一种设有电机防坠结构的管道风机的制作方法

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1.本实用新型涉及风机的技术领域，更具体地说涉及一种设有电机防坠结构的管道风机。


背景技术：

2.目前的通风管道上一般设有管道风机，有些管道风机设置在通风管道的顶部，其结构如附图图1所示，其管道风机包括圆形的导风筒，导风筒的下端成型有矩形的面板，面板可以通过螺栓组件与管道风机相固接，而叶轮和电机均设于导风筒内，电机的外侧壁上固定有安装支架，安装支架固定在环形的电机支架上，电机支架上焊接固定有若干l型的辐杆，辐杆与导风筒上的面板通过的螺柱组件相固接，其具体连接方式为，螺栓从上到下依次穿过面板和的辐杆上的连接板再螺接紧固螺母，但该种结构存在缺陷，电机、叶轮和电机支架的重量都直接作用于螺母上，重力加上风机运转过程的振动容易导致螺母松动且与紧固螺栓脱离，叶轮和电机就出现掉落的状况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种设有电机防坠结构的管道风机，其能有效防止管道风机内电机和叶轮的坠落。
4.一种设有电机防坠结构的管道风机，包括圆形的导风筒，导风筒的下端翻折成型有矩形的面板，导风筒四周的面板上成型有若干个向下凹陷的圆形沉台，导风筒的下方设有圆环形的电机支架，电机支架内插接有若干t型的安装板，安装板焊接固定在电机支架上，电机支架的外侧设有若干l型的支架杆，支架杆由横截面呈圆形的竖杆和水平杆组成，支架杆的下端焊接固定在电机支架上，支架杆的上端成型有外螺纹，支架杆上靠近支架杆上端的两相对外壁上成型有插槽；所述支架杆的上端穿过面板的圆形沉台螺接有上限位螺母，面板上的圆形沉台内插接有圆弧形的防坠环，防坠环插套在支架杆上，所述防坠环的中部成型有限位插杆，限位插杆插接在支架杆的插槽内；所述的支架杆上螺接有下限位螺母，下限位螺母压靠在圆形沉台的下端面上。
5.优选的，所述支架杆上插槽的长度不小于面板上圆形沉台内沉孔的深度，圆形沉台内沉孔的深度不小于防坠环的厚度。
6.优选的，所述防坠环外圈的直径小于圆形沉台内沉孔的孔径，防坠环内圈的直径大于支架杆的直径，防坠环上开口的宽度大于支架杆的直径。
7.优选的，所述支架杆内竖杆的中心轴线与圆形沉台的中心轴线相重合，所述的支架杆至少设有三组，支架杆绕导风筒的中心轴线呈环形均匀分布。
8.优选的，所述导风筒的中心轴线和电机支架的中心轴线相重合，电机支架内侧的安装板至少设有三组，安装板绕电机支架的中心轴线呈环形均匀分布。
9.优选的，所述上限位螺母与导风筒上面板之间的支架杆上插套有平垫圈，平垫圈夹持在面板和上限位螺母之间，平垫圈外圈的直径大于圆形沉台内沉孔的孔径。
10.优选的，所述圆形沉台与下限位螺母之间的支架杆上插套有弹性垫圈，弹性垫圈弹性夹持在圆形沉台与下限位螺母之间。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.它在支架杆与导风筒的面板上设有防坠环，利用防坠环能限制支架杆的下落，既能减小螺母的松动，当螺母松动时，防坠环能约束支架杆，能有效防止管道风机内电机和叶轮的坠落。
附图说明：
13.图1为目前风机上电机支架的连接结构示意图；
14.图2为本实用新型立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型正视的结构示意图；
17.图5为本实用新型俯视的结构示意图。
18.图中：1、导风筒；11、面板；12、圆形沉台；2、电机支架；3、安装板；4、支架杆；41、插槽；5、防坠环；51、限位插杆；6、上限位螺母；7、下限位螺母；8、弹性垫圈；9、平垫圈。
具体实施方式：
19.实施例：见图2至5所示，一种设有电机防坠结构的管道风机，包括圆形的导风筒1，导风筒1的下端翻折成型有矩形的面板11，导风筒1四周的面板11上成型有若干个向下凹陷的圆形沉台12，导风筒1的下方设有圆环形的电机支架2，电机支架2内插接有若干t型的安装板3，安装板3焊接固定在电机支架2上，电机支架2的外侧设有若干l型的支架杆4，支架杆4由横截面呈圆形的竖杆和水平杆组成，支架杆4的下端焊接固定在电机支架2上，支架杆4的上端成型有外螺纹，支架杆4上靠近支架杆4上端的两相对外壁上成型有插槽41；所述支架杆4的上端穿过面板11的圆形沉台12螺接有上限位螺母6，面板11上的圆形沉台12内插接有圆弧形的防坠环5，防坠环5插套在支架杆4上，所述防坠环5的中部成型有限位插杆51，限位插杆51插接在支架杆4的插槽41内；所述的支架杆4上螺接有下限位螺母7，下限位螺母7压靠在圆形沉台12的下端面上。
20.优选的，所述支架杆4上插槽41的长度不小于面板11上圆形沉台12内沉孔的深度，圆形沉台12内沉孔的深度不小于防坠环5的厚度。
21.优选的，所述防坠环5外圈的直径小于圆形沉台12内沉孔的孔径，防坠环5内圈的直径大于支架杆4的直径，防坠环5上开口的宽度大于支架杆4的直径。
22.优选的，所述支架杆4内竖杆的中心轴线与圆形沉台12的中心轴线相重合，所述的支架杆4至少设有三组，支架杆4绕导风筒1的中心轴线呈环形均匀分布。
23.优选的，所述导风筒1的中心轴线和电机支架2的中心轴线相重合，电机支架2内侧的安装板3至少设有三组，安装板3绕电机支架2的中心轴线呈环形均匀分布。
24.优选的，所述上限位螺母6与导风筒1上面板11之间的支架杆4上插套有平垫圈9，平垫圈9夹持在面板11和上限位螺母6之间，平垫圈9外圈的直径大于圆形沉台12内沉孔的孔径。
25.优选的，所述圆形沉台12与下限位螺母7之间的支架杆4上插套有弹性垫圈8，弹性
垫圈8弹性夹持在圆形沉台12与下限位螺母7之间。
26.工作原理：本实用新型为设有电机防坠结构的管道风机，其技术点主要在于支架杆4与面板11的连接结构，其支架杆4可通过上限位螺母6和下限位螺母7固定在面板11；但在面板11开设圆形沉台12，在圆形沉台12内安设防坠环5，防坠环5可以插接在支架杆4上，圆形沉台12能限制防坠环5平移与支架杆4脱离；进而当上限位螺母6松动后，防坠环5仍然能约束支架杆4下落，从而可以避免与支架杆4相安装连接的电机的坠落。
27.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。


技术特征：
1.一种设有电机防坠结构的管道风机，包括圆形的导风筒(1)，导风筒(1)的下端翻折成型有矩形的面板(11)，其特征在于：导风筒(1)四周的面板(11)上成型有若干个向下凹陷的圆形沉台(12)，导风筒(1)的下方设有圆环形的电机支架(2)，电机支架(2)内插接有若干t型的安装板(3)，安装板(3)焊接固定在电机支架(2)上，电机支架(2)的外侧设有若干l型的支架杆(4)，支架杆(4)由横截面呈圆形的竖杆和水平杆组成，支架杆(4)的下端焊接固定在电机支架(2)上，支架杆(4)的上端成型有外螺纹，支架杆(4)上靠近支架杆(4)上端的两相对外壁上成型有插槽(41)；所述支架杆(4)的上端穿过面板(11)的圆形沉台(12)螺接有上限位螺母(6)，面板(11)上的圆形沉台(12)内插接有圆弧形的防坠环(5)，防坠环(5)插套在支架杆(4)上，所述防坠环(5)的中部成型有限位插杆(51)，限位插杆(51)插接在支架杆(4)的插槽(41)内；所述的支架杆(4)上螺接有下限位螺母(7)，下限位螺母(7)压靠在圆形沉台(12)的下端面上。2.根据权利要求1所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述支架杆(4)上插槽(41)的长度不小于面板(11)上圆形沉台(12)内沉孔的深度，圆形沉台(12)内沉孔的深度不小于防坠环(5)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述防坠环(5)外圈的直径小于圆形沉台(12)内沉孔的孔径，防坠环(5)内圈的直径大于支架杆(4)的直径，防坠环(5)上开口的宽度大于支架杆(4)的直径。4.根据权利要求3所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述支架杆(4)内竖杆的中心轴线与圆形沉台(12)的中心轴线相重合，所述的支架杆(4)至少设有三组，支架杆(4)绕导风筒(1)的中心轴线呈环形均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述导风筒(1)的中心轴线和电机支架(2)的中心轴线相重合，电机支架(2)内侧的安装板(3)至少设有三组，安装板(3)绕电机支架(2)的中心轴线呈环形均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述上限位螺母(6)与导风筒(1)上面板(11)之间的支架杆(4)上插套有平垫圈(9)，平垫圈(9)夹持在面板(11)和上限位螺母(6)之间，平垫圈(9)外圈的直径大于圆形沉台(12)内沉孔的孔径。7.根据权利要求1所述的一种设有电机防坠结构的管道风机，其特征在于：所述圆形沉台(12)与下限位螺母(7)之间的支架杆(4)上插套有弹性垫圈(8)，弹性垫圈(8)弹性夹持在圆形沉台(12)与下限位螺母(7)之间。

技术总结
一种设有电机防坠结构的管道风机，包括圆形的导风筒，导风筒的下端翻折成型有矩形的面板，导风筒四周的面板上成型有若干个向下凹陷的圆形沉台，导风筒的下方设有若干L型的支架杆，支架杆由横截面呈圆形的竖杆和水平杆组成，支架杆的下端焊接固定在电机支架上，支架杆的上端成型有外螺纹，支架杆上靠近支架杆上端的两相对外壁上成型有插槽；支架杆的上端穿过面板的圆形沉台螺接有上限位螺母，面板上的圆形沉台内插接有圆弧形的防坠环，防坠环插套在支架杆上，所述防坠环的中部成型有限位插杆，限位插杆插接在支架杆的插槽内。它在支架杆与导风筒的面板上设有防坠环，利用防坠环能限制支架杆的下落，能有效防止管道风机内电机和叶轮的坠落。和叶轮的坠落。和叶轮的坠落。


技术研发人员：谢志江 施舜超
受保护的技术使用者：浙江志江风机有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25