用粉末活性炭进行有机废水处理的装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废水处理设备技术领域，具体为用粉末活性炭进行有机废水处理的装置。


背景技术：

2.活性炭是黑色多孔的固体炭质。它主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。具有很强的吸附性能，是用途极广的工业吸附剂。
3.现代化废水处理设备中，多用到活性炭处理有机废水，现有的粉末活性炭处理有机废水的设备大多将粉末活性炭直接投放到吸附装置中分离有机物。但是，在分离有机物后还需要通过固液分离等步骤，重新将活性炭提取，耗时耗力。
4.为此，我们提出了用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，来解决粉末活性炭直接投入吸附装置，难以提取的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，具备便于提取使用后的活性炭的优点，解决了上述背景技术中提到的粉末活性炭直接投入吸附装置，难以提取的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，包括投料装置，所述投料装置的内部设有搅拌装置；
9.通过设置有投料装置，便于提取使用后的活性炭，通过设置有搅拌装置，便于搅拌，使活性炭吸附有机物更均匀。
10.所述投料装置包括反应室，所述反应室的上端设有投料盒，所述投料盒的下端固定连通有投料管，所述投料管的下端活动连接有挡板，所述挡板的下端设有支架，所述支架的上端固定连接有漏斗，所述漏斗的下端固定连通有若干个导管，所述导管的下方设有若干个透水袋，所述透水袋与支架固定连接，所述反应室的上端铰接有盖板，所述挡板与盖板和反应室均活动连接，所述反应室的底端固定连接有保护盒，所述保护盒内部的底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有底板；
11.投料盒用于投放活性炭，经投料管进入漏斗后从导管进入各个透水袋内，支架用于对透水袋固定限位，盖板方便支架的取出，保护盒用于保护伸缩气缸，伸缩气缸带动底板上升，底板用于对支架进行支撑，从而使支架上升，便于取出透水袋内的活性炭，达到便于提取使用后的活性炭的效果。
12.所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一有若干个，若干个所述齿轮一相互齿合连接，所述齿轮一的内表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的上方设有限位框，所述限位框的
上端固定连接有套圈，所述套圈与反应室的上侧板活动连接，所述限位框的外表面固定连接有锯齿，所述锯齿的左端齿合连接有齿轮二，所述齿轮二的内表面固定连接有第二电机。
13.第一电机带动齿轮一旋转，从而带动转轴使得搅拌叶转动，搅拌有机废水，第二电机用于带动齿轮二旋转，使得限位框带动支架转动，使得活性炭旋转，有利于吸附有机物，达到搅拌有机废水使活性炭吸收更充分的效果。
14.优选的，所述投料盒的上端铰接有保护套，所述保护套与投料盒的连接处设有密封圈。
15.保护套避免外部灰尘与活性炭接触，污染活性炭，密封圈便于反应室的密闭。
16.优选的，所述盖板的左侧设有开口，所述投料管贯穿挡板边延伸至挡板的下表面。
17.通过开口，便于投料管内的活性炭进入反应室。
18.优选的，所述伸缩气缸的轴杆贯穿保护盒并延伸至保护盒的外部，所述底板的面积大于支架的面积。
19.底板用于支撑支架，带动支架上升。
20.优选的，所述支架放置在限位框的上端。
21.优选的，所述第一电机与第二电机的轴杆均贯穿反应室并延伸至反应室的内部。
22.优选的，所述第一电机的右端与反应室的左端固定连接，所述第二电机的下端与反应室的上端固定连接。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，具备以下有益效果：
24.1、该用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，通过设置有投料盒,用于投放活性炭，经投料管进入漏斗后从导管进入各个透水袋内，支架用于对透水袋固定限位，盖板方便支架的取出，保护盒用于保护伸缩气缸，伸缩气缸带动底板上升，底板用于对支架进行支撑，从而使支架上升，便于取出透水袋内的活性炭，达到便于提取使用后的活性炭的效果。
25.2、该用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，通过设置有第一电机带动齿轮一旋转，从而带动转轴使得搅拌叶转动，搅拌有机废水，第二电机用于带动齿轮二旋转，使得限位框带动支架转动，使得活性炭旋转，有利于吸附有机物，达到搅拌有机废水使活性炭吸收更充分的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型结构立体示意图；
27.图2为本实用新型结构剖视示意图；
28.图3为本实用新型结构支架与限位框立体示意图；
29.图4为本实用新型结构搅拌装置部分立体示意图；
30.图5为本实用新型结构反应室上侧板剖视示意图。
31.其中：1、投料装置；101、反应室；102、投料管；103、挡板；104、支架；105、漏斗；106、导管；107、透水袋；108、盖板；1080、开口；109、保护盒；110、伸缩气缸；111、底板；112、投料盒；1120、保护套；2、搅拌装置；201、第一电机；202、齿轮一；203、转轴；204、搅拌叶；205、限位框；206、套圈；207、锯齿；208、齿轮二；209、第二电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，用粉末活性炭进行有机废水处理的装置，包括投料装置1，投料装置1的内部设有搅拌装置2；
34.通过上述技术方案，通过设置有投料装置1，便于提取使用后的活性炭，通过设置有搅拌装置2，便于搅拌，使活性炭吸附有机物更均匀。
35.投料装置1包括反应室101，反应室101的上端设有投料盒112，投料盒112的下端固定连通有投料管102，投料管102的下端活动连接有挡板103，挡板103的下端设有支架104，支架104的上端固定连接有漏斗105，漏斗105的下端固定连通有若干个导管106，导管106的下方设有若干个透水袋107，透水袋107与支架104固定连接，反应室101的上端铰接有盖板108，挡板103与盖板108和反应室101均活动连接，反应室101的底端固定连接有保护盒109，保护盒109内部的底端固定连接有伸缩气缸110，伸缩气缸110的输出端固定连接有底板111；
36.通过上述技术方案，投料盒112用于投放活性炭，经投料管102进入漏斗105后从导管106进入各个透水袋107内，漏斗105的上端与盖板108的开口1080下端外侧固定连接，支架104用于对透水袋107固定限位，盖板108方便支架104的取出，保护盒109用于保护伸缩气缸110，伸缩气缸110带动底板111上升，底板111用于对支架104进行支撑，从而使支架104上升，便于取出透水袋107内的活性炭，达到便于提取使用后的活性炭的效果。
37.搅拌装置2包括第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有齿轮一202，齿轮一202有若干个，若干个齿轮一202相互齿合连接，齿轮一202的内表面固定连接有转轴203，转轴203的外表面固定连接有若干个搅拌叶204，搅拌叶204的上方设有限位框205，限位框205的上端固定连接有套圈206，套圈206与反应室101的上侧板活动连接，限位框205的外表面固定连接有锯齿207，锯齿207的左端齿合连接有齿轮二208，齿轮二208的内表面固定连接有第二电机209。
38.通过上述技术方案，第一电机201带动齿轮一202旋转，从而带动转轴203使得搅拌叶204转动，搅拌有机废水，第二电机209用于带动齿轮二208旋转，使得限位框205带动支架104转动，使得活性炭旋转，有利于吸附有机物，达到搅拌有机废水使活性炭吸收更充分的效果。
39.具体的，投料盒112的上端铰接有保护套1120，保护套1120与投料盒112的连接处设有密封圈。
40.通过上述技术方案，保护套1120避免外部灰尘与活性炭接触，污染活性炭，密封圈便于反应室101的密闭。
41.具体的，盖板108的左侧设有开口1080，投料管102贯穿挡板103边延伸至挡板103的下表面。
42.通过上述技术方案，通过开口1080，便于投料管102内的活性炭进入反应室101。
43.具体的，伸缩气缸110的轴杆贯穿保护盒109并延伸至保护盒109的外部，底板111
的面积大于支架104的面积。
44.通过上述技术方案，底板111用于支撑支架104，带动支架104上升。
45.具体的，支架104放置在限位框205的上端。
46.具体的，第一电机201与第二电机209的轴杆均贯穿反应室101并延伸至反应室101的内部。
47.具体的，第一电机201的右端与反应室101的左端固定连接，第二电机209的下端与反应室101的上端固定连接。
48.在使用时，移动挡板103到反应室101右上端，打开盖板108，启动伸缩气缸110，使底板111带动支架104上升，取下透水袋107，再将透水袋107内的活性炭取出，达到便于提取使用后的活性炭的效果。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。