水煮面搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及一种水煮面搅拌装置。


背景技术：

2.例如在将水煮面包装到商品容器中时，为了防止水煮面固结成团状，理想的是事先在水煮面上涂抹含有水或食用油脂等的疏松剂。因此，将疏松剂喷到水煮面上后搅拌水煮面而使疏松剂均匀地附着到水煮面上的水煮面搅拌装置为人所知。
3.在日本专利3260136号公报及日本专利3494632号公报所示的水煮面搅拌装置中，相对于倾斜配置的支撑板，垂直地设置被投入水煮面及疏松剂的多个杯。通过使支撑板旋转来确定杯的位置。并且，通过使杯旋转来搅拌水煮面与疏松剂，将其等混合。搅拌后，将杯定位于特定的排出位置，将附着了疏松剂的水煮面排出装置外。


技术实现要素：

4.[发明所要解决的问题]
[0005]
在现有的水煮面搅拌装置中，倾斜配置支撑板，并且将使支撑板旋转的公转轴垂直连接于倾斜的支撑板，因此在倾斜方向上装置相对变大。
[0006]
另外，由于杯平时以在上方开口的方式配置，故而在将杯定位到排出位置后，需要进行使开口朝向下方的反转动作。因此，需要用来使杯反转的机构。
[0007]
本发明是鉴于这种情况而完成，其目的在于提供一种通过更简单的结构更紧凑地构成的水煮面搅拌装置。
[0008]
[解决问题的技术手段]
[0009]
根据本发明，提供一种水煮面搅拌装置，其包括：台座；柱，立设于所述台座；公转轴，由所述柱轴支承，沿着水平方向延伸；公转驱动装置，包括第一致动器，以作为所述公转轴的轴线的第一中心线为中心，使所述公转轴以每次旋转特定角度的方式旋转；支撑构件，固定于所述公转轴上，以所述公转轴为中心旋转；以及至少一个搅拌单元，搅拌所供给的水煮面并将其排出，且所述至少一个搅拌单元包括：多个杯，包括底板、包围所述底板的周缘的侧板、及形成于所述侧板的上端的开口，以每隔所述特定角度配置一个的方式均等地配置于以所述第一中心线为中心的圆周上，安装于所述支撑构件；以及自转机构，包括第二致动器，以穿过所述底板的中心与所述开口的中心的第二中心线为中心，使所述多个杯分别旋转，所述多个杯分别以从所述底板的中心朝向所述第一中心线的垂线比从所述开口的中心朝向所述第一中心线的垂线短的方式倾斜设置。
[0010]
[发明的效果]
[0011]
在本发明的水煮面搅拌装置中，通过沿着水平方向延伸的公转轴使设置多个杯的支撑构件旋转。公转轴绕作为公转轴的轴线的第一中心线旋转。另外，多个杯分别以从底板的中心朝向第一中心线的垂线比从开口的中心朝向第一中心线的垂线短的方式倾斜设置。因此，如果将杯定位到下方，那么开口自然会朝向下方，在排出水煮面时不需要杯的反转动
作。甚至不需要用于反转动作的机构。另外，能够使装置相对紧凑地构成。
附图说明
[0012]
图1是第一实施方式的水煮面搅拌装置的前视图。
[0013]
图2是图1的a-a剖面图。
[0014]
图3表示杯的一例。
[0015]
图4表示杯的一例。
[0016]
图5表示杯的一例。
[0017]
图6是搅拌单元的放大图。
[0018]
图7是第二实施方式的水煮面搅拌装置的侧面剖面图。
具体实施方式
[0019]
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下所说明的各种变形例可分别任意组合实施。
[0020]
此外，本说明书中的面是指将食用粉和水等一起揉合而成形的食品一类，包括乌冬面、荞麦面、素面、冷面、中华面、意面类、米粉、粉丝。即，本说明书中的面也包括以小麦粉以外的食用粉作为主原料的面以外的面。水煮面是指在供给到水煮面搅拌装置之前煮过的面。另外，将在水煮面搅拌装置内与水煮面混合的材料泛称为被混合材料，被混合材料也包括疏松剂以外的材料。具体而言，被混合材料包括水、食用油脂、调味料(包括香辛料、药草及佐料)、酱料(包括含有固体物质者)、食品添加物。
[0021]
图1及图2表示第一实施方式的水煮面搅拌装置1。水煮面搅拌装置1包括台座11、柱13、公转机构2、搅拌单元3、供给流道61、材料喷嘴63、排出流道65、清洗喷嘴67、及控制装置7。
[0022]
在作为底座的台座11上立设柱13。在以能够移动的方式构成水煮面搅拌装置1的情形时，在台座11的下表面设置脚轮15。
[0023]
公转机构2包括公转轴21、公转驱动装置23、及支撑构件25。公转轴21由柱13轴支承，沿着水平方向延伸。此处，将公转轴21的轴线设为第一中心线c1。公转驱动装置23以第一中心线c1为中心，使公转轴21以每次旋转特定角度的方式断续地旋转。如下文所述，在本实施方式中，搅拌单元3包括五个杯4，公转驱动装置23使公转轴21以每次旋转72
°
的方式顺时针旋转。在本说明书中，将以第一中心线c1为中心的旋转动作称为公转。公转驱动装置23为包括第一致动器的装置，所述第一致动器为能够使公转轴21旋转的任意致动器，例如包括马达、及将马达的动力传导至公转轴21的传导机构。支撑构件25固定于公转轴21，以公转轴21为中心旋转。在支撑构件25上安装搅拌单元3的杯4。支撑构件25是能够安装杯4的框架。
[0024]
搅拌单元3对所供给的水煮面加以搅拌，与被混合材料混合后排出。搅拌单元3包括多个杯4、及自转机构5。
[0025]
杯4是保持水煮面的容器。具体而言，杯4包括底板41、包围底板41的周缘的侧板43、及形成于侧板43的上端的开口45。杯4可为简单的圆筒形状，也可以如图3至图5所示，侧板43的底板41侧及开口45侧的至少一者向内侧倾斜。通过使底板41侧的侧板43向内侧倾
斜，可提高搅拌性。通过使开口45侧的侧板43向内侧倾斜，可抑制水煮面从杯4漏出。另外，为了使水煮面更好地疏松，有效率地进行水煮面与被混合材料的混合，可在杯4内部设置供水煮面在移动时碰撞的障碍物。例如，可如图3那样设置棒状突起47，也可如图4及图5那样设置平板状的叶片49。多个杯4以每隔特定角度配置一个的方式均等地配置于以第一中心线c1为中心的圆周上，安装于支撑构件25。在本实施方式中，杯4的个数为五个，杯4以每隔72
°
配置一个的方式安装于支撑构件25。此处，以各杯4的中心线、即穿过底板41的中心与开口45的中心的线作为第二中心线c2。杯4通过自转机构5而以第二中心线c2为中心旋转。在本说明书中，将以第二中心线c2为中心的旋转动作称为自转。
[0026]
如图6所示，自转机构5包括自转轴51、从动磁铁53、支架55、驱动磁铁57、及自转驱动装置59。从动构件，即自转轴51和从动磁铁53设置在各杯4上。驱动构件，即驱动磁铁57和自转驱动装置59设置在杯4自转的各个位置上。自转轴51由支撑构件25轴支承，一端被固定于杯4的底板41。即，杯4经由自转轴51安装于支撑构件25。在自转轴51的另一端设置作为永久磁铁的从动磁铁53。支架55由柱13的侧方支撑，成为配置驱动磁铁57及自转驱动装置59的底座。驱动磁铁57以每隔特定角度、即本实施方式中为每隔72
°
配置一个的方式配置于支架55。供设置驱动磁铁57的位置与杯4被定位的位置存在对应关系。驱动磁铁57为永久磁铁，与从动磁铁53隔着特定间隔相向。驱动磁铁57与从动磁铁53构成磁耦合。随着驱动磁铁57的旋转，从动磁铁53因磁力而旋转，经由自转轴51使杯4自转。自转驱动装置59以每个驱动磁铁57配置一个的方式配置于支架55。自转驱动装置59为包括第二致动器的装置，所述第二致动器为能够使驱动磁铁57旋转的任意致动器，例如包括马达、及将马达的动力传导至驱动磁铁57的传导机构。
[0027]
自转机构5并不限定于以上所说明的结构，这种自转机构5适宜为防水性高。另外，根据这种自转机构5，仅从动构件直接设置于杯4即可，因此对支撑构件25或公转轴21施加的负载较少即可。另外，能够以使杯4容易地从装置拆下的方式构成，保养性提高。
[0028]
通过公转定位的杯4的位置可利用以第一中心线c1为中心的角度表示。在考虑前视下以第一中心线c1上的点作为原点的坐标平面时，将连结杯4及原点的直线与x轴形成的角度设为所述杯4的公转角度θ1。在本实施方式中，将杯4定位于公转角度θ1为18
°
、90
°
、162
°
、234
°
、306
°
的位置。公转角度θ1为162
°
的位置是将水煮面投入杯4中的投入位置。公转角度θ1为90
°
及18
°
的位置是投入被混合材料并进行水煮面与被混合材料的混合搅拌的搅拌位置。公转角度θ1为306
°
的位置是从杯4排出水煮面的排出位置。公转角度θ1为234
°
的位置是进行杯4的清洗的清洗位置。本实施方式中设置了两个搅拌位置和一个清洗位置，但位置的数量不限于此。
[0029]
各杯4以将第一中心线c1设为中心而开口45朝向外侧的方式倾斜配置。换言之，各杯4以从底板41的中心朝向第一中心线c1的垂线h1比从开口45的中心朝向第一中心线c1的垂线h2短的方式倾斜设置。由此，在公转角度θ1超过0
°
且小于180
°
时，杯4的开口45朝上，在公转角度θ1超过180
°
且小于360
°
时，杯4的开口45朝下。因此，在排出水煮面时，将杯4定位于下方即可，不需要用来使杯4反转的机构。杯4的倾斜角度θ2、即第一中心线c1与第二中心线c2间的角度理想的是40
°
以上且50
°
以下。在本实施方式中，倾斜角度θ2为45
°
。
[0030]
供给流道61将水煮面引导至投入位置处的杯4。材料喷嘴63设置于搅拌位置附近，向搅拌位置处的杯4投入被混合材料。此外，可对投入位置处的杯4也投入被混合材料。即，
可在投入位置附近也设置材料喷嘴63。材料喷嘴63经由未图示的开关阀与未图示的材料槽及泵连接，能够在所需的时间点切换被混合材料的供给开始及供给停止。排出流道65将从杯4排出的水煮面引导至商品容器等。随着公转，杯4的开口45朝向下方。因此，为了接住在到达排出位置之前落下的水煮面，排出流道65优选为构成为在搅拌位置到排出位置之间，至少在杯4的开口45为水平方向或朝向下方的范围、即本实施方式中公转角度θ1为0
°
(360
°
)至306
°
之间覆盖开口45。清洗喷嘴67设置于清洗位置附近，向清洗位置处的杯4喷出水而清洗杯4。清洗喷嘴67经由未图示的开关阀与未图示的清水源连接，能够在所需的时间点切换水的喷出开始及喷出停止。可将清洁剂添加到供应到清洗喷嘴67的水中。供给流道61、材料喷嘴63、排出流道65及清洗喷嘴67设置于在杯4公转时不干扰杯4的位置。
[0031]
控制装置7操作水煮面搅拌装置1来进行各种控制。具体而言，控制装置7驱动公转驱动装置23及自转驱动装置59来进行杯4的自转与公转，并且控制材料从材料喷嘴63的供给及水从清洗喷嘴67的喷出。控制装置7只要实现所需的控制即可，可将硬件与软件任意组合而构成。
[0032]
根据如以上的水煮面搅拌装置1，为了排出水煮面，将杯4定位于下方即可，因此不需要反转动作的机构。进而能够相对简单且紧凑地构成装置。
[0033]
此处，对利用以上所说明的本实施方式的水煮面搅拌装置1搅拌水煮面的方法进行说明。
[0034]
首先，经由供给流道61对定位于投入位置的杯4投入水煮面。此时，可经由材料喷嘴63向杯4投入被混合材料。杯4通过自转机构5进行自转，将水煮面与被混合材料混合搅拌。经过特定时间后，通过公转机构2，将杯4定位于第一个搅拌位置。
[0035]
其次，经由材料喷嘴63向定位于第一个搅拌位置的杯4投入被混合材料。杯4通过自转机构5进行自转，将水煮面与被混合材料混合搅拌。经过特定时间后，通过公转机构2，将杯4定位于第二个搅拌位置。同样地，在第二个搅拌位置也向杯4投入被混合材料，与水煮面混合搅拌。
[0036]
在投入位置及搅拌位置，杯4的开口45朝向上方，因此容易投入水煮面及被混合材料，并且可在水煮面及被混合材料不从杯4洒落的情况下进行搅拌。
[0037]
第二搅拌位置处的混合搅拌结束后，通过公转机构2将杯4定位于排出位置。定位于排出位置的杯4自然地开口45朝向下方，将水煮面排出到下方。此时，自转机构5使杯4自转，促进水煮面的排出。被排出的水煮面被引导至排出流道65，送至商品容器等。
[0038]
排出水煮面后，通过公转机构2将杯4定位于清洗位置。在清洗位置，从清洗喷嘴67向状态为开口45朝向下方的杯4喷出水，冲洗掉附着于杯4的污物。此时，自转机构5使杯4自转，使水无遗漏地冲洗到杯4内。
[0039]
将杯4再次定位于投入位置，重复同样的工序。此外，以上工序在每个位置同时进行。
[0040]
此处，对第二实施方式进行说明。图7表示第二实施方式的水煮面搅拌装置1a。此外，对与第一实施方式相同的构件标注相同的符号，而省略详细说明。
[0041]
在台座11立设一对柱13，将公转轴21轴架于柱13间。将多个搅拌单元3沿着公转轴21设置。具体而言，在本实施方式中，包括五个杯4及自转机构5的搅拌单元3沿着水平方向配置四个。公转机构2与第一实施方式相同，包括公转轴21、公转驱动装置23、及支撑构件
25。合计二十个杯4分别安装于固定在公转轴21的支撑构件25上。即，各搅拌单元3上的杯4的公转通过一个公转机构2而同时进行。
[0042]
在本实施方式的水煮面搅拌装置1a中，公转轴21以沿着水平方向延伸的方式设置，因此容易沿着公转轴21配置多个搅拌单元3，而可共用一个公转机构2使所有杯4公转。另外，不需要杯4的反转动作，因此可缩小间隔配置各搅拌单元3，从而可更紧凑地构成装置。
[0043]
如已具体示出的几个例子，本发明并不限定于附图所示的实施方式的结构，可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种变形或应用。