一种立式端面铣钻中心自定心与调平装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种立式端面铣钻中心自定心与调平装置。


背景技术：

2.随着港口起重机技术的发展和先进技术的应用，产品竞争越来越激烈，门座机产品零部件具有体积大、重量重，一般需要用大型加工设备进行机械加工；因产品结构特点，零件在机床上找正时间长，加工精度低，大大降低了加工效率。
3.授权公告号为cn214816457u的一项中国专利公开了一种超大型回转法兰的便携式铣钻复合加工装置，包括回转及调整固定机构、悬臂导轨及伸缩机构和悬臂及动力机构组成，其中，回转及调整固定机构设置在待加工工件内，为其上的悬臂导轨提供水平的旋转平台；悬臂导轨及伸缩机构设置在回转及调整固定机构上，随回转及调整固定机构旋转，并设置使悬臂在悬臂导轨上进行伸缩运动的伸缩机构；悬臂及动力机构上安装加工动力机构和刀具进行铣钻加工，其仅通过多个调平手轮来对整个加工装置调平，并未没有相应的结构来使铣钻复合加工装置与工件同心以及确定工件法兰厚度的加工余量，需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式端面铣钻中心自定心与调平装置，实现铣钻复合装置的快速调平，确保待加工圆筒和底盘中心对中，能动态观察调整状态，节约找正时间，能够保证待加工件的铣钻加工精度，工作稳定可靠，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式端面铣钻中心自定心与调平装置，包括待加工圆筒和位于其内部的底盘，所述底盘的上部回转支撑有铣钻复合装置；所述底盘的上部法兰边沿设有多个激光及水准调平组件，待加工圆筒的上部法兰设有多个与激光及水准调平组件相对应的刻度尺；所述待加工圆筒的内壁设有多组用于使底盘保持水平的调平组件，待加工圆筒的内壁还设有多组能够使底盘与待加工圆筒的轴线重合的调心组件，且调平组件和调心组件均通过支座与待加工圆筒固定连接。
6.优选的，所述激光及水准调平组件包括安装基座，安装基座的上部一侧设有水准泡，安装基座的上部另一侧通过轴承转动连接有激光器，激光器的上部设有电源开关；所述刻度尺呈t字型并卡放在待加工圆筒的上部法兰。
7.优选的，所述安装基座的底部一侧设有与底盘的上部法兰边沿适配的凹槽，凹槽内设有强磁铁，安装基座通过强磁铁吸附于底盘的上部法兰。
8.优选的，所述调平组件至少设有三组并绕待加工圆筒的轴线均匀设置，调平组件包括调平夹板，调平夹板设有供底盘的下部法兰边沿进入的槽口，调平夹板螺纹连接有调平螺栓，调平螺栓对应穿过底盘的下部法兰工艺孔，调平螺栓的底端与调平夹板下部的支
座相抵触。
9.优选的，所述调心组件至少设有四组并绕待加工圆筒的轴线均匀设置，调心组件包括调心夹板和顶紧块，调心夹板设有供底盘的下部法兰边沿进入的槽口，调心夹板螺纹连接有将底盘的下部法兰边沿压紧在槽口内的压紧螺栓，顶紧块与待加工圆筒的内壁贴合，顶紧块远离待加工圆筒内壁的一侧通过推力轴承转动连接有调心丝杆，调心丝杆的一端与调心夹板对应抵触。
10.优选的，所述调心夹板下部的支座设有供调心夹板朝向待加工圆筒轴线移动的滑轨，且该支座的侧面设有刻度值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先调节四个调心组件，转动每一个调心组件的调心丝杆使得调心夹板抵触底盘移动，通过四个调心组件使底盘移动，确定底盘与待加工圆筒中心一致，随后拧紧压紧螺栓锁紧底盘下部法兰；然后调节四个调平组件，拧动每一个调平组件的调平螺栓，根据激光及水准调平组件的水准泡来确定底盘水平；最后打开激光器，激光射线从激光器缝隙处射出，射线打到刻度尺上，旋转激光器一周或一定角度，很方便的读出圆法兰厚度方向的加工余量是否均匀，计算出加工余量值；实现铣钻复合装置的快速调平，确保待加工圆筒和底盘中心对中，能动态观察调整状态，减少过度调整，节约找正时间，能够保证待加工件的铣钻加工精度，工作稳定可靠，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部结构示意图；
14.图3为本实用新型激光及水准调平组件放大示意图；
15.图4为本实用新型调平组件放大示意图；
16.图5为本实用新型调心组件放大示意图。
17.图中：1铣钻复合装置、2底盘、3激光及水准调平组件、3.1激光器、3.2轴承、3.3安装基座、3.4强磁铁、3.5水准泡、4刻度尺、5调心组件、5.1压紧螺栓、5.2调心夹板、5.3调心丝杆、5.4顶紧块、5.5刻度值、6调平组件、6.1调平螺栓、6.2调平夹板、7支座、8待加工圆筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式端面铣钻中心自定心与调平装置，包括待加工圆筒8和位于其内部的底盘2，底盘2的上部回转支撑有铣钻复合装置1；底盘2的上部法兰边沿设有多个激光及水准调平组件3，待加工圆筒8的上部法兰设有多个与激光及水准调平组件3相对应的刻度尺4，多个激光及水准调平组件3均匀布置；待加工圆筒8的内壁设有多组用于使底盘2保持水平的调平组件6，待加工圆筒8的内壁还设有多组能够使底盘2与待加工圆筒8的轴线重合的调心组件5，且调平组件6和调心组件5均通过支座7与待加工圆筒8固定连接，通过多个调平组件6来使底盘2保持水平，进而使其上部的铣钻复
合装置1处于水平状态，通过多个调心组件5来使底盘2与待加工圆筒8的轴线重合，确保对待加工圆筒8上部法兰钻孔加工精度，通过设置激光及水准调平组件3和刻度尺4来测量待加工圆筒8上部法兰厚度方向的加工余量；
20.如图2和图3所示，激光及水准调平组件3包括安装基座3.3，安装基座3.3的上部一侧设有水准泡3.5，安装基座3.3的上部另一侧通过轴承3.2转动连接有激光器3.1，激光器3.1的上部设有电源开关；刻度尺4呈t字型并卡放在待加工圆筒8的上部法兰，根据水准泡3.5来判定底盘2是否处于水平状态，当气泡调整到水珠正中时，说明端面铣钻中心回转为平面，按下电源开关，水平激光射线打到刻度尺4上，旋转激光器3.1一周或一定角度，很方便的读出待加工圆筒8上部法兰一周厚度方向的加工余量是否均匀，计算出加工余量值；安装基座3.3的底部一侧设有与底盘2的上部法兰边沿适配的凹槽，凹槽内设有强磁铁3.4，安装基座3.3通过强磁铁3.4吸附于底盘2的上部法兰，方便安装；
21.如图4所示，调平组件6至少设有三组并绕待加工圆筒8的轴线均匀设置，调平组件6包括调平夹板6.2，调平夹板6.2设有供底盘2的下部法兰边沿进入的槽口，调平夹板6.2螺纹连接有调平螺栓6.1，调平螺栓6.1对应穿过底盘2的下部法兰工艺孔，调平螺栓6.1的底端与调平夹板6.2下部的支座7相抵触，逐个向下拧紧调平螺栓6.1，将底盘2和调平夹板6.2一起顶起，观察多个激光及水准调平组件3的水准泡3.5均位于顶部中心即为调平；
22.如图5所示，调心组件5至少设有四组并绕待加工圆筒8的轴线均匀设置，调心组件5包括调心夹板5.2和顶紧块5.4，调心夹板5.2设有供底盘2的下部法兰边沿进入的槽口，调心夹板5.2螺纹连接有将底盘2的下部法兰边沿压紧在槽口内的压紧螺栓5.1，顶紧块5.4与待加工圆筒8的内壁贴合，顶紧块5.4远离待加工圆筒8内壁的一侧通过推力轴承转动连接有调心丝杆5.3，调心丝杆5.3的一端与调心夹板5.2对应抵触，调心夹板5.2下部的支座7设有供调心夹板5.2朝向待加工圆筒8轴线移动的滑轨，确保调心夹板5.2只能径向移动，且该支座7的侧面设有刻度值5.5，逐个转动调心丝杆5.3使得底盘2能够整体左右、前后移动，根据调心夹板5.2右侧的基准面与刻度值5.5相对位置，读出四个调心夹板5.2的偏移情况，并使四个调心夹板5.2的偏移相同，确定待加工圆筒8中心与底盘2的中心一致。
23.工作原理：实施本实用新型时，首先先粗调调心组件5使底盘2与待加工圆筒8的中心重合，以调心夹板5.2尾部面为基准观察支座7边上的刻度值5.5，使所有调心组件5的调心夹板5.2的偏移值相同，然后再通过压紧螺栓5.1锁紧底盘2；然后再粗调调平组件6，观察水准泡3.5中气泡位于中心位置，即为调平，打开激光器3.1，红色激光射线从激光器3.1缝隙处射出，射线打到位于待加工圆筒8上部法兰上的刻度尺4上，旋转激光器3.1一周或一定角度，很方便的读出圆法兰厚度方向的加工余量是否均匀，计算出加工余量值。对于加工余量小、焊接变形大的法兰面，需要两次粗、精调整才能达到要求，目的是尽量满足加工、减少补焊接；一般情况下两次即可调整完成并固定牢固。
24.本实用新型未详述部分为现有技术。