一种锚杆钻机钻头组件的制作方法

1.本实用新型属于边坡修复技术领域，尤其是涉及一种锚杆钻机钻头组件。


背景技术：

2.锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、爆破工程的爆破孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地全方位施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。申请人承建的衢江区上方镇全域土地综合整治及生态修复工程是衢州市矿山整治重点项目，定位于矿山生态修复，兼顾土地综合整治，实现生态复绿目标。在生态修复施工过程中，废弃矿山边坡大多高陡，施工安全威胁较大，为确保施工安全，发明了一种高空锚杆钻机来进行矿山边坡深孔锚杆和植草钻孔的施工尤为重要。
3.锚杆钻机在工作时钻头多次撞击在石壁上，通过钻头的高频撞击将石壁破碎，从而在石壁上打出小孔，钻头在多次撞击石壁时在短时间内产生较多热量，钻头在工作一端时间后升温严重，对钻头的使用寿命造成较大影响；钻头在破碎石壁后产生较多的石屑，石屑飞扬在整个施工场地上，对操作人员的身体健康造成严重影响。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种锚杆钻机钻头组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锚杆钻机钻头组件，包括安装块、设于所述安装块上的钻杆及设于所述钻杆上的钻头，所述安装块上设有用于驱动所述钻杆做往复运动的液压马达；所述安装块上设有第一空腔，所述第一空腔与一输水管相连，所述安装块上设有与所述第一空腔相通的连接管，所述连接管上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有多个第一喷水孔；所述第一空腔一侧设有第四空腔，所述第一空腔侧壁上设有与所述第四空腔相通的第三通孔，所述第四空腔侧壁上设有与所述连接管相通的第四通孔，所述第四空腔内设有气囊，所述第三通孔内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与所述第三通孔相配合的第三密封板；所述第四通孔内壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述第四通孔相配合的第四密封板；所述第四空腔内壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧上设有第三推板，所述第四空腔底部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴上绕设有传动带，当所述第三推板往所述第四空腔内移动时，所述第四密封板被固定在所述第五活动腔内；锚杆钻机在工作时，通过输水管将清水输送至第一空腔内，清水被装在第一空腔内，利用第一空腔内的清水对液压马达和钻头起冷却作用，避免液压马达和钻头连续工作产生较大热量影响锚杆钻机的使用寿命；钻头在撞击石壁时，第一空腔内的清水通过连接管进入到第二空腔内，第二空腔内的水流从第一喷水
孔内喷出，水流喷淋在钻头上，从外部对钻头起冷却作用，提升对钻头的冷却效果；水流在喷出时与打孔产生的石屑相接触，在水滴作用下将飞扬的石屑粘附在一起，减少空气中的灰尘，改善施工场地的空气质量，减轻灰尘对操作人员身体健康的影响；利用安装块喷水的方式，在为钻头起到冷却效果的同时有效的防止了喷砂现象，提升了锚杆钻机使用的可靠性。
6.所述第四空腔侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有传动杆，所述传动杆中部可转动连接于所述第七活动腔内，所述第四活动腔和所述第五活动腔通过所述第七活动腔相通，所述传动杆一端活动连接有第四连接杆，所述第四连接杆另一端活动连接于所述第三密封板上；所述传动杆另一端设有第四连接绳，所述第四连接绳一端设有磁块，所述磁块吸附于所述第四密封板上；所述第五活动腔内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端固连于所述第四密封板上，所述第五活动腔底部设有与所述第四密封板相配合的第二限位板，当所述气囊内充气膨胀时，所述第二限位板将所述第四密封板固定。
7.所述第五活动腔底部设有传动腔，所述第一连接轴穿设于所述传动腔内，所述传动腔内设有与所述第一连接轴相配合的传动板，所述第二限位板穿设于所述传动腔顶部，所述传动板上设有第四滑块，所述第二限位板上设有与所述第四滑块相配合的第五滑槽，所述第四滑块上设有第七连接弹簧，所述第四密封板底部设有与所述第二限位板相配合的限位槽。
8.所述传动带上设有传动块，所述传动块上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块两侧分别设有第八连接弹簧，所述第三推板固连于第四连接块上；所述磁块侧壁上设有第五滑块，第七活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第六滑槽，所述第五滑块上设有第五复位弹簧，所述第六滑槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧顶部设有第二限位块，所述第二限位块上设有弧面，所述第二限位块上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第四密封板上。
9.所述第一喷水孔倾斜设置，所述第一喷水孔内穿设有第二喷水管，所述第二喷水管侧壁上设有第一滑块，所述第一喷水孔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽，所述第一滑块上设有第二连接弹簧；所述第二喷水管内设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有活动板，所述活动板上设有第三喷水管，所述活动板上设有第五空腔，所述第五空腔底部设有多个第五通孔，所述第六活动腔底部设有多个第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔错位设置。
10.所述第六活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一喷水孔内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端设有与所述第一通槽相配合的第一限位块；所述第二空腔顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽穿设于所述第四活动槽内，所述第五活动槽底部设有第六活动槽，所述第五活动槽内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块上，所述第三连接杆底部设有第二推块，所述第二推块上设有第三复位弹簧。
11.本实用新型具有以下优点：锚杆钻机在工作时，通过输水管将清水输送至第一空腔内，清水被装在第一空腔内，利用第一空腔内的清水对液压马达和钻头起冷却作用，避免
液压马达和钻头连续工作产生较大热量影响锚杆钻机的使用寿命；钻头在撞击石壁时，第一空腔内的清水通过连接管进入到第二空腔内，第二空腔内的水流从第一喷水孔内喷出，水流喷淋在钻头上，从外部对钻头起冷却作用，提升对钻头的冷却效果；水流在喷出时与打孔产生的石屑相接触，在水滴作用下将飞扬的石屑粘附在一起，减少空气中的灰尘，改善施工场地的空气质量，减轻灰尘对操作人员身体健康的影响；利用安装块喷水的方式，在为钻头起到冷却效果的同时有效的防止了喷砂现象，提升了锚杆钻机使用的可靠性。利用高空锚杆钻机替代了传统搭设脚手架方式，不仅降低了施工安全风险，而且在成本上也有经济合理的优越性，使其在矿山修复行业及其他建筑领域都十分具有推广意义，在以后的类似条件工程中值得运用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的右视图。
14.图3为图2中沿a-a处的剖视图。
15.图4为图2中沿b-b处的剖视图。
16.图5为图4中的c处放大图。
17.图6为图4中的d处放大图。
18.图7为图2中沿c-c处的剖视图。
19.图8为图7中的e处放大图。
20.图9为图2中沿d-d处的剖视图。
21.图10为图9中的f处放大图。
22.图11为图2中沿e-e处的剖视图。
23.图12为图11中的g处放大图。
24.图13为图2中沿h-h处的剖视图。
25.图14为图13中的h处放大图。
26.图15为本实用新型的正视图。
27.图16为图15中沿f-f处的剖视图。
28.图17为图16中的i处放大图。
29.图18为图15中沿g-g处的剖视图。
30.图19为图18中的j处放大图。
31.图20为图19中沿i-i处的剖视图。
32.图21为图20中的k处放大图。
33.图22为图15中沿j-j处的剖视图。
34.图23为图22中的l处放大图。
35.图24为图15中沿l-l处的剖视图。
具体实施方式
36.如图1-24所示，一种锚杆钻机钻头组件，包括安装块2、设于所述安装块2上的钻杆3及设于所述钻杆3上的钻头31，所述安装块2上设有用于驱动所述钻杆3做往复运动的液压
马达22；所述安装块2上设有第一空腔，所述第一空腔与一输水管相连，输水管与水源相连，以将清水送入到第一空腔内，所述安装块2上设有与所述第一空腔相通的连接管，所述连接管上设有第一连接板24，所述第一连接板24上设有第二空腔，所述第二空腔侧壁上设有多个第一喷水孔；锚杆钻机在工作时，通过输水管将清水输送至第一空腔内，清水被装在第一空腔内，利用第一空腔内的清水对液压马达和钻头起冷却作用，避免液压马达和钻头连续工作产生较大热量影响锚杆钻机的使用寿命；钻头在撞击石壁时，第一空腔内的清水通过连接管进入到第二空腔内，第二空腔内的水流从第一喷水孔内喷出，水流喷淋在钻头上，从外部对钻头起冷却作用，提升对钻头的冷却效果；水流在喷出时与打孔产生的石屑相接触，在水滴作用下将飞扬的石屑粘附在一起，减少空气中的灰尘，改善施工场地的空气质量，减轻灰尘对操作人员身体健康的影响；利用安装块喷水的方式，在为钻头起到冷却效果的同时有效的防止了喷砂现象，提升了锚杆钻机使用的可靠性。
37.所述第一空腔下方设有第一活动腔，所述钻杆3穿设于所述第一活动腔内，所述钻杆3一端设有第一限位板33，所述第一限位板33 侧壁上设有第一连接弹簧34，所述第一连接弹簧34一端固连于所述第一活动腔内壁上；所述第一活动腔一侧设有与所述第一活动腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有线轮21，所述第二活动腔侧壁上设备腔，所述液压马达22设于所述设备腔内，所述液压马达22 的输出轴上设有与所述线轮21相配合的传动轮221，所述传动轮221 为不完全齿轮，所述线轮21上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位板33上；设备腔和第一活动腔均设于第一空腔下方，利用第一空腔内的清水对设备腔和第一活动腔起到降温作用，避免设备腔和第一活动腔内温度升高对钻机工作造成影响；液压马达工作时带动传动轮转动，传动轮上的轮齿与线轮接触时带动线轮转动，线轮拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第一限位板在第一活动腔内移动，第一限位板移动至第一活动腔一侧挤压第一连接弹簧，当轮齿与线轮脱开接触后，第一连接弹簧推动第一限位板往回移动，钻头撞击在石壁上，利用钻头在石壁打出凹孔；通过传动轮与线轮的相互配合，实现钻头的多次快速往复运动，保证石壁打孔效率，同时利用第一连接绳拉动钻头往回移动的方式，避免液压马达工作时时钻机内部的零件产生碰撞，对钻机内部的各零件起保护作用，延长钻机使用寿命；在第一限位板设置下使第一限位板始终只能在第一活动腔内移动，避免钻杆从安装块上脱出，保证钻机结构的稳定性。
38.所述第一空腔一侧设有第四空腔，所述第一空腔侧壁上设有与所述第四空腔相通的第三通孔，所述第四空腔侧壁上设有与所述连接管相通的第四通孔，所述第四空腔内设有气囊23，所述第三通孔内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与所述第三通孔相配合的第三密封板220；所述第四通孔内壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述第四通孔相配合的第四密封板210，当所述第三通孔开启时所述第四通孔关闭；所述第三通孔直径大于所述第四通孔直径；第一空腔内充入水流后，第一空腔内的水流往第四空腔内流动，此时第三通孔开启第四通孔关闭，当水流将第一空腔装满后，水流挤压气囊膨胀，气囊膨胀后侧壁与第四空腔内壁相接触，水流无法再进入到气囊内，此时第三通孔关闭第四通孔开启，气囊在自身弹力作用下往回收缩，气囊将其内部的水流挤入到第二空腔内，第二空腔内的水流从第一喷水孔内喷出，从外部对钻杆和钻头起冷却作用，同时避免喷砂情况；利用气囊形变的力将水流挤压到第二空腔内，使第二空腔内的水流具有较大的动能，以便将水流从第一喷水孔内喷出，进一步的增加水滴覆盖范围；通过第三通孔和第四通孔
的交替性开启，使水流间断性的从第一喷水孔内喷出，与第二喷水孔相互配合，减小水资源的浪费。
39.所述第一喷水孔倾斜设置，所述第一喷水孔内穿设有第二喷水管 243，所述第二喷水管243侧壁上设有第一滑块2431，所述第一喷水孔内壁上设有与所述第一滑块2431相配合的第二滑槽，所述第一滑块2431上设有第二连接弹簧2432；所述第二喷水管内设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有活动板244，所述活动板244上设有第三喷水管2441，所述活动板244上设有第五空腔，所述第五空腔底部设有多个第五通孔，所述第六活动腔底部设有多个第六通孔，所述第五通孔与所述第六通孔错位设置，活动板上设有第五连接弹簧2442；当第二空腔未进入水流时，第二喷水管处于第一喷水孔内，利用第一喷水孔对第二喷水管起保护作用，避免打孔时产生的石屑撞击在第二喷水管上对第二喷水管造成损伤；当气囊将水流挤入到第二空腔内后，第二空腔内的水压增加，在水压作用下推动第二喷水管往上运动，第二连接弹簧与水压相互配合，提升第二喷水管往上运动的动力，使第二喷水管快速从第一喷水孔内伸出，以便在第二喷水管作用下将堆积在第一喷水孔上的石屑推开，对第一喷水孔做清理；第二喷水管从第一喷水孔内伸出后，水流推动活动板往上运动，活动板移动至第六活动腔顶部，水流从第六通孔处进入到第六活动腔内，第六活动腔内的水流从第五通孔处进入到第五空腔内，第五空腔内的水流从第三喷水管内喷出，使水流正常从第一喷水孔内喷出，有效的防止石屑堵塞第一喷水孔情况。
40.所述第六活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一喷水孔内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位弹簧2461，所述第一限位弹簧2461一端设有与所述第一通槽相配合的第一限位块246，第一限位块上设有弧面；所述第二空腔顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽穿设于所述第四活动槽内，所述第五活动槽底部设有第六活动槽，所述第五活动槽内穿设有第三连接杆245，所述第三连接杆245 上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块246 上，所述第三连接杆245底部设有第二推块2451，所述第二推块2451 上设有第三复位弹簧2452；所述第二空腔内设有第三连接弹簧242，所述第三连接弹簧242上设有第二推板241，所述活动板244底部设有第三连接绳，所述第二空腔内壁上设有导腔，所述第三连接绳穿设于所述导腔内，所述第三连接绳一端固连于所述第二推板241上；当气囊不再往第二空腔内挤入水流后，第三连接弹簧推动第二推板往安装块方向移动，第二推板拉动第三连接绳移动，第三连接绳拉动活动板往下运动，活动板移动至第六活动腔底部后，带动第二喷水管一同往下运动，第一通槽随第二喷水管下降移动至第一限位块一侧后，第一限位弹簧推动第一限位块伸出，第一限位块插入到第一通槽内，在第一限位块作用下将第二喷水管固定在第一喷水孔内，活动板被固定在第六活动腔底部；当气囊将水流挤入到第二空腔内时，水流推动第二推板移动，第三连接绳处于松弛状态，随第二空腔内进入到水流增多，第二空腔内的水压增加，水流推动第二推块往第六活动槽内移动，第二推块带动第三连接杆移动，第三连接杆带动第二连接绳移动，第二连接绳将第一限位块拉入到第四活动槽内，第一限位块从第一通槽内脱出，在水压和第二连接弹簧配合下一同将第二喷水管从第一喷水孔内推出，使第二喷水管具有较大的动能，以便有效的将第一喷水孔处的石屑推出，避免石屑将第一喷水孔堵塞。
41.所述第一连接板24上设有挡板25，所述挡板25两侧分别设有第二连接板251，所述第二连接板251上设有第二滑块，所述第一连接板24上设有与所述第二滑块相配合的第三
滑槽，第二滑块上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有支撑弹簧2471，所述支撑弹簧 2471上设有第三连接块247，所述第二连接板251上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有活动块252，所述活动块252上设有第三连接板，所述第三连接板上设有倒齿，所述第三连接块247侧壁上设有与所述倒齿相配合的第一凹槽，第三滑槽内壁上设有与所述第三连接板相配合的第三凹槽；挡板侧壁上设有橡胶垫，利用挡板对第一连接板起保护作用，避免石屑直接撞击在第一连接板上使第一连接板产生形变；挡板顶部高于第一连接板，底部低于第一连接板，以便有效的将石屑阻挡下；在安装挡板时，将第二滑块插入到第三滑槽内，往下推动挡板，直至第二滑块移动至第三滑槽底端后，往第二通槽内推动活动块，活动块带动第三连接板往第三连接块方向移动，在第二凹槽和倒齿的配合下将第三连接板固定，第三连接板插入到第三凹槽内，使挡板无法从第一连接板上脱出，保证挡板与第一连接板的固定效果；在拆卸挡板时，往下推动第三连接块，将第三连接块推入到第七活动槽内，第三连接板与第三连接块脱开接触后，往外拉动活动块，第三连接板从第三凹槽内脱出，往上推动挡板，可直接将挡板从第一连接板上拆出，降低挡板的拆卸难度。
42.所述第四空腔侧壁上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有传动杆230，所述传动杆230中部可转动连接于所述第七活动腔内，所述第四活动腔和所述第五活动腔通过所述第七活动腔相通，所述传动杆230一端活动连接有第四连接杆2301，所述第四连接杆2301另一端活动连接于所述第三密封板220上；所述传动杆230另一端设有第四连接绳2302，所述第四连接绳2302一端设有磁块2303，所述磁块 2303吸附于所述第四密封板210上；所述第五活动腔内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第四连接弹簧2101，所述第四连接弹簧2101一端固连于所述第四密封板210上，所述第五活动腔底部设有与所述第四密封板210相配合的第二限位板2502，当所述气囊23内充气膨胀时，所述第二限位板2502将所述第四密封板210固定；所述第七活动腔内壁上设有第三通槽，第三通槽内穿设有第三推块240，第三推块上设有第三滑块，第三通槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第四滑槽，所述第三滑块上设有第四复位弹簧；水流注入到第一空腔内时，第三通孔处于开启状态，第一空腔内的水流通过第三通孔进入到气囊内，当气囊被装满后，气囊在水压作用下膨胀，气囊侧壁与第四空腔内壁相接触，气囊侧壁推动第三推块往第七活动腔内移动，第三推块推动抵在传动杆上推动传动杆转动，传动杆转动推动第三密封板往第三通孔方向移动，同时传动杆拉动磁块往第七活动腔内移动，磁块带动第四密封板一同移动，第三密封板将第三通孔关闭时，第四密封板从第四通孔处移开，使气囊与第二空腔相通，以便将气囊内的水流挤入到第二空腔内。
43.所述第四空腔内壁上设有第六连接弹簧271，第六连接弹簧上设有第三推板27，第四空腔底部设有第八活动槽，第八活动槽内设有第一连接轴281和第二连接轴282，第一连接轴和第二连接轴上绕设有传动带28；第五活动腔底部设有传动腔，第一连接轴穿设于所述传动腔内，所述传动腔内设有与所述第一连接轴相配合的传动板250，所述第二限位板穿设于所述传动腔顶部，传动板上设有第四滑块 2503，第二限位板上设有与所述第四滑块相配合的第五滑槽，第四滑块上设有第七连接弹簧2504，第四密封板底部设有与所述第二限位板相配合的限位槽；所述传动带上设有传动块29，传动块上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第四连接块291，第四连接块两侧分别设有第八连接弹簧292，第三推板固连于第四连接块上；所述磁块侧壁上设有第五滑块23031，第七活动腔内壁上设有与所述第五滑块相
配合的第六滑槽，第五滑块上设有第五复位弹簧2304，所述第六滑槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二限位弹簧23051，所述第二限位弹簧顶部设有第二限位块2305，第二限位块上设有弧面，第二限位块上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第四密封板上；当气囊膨胀后，气囊推动第三推板移动，第三推板推动第三推块移动，在第三推块作用下使传动杆转动，第三推板在移动时带动第四连接块移动，第四连接块带动传动块移动，传动带随传动块一同移动；第九活动槽为第四连接块提供更大的活动空间，使第三推板可在第四空腔内正常移动；当限位槽未移动至第二限位板顶部时，第四滑块往第五滑槽顶部移动，使传动板在第一连接辊转动时正常移动；当限位槽移动至第二限位板顶部后，第二限位板插入到限位槽内，第二限位板与限位槽形成连接配合，在第二限位板与限位槽的相互配合下将第四密封板固定；磁块在拉动第四密封板移动时，第四密封板移动至第五活动腔一侧后停止移动，传动杆继续转动，磁块继续往第七活动腔内移动，第五滑块移动至第二限位块另一侧，利用第二限位块将磁块固定在第七活动腔内；当气囊内的水流排出后，气囊侧壁不再膨胀，第三推板往回移动，第三推块不再推动传动杆，此时第三密封板仍将第三通孔密封，传动带随第三推板的移动而转动，传动带带动第一连接辊转动，第一连接辊带动传动板往下运动，从气囊复位至原位置时，第二限位板从限位槽内脱出，第四密封板在第四连接弹簧作用下往第四通孔方向移动，第四密封板将第四通孔封闭；第四密封板移动至第四通孔一侧后拉动第五连接绳，第五连接绳拉动第二限位块往下运动，磁块失去限位后在第五复位弹簧作用下往第四密封板方向移动，磁块在移动时拉动传动杆转动，传动杆转动时第三密封板从第三通孔一侧移开，从而使第三通孔处于开启状态；通过第二限位板和第二限位块的设置，保证第四通孔在关闭之后第三通孔才开启，避免第三通孔先于第四通孔开启后第一空腔内的水流直接进入到第二空腔内，为第二空腔内的水流提供足够动力，保证水流喷淋范围的同时对第一喷水孔起到清堵作用。
44.本技术的附图仅为示意图，本技术附图中的结构尺寸可根据实际使用进行调整。