一种玉米育种播种系统的制作方法

1.本技术涉及农业生产设备技术领域，尤其是涉及一种玉米育种播种系统。


背景技术：

2.随着技术的不断发展，现有将种子在培养基上进行育苗的方式，这种育苗方式中，需要将种子放置在培养基上的培养坑内，但是培养坑的体积有限，放置难度较大。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种玉米育种播种系统，可以快速将种子放置在培养基上的培养坑内。
4.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术实施例提供了一种玉米育种播种系统，包括：
6.运输台；
7.支架，固定在运输台上；
8.第一筛选板，固定在支架上且位于运输台的正上方；
9.第一筛选孔，均布在第一筛选板上；
10.第二筛选板，与第一筛选板滑动连接；
11.第二筛选孔，均布在第二筛选板上；
12.围挡，固定在第二筛选板上；
13.推板，设在第二筛选板上并与第二筛选板滑动连接；
14.第一驱动装置，设在支架上，配置为驱动第二筛选板往复滑动；以及
15.第二驱动装置，设在支架上，配置为驱动推板往复滑动；
16.其中，第一筛选板位于运输台与第二筛选板之间。
17.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第一筛选孔的直径大于第二筛选孔的直径。
18.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第一筛选孔的直径为第二筛选孔的直径的1.1-1.2倍。
19.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括：
20.第一回收槽，设在支架上；
21.第二回收槽，设在围挡上并与围挡内的空间连通；
22.回收管道，回收管道的两端分别与第一回收槽和第二回收槽连接。
23.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括：
24.料仓；以及
25.给料绞龙，给料绞龙的输入端连接在料仓的输出端上，给料绞龙的输出端位于第二筛选板的正上方。
26.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在给料绞龙的输出端上的引
导通道；
27.在物料的流动方向上，引导通道的宽度趋于增加。
28.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，在垂直于第二筛选板的方向上，引导通道的输出端与第二筛选板之间的最小距离小于围挡的高度且大于推板的高度。
附图说明
29.图1是本技术实施例提供的一种玉米育种播种系统的结构示意图。
30.图2(a)是本技术实施例提供的一种种子落入第二筛选孔时第一筛选板和第二筛选板的相对位置示意图。
31.图2(b)是本技术实施例提供的一种种子落入第一筛选孔时第一筛选板和第二筛选板的相对位置示意图。
32.图2(c)是本技术实施例提供的一种种子从第一筛选孔落出时第一筛选板和第二筛选板的相对位置示意图。
33.图3是本技术实施例提供的一种引导通道的结构示意图。
34.图中，11、运输台，12、支架，13、第一筛选板，131、第一筛选孔，14、第二筛选板，141、第二筛选孔，15、围挡，16、推板，17、第一驱动装置，18、第二驱动装置，21、第一回收槽，22、第二回收槽，23、回收管道，31、料仓，32、给料绞龙，33、引导通道。
具体实施方式
35.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
36.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种玉米育种播种系统，该系统由运输台11、支架12、第一筛选板13、第二筛选板14、围挡15、推板16、第一驱动装置17和第二驱动装置18等组成，具体而言，运输台11的作用是运输培养基，培养基从运输台11的一端进入，然后从运输台11的另一端流出。
37.支架12固定安装在运输台11上，第一筛选板13固定在支架12上且位于运输台11的正上方，第二筛选板14安装在第一筛选板13上并与第一筛选板13滑动连接。
38.请参阅图2(a)至图2(c)，第一筛选板13和第二筛选板14的作用是将种子放置到培养基上的培养坑内。第一筛选板13上均布有第一筛选孔131，第二筛选板14上均布有第二筛选孔141，第一筛选孔131和第二筛选孔141的数量相同且一一对应。分装时，第一筛选板13和第二筛选板14处于错位状态，种子落入到第二筛选孔141内，分装完成后，第二筛选板14开始移动，当第一筛选孔131与第二筛选孔141对齐后，第二筛选孔141内的种子会落入到第一筛选孔131内，然后再落入到下方的培养基上的培养坑内。
39.第二筛选板14上固定有围挡15，围挡15的作用是避免放置在第二筛选板14上的掉落。
40.第二筛选板14上还安装有一块推板16，推板16与第二筛选板14滑动连接，能够推动第二筛选板14上的种子移动，使种子能够掉落到第二筛选板14上的第二筛选孔141内。
41.第二筛选板14往复移动时的动力由第一驱动装置17提供，第一驱动装置17安装在支架12上。
42.在一些可能的实现方式中，第一驱动装置17使用电缸，电缸的活塞杆连接在第二
筛选板14上。
43.推板16往复移动时的动力由第二驱动装置18提供，第二驱动装置18同样安装在支架12上。
44.在一些可能的实现方式中，第二驱动装置18使用电缸，电缸的活塞杆连接在推板16上。
45.整体而言，本技术实施例提供的玉米育种播种系统，能够通过自动化程度较高的方式将种子放置到培养基上的培养坑内，解决了人工放置速度慢和耗时过长的问题，能够有效提高生产效率。
46.作为申请提供的玉米育种播种系统的一种具体实施方式，第一筛选孔131的直径大于第二筛选孔141的直径，这样能够保证第二筛选孔141内的种子能够顺利的掉落到第一筛选孔131内。
47.应理解，第一筛选板13和第二筛选板14在相对移动的过程中，可能会出现错位的情况，这就可能导致种子在下落的过程中卡在第一筛选板13和第二筛选板14的交界处，将第一筛选孔131的孔径适当增加后，可以有效避免这种情况的发生。
48.进一步地，第一筛选孔131的直径为第二筛选孔141的直径的1.1-1.2倍。
49.请参阅图1，作为申请提供的玉米育种播种系统的一种具体实施方式，增加了第一回收槽21、第二回收槽22和回收管道23，第一回收槽21固定在支架12上，第二回收槽22固定在围挡15上并与围挡15内的空间连通，回收管道23的两端分别与第一回收槽21和第二回收槽22连接，使第二回收槽22内的种子能够流入到第一回收槽21内。
50.应理解，为了使得在推板16移动过程中，每一个第二筛选孔141内都能够掉落一个种子，需要在第二筛选板14放置大于需求量的种子，这就导致一部分种子始终无法落入到第二筛选孔141内。
51.在没有增加第二回收槽22时，这些多余的种子只能由工作人员进行清理，增加了第二回收槽22后，这些多余的种子就会落入到第二回收槽22内，然后沿着回收管道23进入到第一回收槽21内。
52.当第一回收槽21内积攒的种子较多时，再由工作人员进行统一处理。相比于单次清理的方式，这种清理方式的效率明显更高。
53.请参阅图1，作为申请提供的玉米育种播种系统的一种具体实施方式，增加了料仓31和给料绞龙32，料仓31放置在运输台11的一侧，给料绞龙32的输入端连接在料仓31的输出端上，输出端位于第二筛选板14的正上方。
54.给料绞龙32在工作时，能够将料仓31内的种子送入到第二筛选板14上，当给料绞龙32间歇工作时，还能够实现单次定量给料。
55.请参阅图3，进一步地，在给料绞龙32的输出端上的引导通道33，引导通道33的作用是使流出的种子能够尽可能均匀的落在推板16的前方。
56.应理解，给料绞龙32输出端的形状多为圆形，这就导致从料绞龙32的输出端处流出的种子可能出现在推板16过于集中的情况，使用了引导通道33后，就能够使种子分散的落到推板16前方。
57.进一步地，在垂直于第二筛选板14的方向上，引导通道33的输出端与第二筛选板14之间的最小距离小于围挡15的高度且大于推板16的高度，这样能够使得种子都能够落入
到第二筛选板14与围挡15形成的空间内。
58.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。