一种防尘式物料风选机的制作方法

1.本发明涉及风选机技术领域，更具体的说是涉及一种防尘式物料风选机。


背景技术：

2.风选机是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的装置。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。然而现有技术中的风选机在对物料进行除杂的杂质和灰尘混杂在一起，将杂质清除的过程中会产生大量的灰尘，容易对周围的环境造成影响，同时也会对设备附近的操作人员的呼吸道造成伤害；同时现有的风选机在工作过程中物料容易堆积在一起，进而到风选机内部，使得风选机的除杂效率低。
3.因此，研究出一种可以避免灰尘的产生，且除杂效率高的防尘式物料风选机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种可以避免灰尘的产生，且除杂效率高的防尘式物料风选机。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种防尘式物料风选机，其特征在于，包括：
7.除杂机体，所述除杂机体的顶部设有进料斗；所述除杂机体的内侧壁上设有振动倾斜板和第一挡板，所述振动倾斜板和第一挡板由上到下依次排布，所述振动倾斜板和第一挡板分别置于所述除杂机体内两个相对的侧壁上，且所述振动倾斜板和第一挡板的倾斜方向相反；所述除杂机体的底部设有物料出口；
8.风机，所述风机的出口处连接风道，所述风道的出口与所述除杂机体的侧壁相连通；所述风道的出口与所述振动倾斜板位于所述除杂机体的同一侧壁处，且所述风道的出口置于所述第一挡板的下方；所述除杂机体内与所述风道的出口相对的侧壁处设有除杂口；
9.除尘机体，所述除尘机体的外侧壁处设有杂质通道，所述杂质通道与所述除杂机体的除杂口相连通；所述除尘机体内部与所述杂质通道相对应的侧壁上固定有挡风板，所述挡风板呈倾斜状，且其一端与所述除尘机体侧壁固定连接，另一端与所述除尘机体的顶部固定连接；所述除尘机体内部与所述挡风板相对的内侧壁处设有弧形减速板，所述弧形减速板置于所述挡风板的下方；所述除尘机体与所述弧形减速板相对的一侧设有出风口；所述除尘机体的底部开设有杂质出口。
10.采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中物料进入到除杂机体内，通过风机作用，对物料和杂质进行分离，清除了杂质的物料从物料出口处排出；分离出的杂质会进入到除尘机体内，带有杂质的风在挡风板和弧形减速板的作用将其风速降低，杂质在重力的作用下落到杂质出口处，风从出风口排出；在除尘机体内将杂质进行分离，且可以降低风
速，进而有效的降低灰尘的产生，起到防尘的效果。
11.优选的，所述除杂机体的外部设有进料输送带，所述进料输送带的末端置于所述进料斗的顶部；所述进料斗相对的两个侧壁处分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第二挡料板位于所述进料斗靠近所述除杂机体的一侧，且所述第二挡料板的底端置于所述第一挡料板的下方。第一挡料板和第二挡料板的设置可以对进入进料斗的物料起到限量的作用，避免物料在进料斗的进口处堆积。
12.优选的，所述进料斗的底部连接有输料箱，所述输料箱的出口与所述除杂机体顶部的进料口固定连接；所述输料箱包括：箱体、螺旋输送轴以及输送电机；所述螺旋输送轴沿所述箱体的长度方向置于所述箱体的内部，且所述螺旋输送轴的两端与所述箱体的侧壁转动连接；所述输送电机固定与所述箱体的外部，且所述输送电机的输出轴与所述螺旋输送轴固定连接。螺旋输送轴的转动可以对物料起到传动的作用，可以避免物料在输料箱内堆积，使得物料可以更加均匀的向除杂机体内输送。
13.优选的，所述振动倾斜板置于所述箱体的出料口下方，所述除杂机体设有所述振动倾斜板的内侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板位于所述振动倾斜板的下方；所述支撑板的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端与所述振动倾斜板的底面固定连接。振动倾斜板在振动电机的作用下进行振动，振动倾斜板振动会带动物料振动，可以避免物料堆积在一起，也更好的使物料与杂质进行分离，使物料与杂质被分离的更加彻底。
14.优选的，所述振动倾斜板靠近所述箱体的一端的底部设有第一连接块，所述除杂机体内侧壁靠近所述第一连接块的位置设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第一连接块的底部固定连接；所述第一连接块的底面呈水平状。通过第一弹簧和第一连接板的设置既可以对振动倾斜板起到连接的作用，又不妨碍振动倾斜板的振动。
15.优选的，所述振动倾斜板靠近所述支撑板的一端的底部设有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述支撑板的顶部固定连接；所述第二连接块的底面呈水平状；所述振动倾斜板与所述振动电机的连接处设有第三连接块，所述第三连接块的底部与所述振动电机的输出端固定连接，且所述第三连接块的底面呈水平状。通过第二弹簧和第二连接板的设置既可以对振动倾斜板起到连接的作用，又不妨碍振动倾斜板的振动。
16.优选的，所述第一挡板的表面均匀开设有多个通孔。物料打到第一挡板上，通孔的设置可以过滤掉一部分的杂质，且便于风机将杂质与物料进行分离。
17.优选的，所述除杂机体连接所述风道的内侧壁处设有挡块，所述挡块呈三棱柱状，所述挡块下侧面置于所述风道的出口的顶部；所述除杂机体位于所述风道的出口底部的位置设有第二挡板，所述第二挡板朝向所述除杂机体内部的下方倾斜。挡块上侧面可以起到改变物料下落方向的作用，下侧面可以起到限制风方向的作用，使物料和杂质更好的被分离。
18.优选的，所述除尘机体设有所述弧形减速板的内侧壁上设有第三挡板，所述第三挡板位于所述弧形减速板的下方，所述第三挡板的底部与所述除尘机体底部的除杂出口相连通。第三挡板的设置方便杂质聚积在杂质出口处，并将其排出。
19.优选的，所述出风口处设有出风通道，所述出风通道与所述出风口连接的一端呈
斜向上方的倾斜状，所述出风通道的另一端呈水平状，且其内部设有过滤网。过滤网可以进一步地对排出的气体中的灰尘进行过滤，使得排出的空气更加的干净。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种防尘式物料风选机，其有益效果为：
21.(1)本实用新型中物料进入到除杂机体内，通过风机作用，对物料和杂质进行分离，清除了杂质的物料从物料出口处排出；分离出的杂质会进入到除尘机体内，带有杂质的风在挡风板和弧形减速板的作用将其风速降低，杂质在重力的作用下落到杂质出口处，风从出风口排出；在除尘机体内将杂质进行分离，且降低风速，可以有效的降低灰尘的产生，起到防尘的效果；
22.(2)输料箱可以使物料均匀的进入到除杂机体内，振动倾斜板可以将物料与杂质更好的分离，进而可以使除杂效果更佳。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的风选机的结构示意图；
25.图2为本发明提供的风选机的内部剖视图；
26.图3为图2中a处的结构放大图。
27.其中，图中，
28.1-除杂机体；
29.11-振动倾斜板；
30.111-第一连接块；112-第一弹簧；113-第二连接块；114-第二弹簧；115-第三连接块；
31.12-第一挡板；
32.121-通孔；
33.13-物料出口；14-除杂口；15-支撑板；16-振动电机；17-连接板；18-挡块；19-第二挡板；
34.2-进料斗；
35.21-第一挡料板；22-第二挡料板；
36.3-风机；
37.31-风道；
38.4-除尘机体；
39.41-杂质通道；42-挡风板；43-弧形减速板；44-出风口；45-杂质出口；46-第三挡板；
40.5-进料输送带；
41.6-输料箱；
42.61-箱体；62-螺旋输送轴；63-输送电机；
43.7-出风通道；
44.71-过滤网。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明实施例公开了一种防尘式物料风选机，包括：
47.除杂机体1，除杂机体1的顶部设有进料斗2；除杂机体1的内侧壁上设有振动倾斜板11和第一挡板12，振动倾斜板11和第一挡板12由上到下依次排布，振动倾斜板11和第一挡板12分别置于除杂机体1内两个相对的侧壁上，且振动倾斜板11和第一挡板12的倾斜方向相反；除杂机体1的底部设有物料出口13；
48.风机3，风机3的出口处连接风道31，风道31的出口与除杂机体1的侧壁相连通；风道21的出口与振动倾斜板11位于除杂机体1的同一侧壁处，且风道21的出口置于第一挡板12的下方；除杂机体1内与风道21的出口相对的侧壁处设有除杂口14；
49.除尘机体4，除尘机体4的外侧壁处设有杂质通道41，杂质通道41与除杂机体1的除杂口14相连通；除尘机体4内部与杂质通道41相对应的侧壁上固定有挡风板42，挡风板42呈倾斜状，且其一端与除尘机体4侧壁固定连接，另一端与除尘机体4的顶部固定连接；除尘机体4内部与挡风板42相对的内侧壁处设有弧形减速板43，弧形减速板43置于挡风板42的下方；除尘机体4与弧形减速板43相对的一侧设有出风口44；除尘机体4的底部开设有杂质出口45。夹带有杂质的风通过杂质通道41进入到除尘机体4后，在挡风板42和弧形减速板43的作用下降低风速，同时，在杂质的重量作用下，风到达弧形减速板43以后，杂质会落下，风从出风口44处被排出。杂质通道41的底部呈倾斜状，且向除尘机体4的下方倾斜，便于使进入到除尘机体4内的杂质落到杂质出口45处。
50.为了进一步地优化上述技术方案，除杂机体1的外部设有进料输送带5，进料输送带5的末端置于进料斗2的顶部；进料斗2相对的两个侧壁处分别设有第一挡料板21和第二挡料板22，第二挡料板22位于进料斗1靠近除杂机体1的一侧，且第二挡料板22的底端置于第一挡料板21的下方。
51.为了进一步地优化上述技术方案，进料斗2的底部连接有输料箱6，输料箱6的出口与除杂机体1顶部的进料口固定连接；输料箱6包括：箱体61、螺旋输送轴62以及输送电机63；螺旋输送轴62沿箱体61的长度方向置于箱体61的内部，且螺旋输送轴62的两端与箱体61的侧壁转动连接；输送电机63固定与箱体61的外部，且输送电机63的输出轴与螺旋输送轴62固定连接。
52.为了进一步地优化上述技术方案，振动倾斜板11置于箱体61的出料口下方，除杂机体1设有振动倾斜板11的内侧壁上固定连接有支撑板15，支撑板15位于振动倾斜板11的下方；支撑板15的顶部固定连接有振动电机16，振动电机16的输出端与振动倾斜板11的底面固定连接。振动倾斜板11与除杂机体1的侧壁无接触，如图3所示，可以避免振动倾斜板11在振动时与除杂机体1的侧壁产生干涉。
53.为了进一步地优化上述技术方案，振动倾斜板11靠近箱体61的一端的底部设有第一连接块111，除杂机体1内侧壁靠近第一连接块111的位置设有连接板17，连接板17的顶部固定连接有第一弹簧112，第一弹簧112的另一端与第一连接块111的底部固定连接；第一连接块111的底面呈水平状。
54.为了进一步地优化上述技术方案，振动倾斜板11靠近支撑板15的一端的底部设有第二连接块113，第二连接块113的底部固定连接有第二弹簧114，第二弹簧114的另一端与支撑板15的顶部固定连接；第二连接块113的底面呈水平状；振动倾斜板11与振动电机16的连接处设有第三连接块115，第三连接块115的底部与振动电机16的输出端固定连接，且第三连接块115的底面呈水平状。通过第一连接块111、第二连接块113以及第三连接块115的设置更便于振动电机16、除杂机体1与振动倾斜板11连接，并带动振动倾斜板11进行振动。
55.为了进一步地优化上述技术方案，第一挡板12的表面均匀开设有多个通孔121。
56.为了进一步地优化上述技术方案，除杂机体1连接风道31的内侧壁处设有挡块18，挡块18呈三棱柱状，挡块18下侧面置于风道31的出口的顶部；除杂机体1位于风道31的出口底部的位置设有第二挡板19，第二挡板19朝向除杂机体1内部的下方倾斜。挡块18的一侧面与除杂机体1固定连接，在挡块18和第二挡板19的共同作用下使得风向杂质通道41内吹，可以更好的将杂质带到杂质通道41内。
57.为了进一步地优化上述技术方案，除尘机体4设有弧形减速板43的内侧壁上设有第三挡板46，第三挡板46位于弧形减速板43的下方，第三挡板46的底部与除尘机体4底部的杂质出口45相连通。
58.为了进一步地优化上述技术方案，出风口44处设有出风通道7，出风通道7与出风口44连接的一端呈斜向上方的倾斜状，出风通道7的另一端呈水平状，且其内部设有过滤网71。出风通道7的倾斜端沿弧形减速板43末端的切线方向布置，便于风进入到出风通道7内。
59.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。