一种千米钻机八孔放水装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦斯钻孔放水装置领域，具体涉及一种千米钻机八孔放水装置。


背景技术：

2.以往千米钻机施工时，常出现瓦斯从孔口喷出，造成瓦斯超限事故；或者由于负压不足，瓦斯从孔口缓慢溢出造成的瓦斯超限事故，严重影响瓦斯抽放现场的施工安全及施工效率。
3.申请号为201510285468.4，发明名称为千米钻机负压集控装置的专利申请，是本申请的申请人于2015年设计的一种放水装置，该放水装置虽实现了控制孔口瓦斯的目的，但是该放水装置依然存在不方便拆卸、清洗，搬家困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种千米钻机八孔放水装置，包括上部的集气筒和下部的集水筒，集气筒的顶部分布有八个管接头，其中两个管接头为主管路接头，主管路接头上依次安装变径直通管和闸阀，其余六个管接头为钻孔接头，钻孔接头上直接安装闸阀；集气筒的底部设置有两个上过水管，集水筒的顶部对应设置有两个下过水管，过水管位于主管路接头一侧，过水管与主管路接头之间无钻孔接头，上、下过水管上安装有法兰，集气筒上沿轴向焊接有数对上支腿，集水筒上对应焊接有数对下支腿，上、下过水管通过法兰对接，上支腿与下支腿一一对应插接，上支腿和下支腿上的连接孔吻合，连接孔中穿有螺栓锁紧，每一对下支腿的底部焊接有一条底梁，集水筒的两侧端盖上设置有放水管，放水管上安装有排水阀。
6.进一步地，集水筒的两侧端盖上设置有冲洗管，冲洗管上安装有阀门。
7.进一步地，放水管的最低点与集水筒的最低点相切，冲洗管位于放水管的正上方。
8.进一步地，上支腿、下支腿、底梁是槽钢。
9.进一步地，上支腿向下超过上过水管。
10.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
11.本实用新型提供的一种千米钻机八孔放水装置，设计为独立的上下两层结构，上下层之间采用螺丝连接，拆卸、组装较为简单。上层用于瓦斯抽采，下层用于瓦斯管路放水，上层共有8个管接头，其中两个管接头连接瓦斯主管路，另外6个管接头分别用于备用负压管、连接孔口防喷装置，在钻孔施工作业中，根据孔内瓦斯大小，通过开启八孔装置闸阀对瓦斯起到抽采和预防瓦斯喷出作用。该装置投入成本低，能够有效预防瓦斯高值以上事故发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部流体流向图。
14.图中：1-集水筒；2-集气筒；3-上支腿；4-下支腿；5-螺栓；6-上过水管；7-下过水管；8-冲洗管；9-放水管；10-钻孔接头；11-主管路接头；12-变径直通管；13-闸阀；14-底梁。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.如图1、图2所示；一种千米钻机八孔放水装置，包括上部的集气筒2和下部的集水筒1，集气筒2的顶部分布有八个管接头，其中两个管接头为主管路接头11，主管路接头11上依次安装变径直通管12和闸阀13，变径直通管12的作用是：变径直通管的上部直径变大，当水和瓦斯气体在负压作用下一起向上进入管内后，直径突然变大，水则失去压力自动落回集气筒2内，防止水被吸进瓦斯主管路。其余六个管接头为钻孔接头10，钻孔接头10上直接安装闸阀13。
17.集气筒2的底部设置有两个上过水管6，集水筒1的顶部对应设置有两个下过水管7，过水管位于主管路接头11一侧，过水管与主管路接头11之间无钻孔接头10。水、瓦斯混合流体从钻孔接头10流入，水通过过水管流入集水筒1内，瓦斯通过主管路接头11吸入瓦斯主管路内。主管路接头11、钻孔接头10、过水管按上述的顺序设置，使得水和瓦斯的混合物先经过过水管才能到达主管路接头11，进一步防止水被吸进瓦斯主管路。该布局设置，省去了千米钻机负压集控装置中的“挡板”这一结构。
18.集水筒2和集水筒1可快拆快装，上、下过水管上安装有法兰，集气筒2上沿轴向焊接有数对上支腿3，集水筒1上对应焊接有数对下支腿4，上、下过水管通过法兰对接，上支腿3与下支腿4一一对应插接，上支腿3和下支腿4上的连接孔吻合，连接孔中穿有螺栓5锁紧，每一对下支腿4的底部焊接有一条底梁14，集水筒1的两侧端盖上设置有放水管9，放水管9上安装有排水阀。
19.放水管9的最低点与集水筒1的最低点相切，集水筒1内的积水可以流尽。水中还夹杂着煤粉，煤粉容易沉积在集水筒1底部，为了便于清理煤粉，集水筒1的两侧端盖上设置有冲洗管8，冲洗管8上安装有阀门，冲洗管8位于放水管9的正上方。清理煤粉时，冲洗管8外接水管，打开阀门，同时打开排水阀，水从冲洗管8冲入集水筒1内，从对面的放水管9中排出，水流将煤粉一同洗出。
20.上支腿3、下支腿4、底梁14是槽钢，取材方便，成本低廉。
21.上支腿3向下超过上过水管6，集气筒2和集水筒1拆分后上支腿3落地支撑集气筒2。
22.钻孔施工过程中，主管路接头11与瓦斯主管路连接，钻孔接头10与孔口防喷装置连接，主管路接头11上的闸阀呈开启状态，右侧的6个钻孔接头10上的闸阀根据孔内瓦斯大小随时调整阀门大小用于控制负压，目的在于有效防止瓦斯喷出。打开排水阀，通过放水管9进行积水排放，防止因管路积水导致负压不足。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种千米钻机八孔放水装置，包括上部的集气筒（2）和下部的集水筒（1），集气筒（2）的顶部分布有八个管接头，其中两个管接头为主管路接头（11），主管路接头（11）上依次安装变径直通管（12）和闸阀（13），其余六个管接头为钻孔接头（10），钻孔接头（10）上直接安装闸阀（13）；其特征在于：所述的集气筒（2）的底部设置有两个上过水管（6），集水筒（1）的顶部对应设置有两个下过水管（7），过水管位于主管路接头（11）一侧，过水管与主管路接头（11）之间无钻孔接头（10），上、下过水管上安装有法兰，集气筒（2）上沿轴向焊接有数对上支腿（3），集水筒（1）上对应焊接有数对下支腿（4），上、下过水管通过法兰对接，上支腿（3）与下支腿（4）一一对应插接，上支腿（3）和下支腿（4）上的连接孔吻合，连接孔中穿有螺栓（5）锁紧，每一对下支腿（4）的底部焊接有一条底梁（14），集水筒（1）的两侧端盖上设置有放水管（9），放水管（9）上安装有排水阀。2.根据权利要求1所述的一种千米钻机八孔放水装置，其特征在于：所述的集水筒（1）的两侧端盖上设置有冲洗管（8），冲洗管（8）上安装有阀门。3.根据权利要求2所述的一种千米钻机八孔放水装置，其特征在于：所述的放水管（9）的最低点与集水筒（1）的最低点相切，冲洗管（8）位于放水管（9）的正上方。4.根据权利要求3所述的一种千米钻机八孔放水装置，其特征在于：所述的上支腿（3）、下支腿（4）、底梁（14）是槽钢。5.根据权利要求4所述的一种千米钻机八孔放水装置，其特征在于：所述的上支腿（3）向下超过上过水管（6）。

技术总结
本实用新型属于瓦斯钻孔放水装置领域，具体涉及一种千米钻机八孔放水装置；包括上部的集气筒和下部的集水筒，集气筒的顶部分布有八个管接头，两个管接头为主管路接头，六个管接头为钻孔接头；集气筒的底部设置有两个上过水管，集水筒的顶部对应设置有两个下过水管，上、下过水管上安装有法兰，集气筒上焊接有数对上支腿，集水筒上对应焊接有数对下支腿，上、下过水管通过法兰对接，上支腿与下支腿一一对应插接，上支腿和下支腿上的连接孔吻合，连接孔中穿有螺栓锁紧，集水筒的两侧端盖上设置有排水管。该放水装置设计为独立的上下两层结构，上下层之间采用螺丝连接，拆卸、组装较为简单；该装置投入成本低，能够有效预防瓦斯高值以上事故发生。故发生。故发生。


技术研发人员：崔振 陈沁东 牛卫兵 王冰 司飞
受保护的技术使用者：晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/1