仰拱一次性浇筑组合钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及仰拱浇筑设备领域，具体涉及仰拱一次性浇筑组合钢模板。


背景技术：

2.仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力，仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加结构稳定性，仰拱一般为钢筋混凝土结构，在隧道仰拱施工过程中，因隧道侧壁模板还需作为顶侧仰拱模板的支撑结构，对侧壁支板结构的支撑位置精度要求较高，且需要频繁拆装模板以沿隧道长度进行仰拱浇筑，拆装速度慢，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供仰拱一次性浇筑组合钢模板，使用粗调筒和微调板配合芯杆作为支板的斜撑支护结构，在芯杆长度方向上设置多个锁孔，利用调整芯杆外侧粗调管上锁固螺栓在不同位置锁孔内进行穿设固定，以快速将支板倾斜角度调整到设定位置，之后通过转动微调板上旋钮以利用螺杆驱动滑块和芯杆伸出滑槽，进而对支板的支撑角度进行慢速精准调整，确保支板调整范围更加精准，同时在底板上设置四组可向外伸开的支脚，进而增加支板的支撑稳定性，并可在移动支板时将多组支脚向靠近底板方向收起，提高设备整体移动便捷性，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的仰拱一次性浇筑组合钢模板，包括支板和微调板，所述微调板倾斜铰接于所述支板外侧中部，且所述微调板底端设置有芯杆，所述芯杆底端外侧套设有粗调筒，该粗调筒底端铰接有用以抵紧地面的底板；
6.所述微调板底端贯穿有沿其长度方向延伸的滑槽，该滑槽上方的所述微调板上贯穿有约束槽，所述滑槽内部设置有顶端伸入约束槽内的螺杆，该螺杆与微调板转动配合，所述约束槽内的所述螺杆端部固定有旋钮，所述芯杆顶端贯穿所述微调板底侧且伸入所述滑槽内部，该芯杆顶端固定有滑动配合所述滑槽的滑块，所述螺杆贯穿所述滑块且穿入所述芯杆内部，所述螺杆与所述芯杆螺纹配合，所述芯杆底端外侧沿其径向贯穿有多组沿其轴线分布的锁孔，所述粗调筒顶端外侧螺纹配合有穿入锁孔内部的锁固螺栓。
7.采用上述仰拱一次性浇筑组合钢模板，需要根据隧道侧壁角度调整支板倾斜角度时，将底板底侧抵紧到地面位置，之后将锁固螺栓从粗调筒上旋下，以将锁固螺栓从锁孔内分离，之后调整芯杆伸出粗调筒内长度，将支板调整到贴近隧道侧壁位置，此时将锁固螺栓再次贯穿粗调筒顶端并穿入对应该位置的一组锁孔内，以完成支板倾斜角度的快速粗调过程，之后根据支板对隧道侧壁的抵紧程度转动旋钮，利用旋钮带动螺杆旋转，在螺杆与芯杆的螺纹配合作用下，调整芯杆以及滑块在滑槽内的位置，进而实现支板支撑角度的慢速精准微调动作，提高支板支护倾斜角度的调整精度；需要提高底板在地面上的支撑稳定性时，
转动转盘带动齿圈转动，利用齿圈啮合多组齿轮以同步带动多组齿轮和驱动杆旋转，利用驱动杆与导板的螺纹配合作用，以驱动导板沿导框长度方向向外滑出，从而将多组导板外端部的支脚向外伸出，从而增加底板整体结构的撑地面积，以提高底板在地面位置的支撑稳定性。
8.作为优选，所述支板靠近所述微调板一侧中部前后方对称设置有两组转动耳，所述微调板顶部固定有纵向伸入两组转动耳之间的铰接杆，所述铰接杆与所述转动耳配合组成铰接座，所述微调板通过该铰接座与所述支板相铰接。
9.作为优选，所述底板顶部中心设置有开口朝下的c形转动杆，所述转动杆顶部纵向贯穿所述粗调筒底端，且所述转动杆与所述粗调筒转动配合。
10.作为优选，所述底板顶部转动设置有竖向延伸的同步杆，该同步杆顶端固定有圆盘状转盘，所述转盘下方的所述同步杆上同轴固定有齿圈，该齿圈下方的所述底板上环绕同步杆设置有多组辅助槽。
11.作为优选，所述辅助槽竖向贯穿所述底板，多组所述辅助槽内均设置有啮合齿圈的齿轮，所述底板外侧对应齿轮设置有多组沿同步杆径向延伸的导框，所述导框为矩形方框结构，且多组所述齿轮中部均固定有穿入导框内部的驱动杆，所述驱动杆与所述导框长度方向相互平行，且所述驱动杆与所述底板转动配合。
12.作为优选，多组所述导框内部均滑动配合有导板，所述导板伸出所述导框一端固定有支脚，所述驱动杆外端部穿入所述导板内侧，且所述驱动杆与所述导板螺纹配合。
13.作为优选，所述齿轮上下侧均穿出所述辅助槽，所述支脚为矩形方块结构，且所述支脚底侧水平高度低于所述齿轮底侧高度。
14.有益效果在于：本实用新型通过使用粗调筒和微调板配合芯杆作为支板的斜撑支护结构，在芯杆长度方向上设置多个锁孔，利用调整芯杆外侧粗调管上锁固螺栓在不同位置锁孔内进行穿设固定，以快速将支板倾斜角度调整到设定位置，之后通过转动微调板上旋钮以利用螺杆驱动滑块和芯杆伸出滑槽，进而对支板的支撑角度进行慢速精准调整，确保支板调整范围更加精准；
15.同时在底板上设置四组可向外伸开的支脚，进而增加支板的支撑稳定性，并可在移动支板时将多组支脚向靠近底板方向收起，提高设备整体移动便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视结构图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
20.图4是本实用新型微调板的立体结构示意图；
21.图5是本实用新型底板的立体结构拆分示意图；
22.图6是本实用新型底板的主视结构图。
23.附图标记说明如下：
24.1、支板；101、转动耳；2、微调板；201、滑槽；202、螺杆；202a、旋钮；203、约束槽；204、铰接杆；3、芯杆；301、滑块；302、锁孔；4、粗调筒；401、锁固螺栓；5、底板；501、转动杆；502、同步杆；502a、转盘；503、齿圈；504、辅助槽；505、导框；506、驱动杆；507、齿轮；508、导板；509、支脚。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图6所示，本实用新型提供了仰拱一次性浇筑组合钢模板，包括支板1和微调板2，微调板2倾斜铰接于支板1外侧中部，支板1为隧道仰拱浇筑的侧壁钢模板结构，且微调板2底端设置有芯杆3，芯杆3底端外侧套设有粗调筒4，芯杆3与粗调筒4间隙配合，确保芯杆3伸出粗调筒4内长度可调，该粗调筒4底端铰接有用以抵紧地面的底板5，底板5用以增加粗调筒4底端抵紧地面的稳定性；
27.微调板2底端贯穿有沿其长度方向延伸的滑槽201，该滑槽201上方的微调板2上贯穿有约束槽203，滑槽201内部设置有顶端伸入约束槽203内的螺杆202，该螺杆202与微调板2转动配合，约束槽203内的螺杆202端部固定有旋钮202a，旋钮202a为圆盘状结构，且旋钮202a前后外圆周侧均伸出约束槽203，以便于使用人员转动旋钮202a以带动螺杆202转动，芯杆3顶端贯穿微调板2底侧且伸入滑槽201内部，芯杆3与微调板2间隙配合，该芯杆3顶端固定有滑动配合滑槽201的滑块301，螺杆202贯穿滑块301且穿入芯杆3内部，螺杆202与芯杆3螺纹配合，芯杆3底端外侧沿其径向贯穿有多组沿其轴线分布的锁孔302，粗调筒4顶端外侧螺纹配合有穿入锁孔302内部的锁固螺栓401，通过调整芯杆3穿入粗调筒4内长度，并通过锁固螺栓401穿入对应位置的锁孔302内，进而实现芯杆3伸出粗调筒4长度的快速调节过程。
28.作为可选的实施方式，支板1靠近微调板2一侧中部前后方对称设置有两组转动耳101，微调板2顶部固定有纵向伸入两组转动耳101之间的铰接杆204，铰接杆204与转动耳101配合组成铰接座，微调板2通过该铰接座与支板1相铰接，底板5顶部中心设置有开口朝下的c形转动杆501，转动杆501顶部纵向贯穿粗调筒4底端，且转动杆501与粗调筒4转动配合；
29.底板5顶部转动设置有竖向延伸的同步杆502，该同步杆502顶端固定有圆盘状转盘502a，转盘502a下方的同步杆502上同轴固定有齿圈503，该齿圈503下方的底板5上环绕同步杆502设置有多组辅助槽504，辅助槽504竖向贯穿底板5，多组辅助槽504内均设置有啮合齿圈503的齿轮507，确保转动转盘502a时可利用齿圈503带动多组齿轮507同步转动，底板5外侧对应齿轮507设置有多组沿同步杆502径向延伸的导框505，导框505为矩形方框结构，且多组齿轮507中部均固定有穿入导框505内部的驱动杆506，驱动杆506与导框505长度方向相互平行，且驱动杆506与底板5转动配合，多组导框505内部均滑动配合有导板508，导板508伸出导框505一端固定有支脚509，驱动杆506外端部穿入导板508内侧，且驱动杆506
与导板508螺纹配合，齿轮507上下侧均穿出辅助槽504，支脚509为矩形方块结构，且支脚509底侧水平高度低于齿轮507底侧高度，确保支脚509底侧可抵紧到地面，避免齿轮507底侧接触地面而粘附杂质影响对齿圈503的啮合稳定性。
30.采用上述结构，需要根据隧道侧壁角度调整支板1倾斜角度时，将底板5底侧抵紧到地面位置，之后将锁固螺栓401从粗调筒4上旋下，以将锁固螺栓401从锁孔302内分离，之后调整芯杆3伸出粗调筒4内长度，将支板1调整到贴近隧道侧壁位置，此时将锁固螺栓401再次贯穿粗调筒4顶端并穿入对应该位置的一组锁孔302内，以完成支板1倾斜角度的快速粗调过程，之后根据支板1对隧道侧壁的抵紧程度转动旋钮202a，利用旋钮202a带动螺杆202旋转，在螺杆202与芯杆3的螺纹配合作用下，调整芯杆3以及滑块301在滑槽201内的位置，进而实现支板1支撑角度的慢速精准微调动作，提高支板1支护倾斜角度的调整精度；需要提高底板5在地面上的支撑稳定性时，转动转盘502a带动齿圈503转动，利用齿圈503啮合多组齿轮507以同步带动多组齿轮507和驱动杆506旋转，利用驱动杆506与导板508的螺纹配合作用，以驱动导板508沿导框505长度方向向外滑出，从而将多组导板508外端部的支脚509向外伸出，从而增加底板5整体结构的撑地面积，以提高底板5在地面位置的支撑稳定性；
31.通过使用粗调筒4和微调板2配合芯杆3作为支板1的斜撑支护结构，在芯杆3长度方向上设置多个锁孔302，利用调整芯杆3外侧粗调管上锁固螺栓401在不同位置锁孔302内进行穿设固定，以快速将支板1倾斜角度调整到设定位置，之后通过转动微调板2上旋钮202a以利用螺杆202驱动滑块301和芯杆3伸出滑槽201，进而对支板1的支撑角度进行慢速精准调整，确保支板1调整范围更加精准；
32.同时在底板5上设置四组可向外伸开的支脚509，进而增加支板1的支撑稳定性，并可在移动支板1时将多组支脚509向靠近底板5方向收起，提高设备整体移动便捷性。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。