接框架一端上的填补板块；所述填补板块包括两端呈尖锥状的焊接底板；所述焊接底板长度方向表面固设有固定横梁，为一体结构设置；所述固定横梁与焊接底板尖端错开设置，且所述固定横梁两端凸出于焊接底板设置；所述焊接底板对应固定横梁一侧边缘一体设置有拼合条板；所述焊接底板通过拼合条板与焊接框架拼合焊接固定，且所述固定横梁两端压贴固定于焊接框架上。
6.进一步的，所述焊接框架一开设有缺口；所述缺口开口渐进增大；所述焊接底板一侧以及拼合条板对应嵌合于缺口拼合焊接固定。
7.进一步的，所述缺口中部内壁开设有填充槽；所述拼合条板边缘开设有拼接槽；所述拼合条板对应填补设置于填充槽位置，且所述填充槽边缘对应搭接嵌合于拼接槽内。
8.进一步的，所述拼合条板与填充槽边缘之间采用穿透fsw焊接方式焊接。
9.进一步的，所述焊接底板远离缺口一侧适应设置有安装侧板；所述焊接底板一侧上的安装侧板与焊接框架边缘的安装侧板拼合固定环绕设置。
10.进一步的，所述缺口内缘以及焊接底板与安装侧板之间存在焊缝；所述焊缝内对应设置有fsw焊条，且所述fsw焊条弯折呈c字形。
11.进一步的，所述fsw焊条的焊道与穿透fsw焊接的焊道互相搭接，形成封闭完整的环形焊道。
12.进一步的，所述fsw焊条设置于焊接底板底面；所述fsw焊条两端适应于拼合条板两端边缘设置，且所述fsw焊条两端搭接于拼合条板上的焊道交错设置。
13.有益效果：本实用新型通过搭接的环形焊道进行焊接，保证气密性以及具有一定结构强度：包括但不限于以下有益效果：
14.1)焊接底板拼合焊接于焊接框架缺口位置，然后固定横梁对应压贴固定在焊接框架上，这样焊接后的焊接底板具有良好的稳固性以及足够的强度，避免容易受到损坏；
15.2)焊道搭接设置，以焊道处为支点，这样就简短了力臂，进而减少了力矩，从而提
高了焊接后一定的结构强度；同时搭接处缝隙又不影响强度和气密性。
附图说明
16.附图1为焊接框架结构图；
17.附图2为缺口结构图；
18.附图3为fsw焊条结构图；
19.附图4为填补板块结构图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
21.如附图1-4：一种高强度刀片电池盒结构，包括焊接框架1以及焊接于焊接框架1一端上的填补板块2；所述填补板块2包括两端呈尖锥状的焊接底板21；所述焊接底板21长度方向表面固设有固定横梁22，为一体结构设置；所述固定横梁22与焊接底板21尖端错开设置，且所述固定横梁22两端凸出于焊接底板21设置；所述焊接底板21对应固定横梁22一侧边缘一体设置有拼合条板23；所述焊接底板21通过拼合条板23与焊接框架1拼合焊接固定，且所述固定横梁22两端压贴固定于焊接框架1上。焊接底板拼合焊接于焊接框架缺口位置，然后固定横梁对应压贴固定在焊接框架上，这样焊接后的焊接底板具有良好的稳固性以及足够的强度，避免容易受到损坏。
22.所述焊接框架1一开设有缺口11；所述缺口11开口渐进增大；所述焊接底板21一侧以及拼合条板23对应嵌合于缺口11拼合焊接固定。焊接底板通过拼合条板焊接固定在缺口位置，进而将焊接底板焊接固定在焊接框架上，进而能便于焊接底板与后续工序进行装配。
23.所述缺口11中部内壁开设有填充槽111；所述拼合条板23边缘开设有拼接槽231；所述拼合条板23对应填补设置于填充槽111位置，且所述填充槽111边缘对应搭接嵌合于拼接槽231内。通过拼合条板与填充槽的配合焊接，增加焊道的范围，并且这样搭接的方式，能保证焊道之间的连贯性，从而避免焊道位置存在缺陷，易造成漏气。
24.所述拼合条板23与填充槽111边缘之间采用穿透fsw焊接方式焊接，正面焊接底板薄壁位置采用穿透焊，进而降低对单间零件精度的要求，这样焊道搭接处缝隙就不影响整体强度。
25.所述焊接底板21远离缺口11一侧适应设置有安装侧板12；所述焊接底板21一侧上的安装侧板12与焊接框架1边缘的安装侧板12拼合固定环绕设置。通过安装侧板的固定，促使焊接框架与焊接底板之间形成一个整体，保证焊接后整体的强度。
26.所述缺口11内缘以及焊接底板21与安装侧板12之间存在焊缝13；所述焊缝13内对应设置有fsw焊条131，且所述fsw焊条131弯折呈c字形。所述fsw焊条131的焊道与穿透fsw焊接的焊道互相搭接，形成封闭完整的环形焊道14。焊接底板反面通过fsw焊条焊接的焊道与穿透焊的焊道互相搭接，从此的环形焊道能保证具有良好的气密性。
27.所述fsw焊条131设置于焊接底板21底面；所述fsw焊条131两端适应于拼合条板23两端边缘设置，且所述fsw焊条131两端搭接于拼合条板23上的焊道交错设置。这样焊道搭接设置，以焊道处为支点，这样就简短了力臂，进而减少了力矩，从而提高了焊接后一定的结构强度；同时搭接处缝隙又不影响强度和气密性。
28.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：包括焊接框架(1)以及焊接于焊接框架(1)一端上的填补板块(2)；所述填补板块(2)包括两端呈尖锥状的焊接底板(21)；所述焊接底板(21)长度方向表面固设有固定横梁(22)，为一体结构设置；所述固定横梁(22)与焊接底板(21)尖端错开设置，且所述固定横梁(22)两端凸出于焊接底板(21)设置；所述焊接底板(21)对应固定横梁(22)一侧边缘一体设置有拼合条板(23)；所述焊接底板(21)通过拼合条板(23)与焊接框架(1)拼合焊接固定，且所述固定横梁(22)两端压贴固定于焊接框架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述焊接框架(1)一开设有缺口(11)；所述缺口(11)开口渐进增大；所述焊接底板(21)一侧以及拼合条板(23)对应嵌合于缺口(11)拼合焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述缺口(11)中部内壁开设有填充槽(111)；所述拼合条板(23)边缘开设有拼接槽(231)；所述拼合条板(23)对应填补设置于填充槽(111)位置，且所述填充槽(111)边缘对应搭接嵌合于拼接槽(231)内。4.根据权利要求3所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述拼合条板(23)与填充槽(111)边缘之间采用穿透fsw焊接方式焊接。5.根据权利要求4所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述焊接底板(21)远离缺口(11)一侧适应设置有安装侧板(12)；所述焊接底板(21)一侧上的安装侧板(12)与焊接框架(1)边缘的安装侧板(12)拼合固定环绕设置。6.根据权利要求5所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述缺口(11)内缘以及焊接底板(21)与安装侧板(12)之间存在焊缝(13)；所述焊缝(13)内对应设置有fsw焊条(131)，且所述fsw焊条(131)弯折呈c字形。7.根据权利要求6所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述fsw焊条(131)的焊道与穿透fsw焊接的焊道互相搭接，形成封闭完整的环形焊道(14)。8.根据权利要求7所述的一种高强度刀片电池盒结构，其特征在于：所述fsw焊条(131)设置于焊接底板(21)底面；所述fsw焊条(131)两端适应于拼合条板(23)两端边缘设置，且所述fsw焊条(131)两端搭接于拼合条板(23)上的焊道交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度刀片电池盒结构，包括焊接框架以及焊接于焊接框架一端上的填补板块；所述填补板块包括两端呈尖锥状的焊接底板；所述焊接底板长度方向表面固设有固定横梁，为一体结构设置；所述固定横梁与焊接底板尖端错开设置，且所述固定横梁两端凸出于焊接底板设置；所述焊接底板对应固定横梁一侧边缘一体设置有拼合条板；所述焊接底板通过拼合条板与焊接框架拼合焊接固定，且所述固定横梁两端压贴固定于焊接框架上。本实用新型提供一种高强度刀片电池盒结构具有良好的封闭性以及足够的强度的优点。以及足够的强度的优点。以及足够的强度的优点。


技术研发人员：朱茂林 陈丹
受保护的技术使用者：江苏天钧精密技术有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/8/26