一种新型玻璃纤维锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆领域，尤其是涉及一种新型玻璃纤维锚杆。


背景技术：

2.锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过杆体的纵向拉力作用可以克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，从而达到加固岩土体的目的。目前市场上已经出现了一种新型玻璃纤维锚杆，其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优点。
3.目前，传统的玻璃纤维锚杆包括中空的杆体、钻头、止浆塞、止浆板以及螺母组成，杆体两端开口并且表面设置有螺纹，杆体的一端卡接有钻头，杆体上均匀开设有溢流孔，杆体的另一端依次螺纹连接有止浆板以及螺母，杆体的开口处安装有止浆塞，使用锚杆对岩土体进行加固时，首先使用凿岩机在基坑壁上钻孔并将孔洞清理干净，然后将安装好钻头的杆体插进孔洞内，在杆体尾部依次安装止浆板以及螺母，最后将注浆机与杆体的尾部连接在一起，开始注浆，泥浆通过杆体内部从溢流孔处溢出，直至充满杆体周围的孔洞内，注浆结束后安装止浆塞，止浆板与止浆塞的设置有效避免了泥浆从孔洞内溢出，螺母对止浆板起到加固作用，杆体表面设置的螺纹，一方面是便于止浆板与螺母的安装，使止浆板与螺母牢固的连接于杆体上，不易松脱，另一方面，有效增大了杆体与泥浆之间的接触面积，从而使杆体与泥浆之间粘接的更加牢固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于玻璃纤维本身脆性大，所以在杆体表面加工螺纹时，容易出现成块脱落的现象，从而导致加工精度低，不利于后续使用，另一方面，由于玻璃纤维抗弯压性能低，所以在杆体表面加工螺纹，导致杆体的体积缩小，抗弯压性能进一步降低，容易出现断裂的现象。


技术实现要素：

5.为了改善在玻璃纤维锚杆表面加工螺纹导致玻璃纤维锚杆性能下降的问题，本技术提供一种新型玻璃纤维锚杆，本实用新型在使用时，不需要在杆体表面加工螺纹，通过限位组件的设置，可将止浆板牢固的固定于杆体上，通过支撑板的设置，使用固定组件将支撑板固定于杆体上，支撑板对止浆板起到支撑作用，避免止浆板松脱。
6.本技术提供的一种新型玻璃纤维锚杆采用如下的技术方案：
7.一种新型玻璃纤维锚杆，包括：中空的杆体以及连接于杆体一端的钻头，所述杆体外侧设有均匀分布的溢流孔，所述杆体远离钻头的一侧套接有止浆板，所述杆体上设有用于限位止浆板的限位组件，所述杆体上位于止浆板一侧套接有用于支撑止浆板的支撑板，所述杆体上设有用于固定支撑板的固定组件，所述杆体远离钻头一端的开口内安装有止浆塞。
8.通过采用上述技术方案，使用锚杆对岩土体进行加固时，首先使用凿岩机在岩土体壁上钻孔并将孔洞清理干净，然后将安装好钻头的杆体插进孔洞内，通过限位组件将止浆板固定于杆体上，通过固定组件将支撑板固定于杆体上，支撑板对止浆板起到支撑作用，
避免止浆板从杆体上脱出，最后将注浆机与杆体的尾部连接在一起，开始注浆，泥浆通过杆体内部从溢流孔处溢出，直至充满杆体周围的孔洞内，注浆结束后将止浆塞安装于杆体尾部。
9.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括设于杆体外侧的两对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上连接有两对称分布的第一弹簧，两所述第一弹簧远离第一凹槽的一端连接有底板，所述底板活动位于第一凹槽内，所述第一凹槽内顶部环设有对底板进行限位的限位条，所述底板远离第一弹簧的一侧连接有固定块，所述支撑板的内侧设有与第一凹槽相对应的供固定块插入的两对称分布的第二凹槽，所述杆体上设有用于牵引底板的牵引组件。
10.通过采用上述技术方案，安装支撑板时，首先通过牵引组件牵引底板移动，底板带动固定块进入到第一凹槽中，此时，第一弹簧处于压缩状态，然后将支撑板套接于杆体上，当第一凹槽与第二凹槽对齐时，松开牵引组件， 由于第一弹簧回复力的作用，固定块回弹至第二凹槽中，支撑板被固定住。
11.本实用新型进一步设置：所述牵引组件包括连接于底板上靠近第一弹簧一侧的牵引绳，所述第一凹槽底部设有供牵引绳穿过的通孔，所述牵引绳远离底板的一端延伸至杆体外。
12.通过采用上述技术方案，拉动牵引绳后，牵引绳对底板施加一个拉力，底板带动固定块进入第一凹槽中，松开牵引绳后，固定块回弹。
13.本实用新型进一步设置：所述固定块顶部一侧为斜边。
14.通过采用上述技术方案，由于斜边的设置，支撑板在杆体上滑动时，支撑板的侧边沿固定块上的斜边滑动，可带动固定块进入第一凹槽中，有效避免了因固定块没有完全进入第一凹槽中而造成安装不便的情况发生，实用性更强。
15.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设于杆体外侧的两对称分布的第一容纳槽，所述第一容纳槽内转动连接有与第一容纳槽内壁呈预定角度的转杆，所述转杆与第一容纳槽之间连接有第二弹簧，所述转杆远离第一容纳槽的一端设有第一锯齿，所述止浆板内侧设有与第一容纳槽相对应的第二容纳槽，所述第二容纳槽的内壁上设有与第一锯齿相对应的第二锯齿。
16.通过采用上述技术方案，安装止浆板时，首先将止浆板套接于杆体上，止浆板在杆体上滑动的过程中，止浆板的侧边会推动转杆转动，由于止浆板侧边抵压力的作用，转杆进入第一容纳槽中，此时，第二弹簧处于压缩状态，当止浆板一侧抵接岩土体壁上时，止浆板的侧壁已滑过第一容纳槽，由于第二弹簧回复力的作用，转杆复位进入第二容纳槽中，转杆上的第一锯齿与第二容纳槽侧壁上的第二锯齿相互啮合，止浆板被锁定住。
17.本实用新型进一步设置：所述杆体的内侧与外侧均贴设有丝网。
18.通过采用上述技术方案，丝网的设置，一方面增大了杆体自身的强度，另一方面增大了杆体与泥浆之间的接触面积，使杆体与泥浆之间粘接的更加牢固。
19.本实用新型进一步设置：所述止浆板的内侧贴设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使止浆板与杆体之间贴合的更加紧密，避免泥浆从岩土体壁上的孔洞内溢出。
21.本实用新型进一步设置：所述钻头上环设有倒刺。
22.通过采用上述技术方案，倒刺可抵接于孔洞的内壁上，避免灌注泥浆之前杆体从孔洞内脱出。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过支撑板的设置，固定块卡接于支撑板内侧的第二凹槽中，使支撑板牢固的固定于杆体上，支撑板对止浆板起到支撑作用，避免止浆板从杆体上松脱。
25.2、通过丝网的设置，一方面增大了杆体自身的强度，另一方面增大了杆体与泥浆之间的接触面积，使杆体与泥浆之间粘接的更加牢固。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的局部剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、杆体；11、第一凹槽；12、第一弹簧；13、底板；14、限位条；15、固定块；16、第二凹槽；17、牵引绳；18、通孔；19、丝网；2、钻头；21、倒刺；3、溢流孔；4、止浆板；41、第一容纳槽；42、钻杆；43、第二弹簧；44、第一锯齿；45、第二容纳槽；46、第二锯齿；47、橡胶垫；5、支撑板；6、止浆塞。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种新型玻璃纤维锚杆，参照图1和图2，包括：中空的杆体1以及卡接于杆体1一端的钻头2，钻头2为圆柱体，钻头2远离杆体1的一端呈球形，这样设置的好处在于，当杆体1插入岩土体壁上的孔洞时，钻头2可将周围的泥沙向外挤压，使杆体1更易进入孔洞内，此外，钻头2上环设有八个倒刺21（由于视角问题，附图无法全部展示），倒刺21可抵接于孔洞的内壁上，避免杆体1从孔洞内脱出。
32.使用锚杆对岩土体进行加固时，首先使用凿岩机在岩土体壁上钻孔并将孔洞清理干净，然后将安装好钻头2的杆体1插进孔洞内，此时，钻头2上的倒刺21抵接于孔洞的内壁上。
33.为了避免注浆的过程中，泥浆从孔洞内溢出，杆体1远离钻头2的一侧套接有止浆板4，止浆板4为圆形，此外，止浆板4的内侧贴设有橡胶垫47，橡胶垫47使止浆板4与杆体1之间贴合的更加紧密，避免泥浆从岩土体壁上的孔洞内溢出，杆体1上设有限位组件，限位组件可将止浆板4牢固的固定于杆体1上。
34.其中，限位组件包括设于杆体1外侧的两对称分布的第一容纳槽41，第一容纳槽41内通过转杆转动连接有与第一容纳槽41内壁呈四十五度的转杆42，转杆42与第一容纳槽41之间固定有第二弹簧43，转杆42远离第一容纳槽41的一端设有第一锯齿44，止浆板4内侧设有与第一容纳槽41相对应的第二容纳槽45，第二容纳槽45的内壁上设有与第一锯齿44相对应的第二锯齿46。
35.安装止浆板4时，首先将止浆板4套接于杆体1上，止浆板4在杆体1上滑动的过程中，止浆板4的侧边会推动转杆42转动，由于止浆板4侧边抵压力的作用，转杆42进入第一容纳槽41中，此时，第二弹簧43处于压缩状态，当止浆板4一侧抵接岩土体壁上时，止浆板4的
侧壁已滑过第一容纳槽41，由于第二弹簧43回复力的作用，转杆42复位进入第二容纳槽45中，转杆42上的第一锯齿44与第二容纳槽45侧壁上的第二锯齿46相互啮合，止浆板4被锁定住。
36.由于泥浆从孔洞内向外溢出时，会对止浆板4施加巨大的压力，为了避免止浆板4从杆体1上松脱，杆体1上位于止浆板4一侧套接有支撑板5，支撑板5抵接于止浆板4上将止浆板4支撑住，杆体1上设有固定组件，固定组件可将支撑板5固定于杆体1上。
37.其中，固定组件包括设于杆体1外侧的两对称分布的第一凹槽11，第一凹槽11的内壁上固定有两对称分布的第一弹簧12，两第一弹簧12远离第一凹槽11的一端连接有底板13，底板13活动位于第一凹槽11内，第一凹槽11内顶部环设有对底板13进行限位的限位条14，避免因第一弹簧12的弹力将底板13弹出第一凹槽11。
38.此外，底板13远离第一弹簧12的一侧连接有固定块15，需要说明的是，固定块15顶部一侧为斜边，支撑板5的内侧设有与第一凹槽11相对应的两对称分布的第二凹槽16，固定块15可进入第二凹槽16内，杆体1上设有牵引组件，牵引组件可驱动底板13移动。
39.其中，牵引组件包括固定于底板13上靠近第一弹簧12一侧的牵引绳17，第一凹槽11底部设有供牵引绳17穿过的通孔18，牵引绳17远离底板13的一端延伸至杆体1外。
40.安装支撑板5时，首先通过牵引绳17牵引底板13移动，底板13带动固定块15进入到第一凹槽11内的预定位置，固定块15上的斜边处于第一凹槽11外，此时，第一弹簧12处于压缩状态。
41.然后将支撑板5套接于杆体1上，支撑板5在杆体1上滑动时，支撑板5的侧边沿固定块15上的斜边滑动，可带动固定块15进入第一凹槽11中，此时即可松开牵引绳17，当第一凹槽11与第二凹槽16对齐时，由于第一弹簧12回复力的作用，固定块15回弹至第二凹槽16中，支撑板5被固定住。
42.最后将注浆机与杆体1尾部的开口连接在一起，开始注浆，杆体1外侧开设有三组环设于杆体1上的溢流孔3，每组溢流孔3有五个（由于视角问题，附图无法全部展示），泥浆通过杆体1内部从溢流孔3溢出，直至充满杆体1周围的孔洞内，注浆结束后，为了避免泥浆从杆体1内的空腔中溢出，杆体1尾部的开口处安装有止浆塞6。
43.本实施例中，杆体1的内侧与外侧均贴设有丝网19，丝网19的材质为不锈钢，丝网19一方面增大了杆体1自身的强度，另一方面增大了杆体1与泥浆之间的接触面积，使杆体1与泥浆之间粘接的更加牢固。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。