锚定装置及海上漂浮平台的制作方法

1.本实用新型涉及人工浮岛技术领域，尤其涉及一种锚定装置及海上漂浮平台。


背景技术：

2.传统技术中，对于大型海上漂浮平台的固定方法通常有两种，一者是锚固法，也即利用金属制成的锚体和缆绳对漂浮平台进行固定，另一者是桩固法，也即通过在海床上打桩，利用桩体对漂浮平台进行固定。
3.然而，由于对锚体和桩体的结构强度要求较高，导致了锚固法和桩固法的使用成本极高，同时为了保证固定的稳定可靠，往往对锚体和桩体在水下的设置位置有着较为严格的要求，且水下打桩的施工难度和施工成本较大，进而造成了海上漂浮平台的作业成本难以得到进一步的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提供了一种锚定装置。
6.本实用新型的第二方面提供了一种海上漂浮平台。
7.有鉴于此，根据本技术实施例的第一方面提出了一种锚定装置，包括：
8.混凝土沉箱，包括箱体部和箱脚部，箱体部为内部中空的箱型结构，箱脚部设置于箱体部，且箱脚部背离箱体部的一侧均匀形成有多个齿形结构，箱脚部用于放置在海床上；
9.挂环，设置于箱体部的外壁；
10.缆绳，设置于挂环。
11.在一种可行的实施方式中，箱体部包括：
12.底板；
13.围板组件，设置于底板的一侧，围板组件包括有多个立板，多个立板沿底板的外缘依次连接，围板组件与底板围成敞口槽体。
14.在一种可行的实施方式中，箱体部还包括：
15.多个隔板，设置于底板上，且多个隔板位于围板组件的内侧，多个隔板交叉布置，以将敞口槽体分隔成多个呈阵列布置的敞口的容置槽；
16.其中，底板的中部开设有注沙口，注沙口与部分容置槽相连通，箱脚部设置于底板背离围板组件的一侧。
17.在一种可行的实施方式中，多个容置槽包括至少两个与围板组件相邻的外围槽，隔板位于相邻的两个外围槽之间的部分开设有通孔。
18.在一种可行的实施方式中，箱脚部包括：
19.多个齿形板，齿形板的一侧形成有齿形结构，多个齿形板沿底板的外缘依次连接。
20.在一种可行的实施方式中，箱脚部与箱体部为一体式结构。
21.在一种可行的实施方式中，混凝土沉箱的数量为至少两个，且混凝土沉箱呈阵列
布置，相邻的两个混凝土沉箱的围板组件之间形成有防撞间隔。
22.在一种可行的实施方式中，锚定装置还包括：
23.拉索，拉索穿设于相邻的两个混凝土沉箱的围板组件；
24.橡胶垫圈，套设于拉索，且橡胶垫圈位于防撞间隔内。
25.在一种可行的实施方式中，锚定装置还包括：
26.连接板，连接板设置有卡口，相邻的两个混凝土沉箱的围板组件通过卡口固定；
27.混凝土连接层，铺设于设置有连接板的容置槽内，且连接板插设于混凝土连接层。
28.根据本技术实施例的第二方面提出了一种海上漂浮平台，包括：
29.平台本体，用于设置于海面；
30.如上述第一方面中任一项提出的锚定装置；
31.其中，所述缆绳远离所述挂环的一端连接于所述平台本体。
32.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的锚定装置，包括混凝土沉箱、挂环和缆绳，其中，混凝土沉箱包括箱体部和箱脚部，箱体部为内部中空的箱型结构，从而在箱体部的内部空置的情况下，混凝土沉箱的整体比重较低，易于在海上受到浮力作用以漂浮于海面，便于利用牵引设备进行混凝土沉箱的水上拖曳，进而降低混凝土沉箱的搬运成本，并在将混凝土沉箱搬运至指定海面位置时，可以通过对箱体部内注水或注沙的方式，令注水或注沙后的混凝土沉箱的整体比重较高，进而可以沉没于海面以下，箱脚部设置于箱体部，且箱脚部背离箱体部的一侧均匀形成有多个齿形结构，箱脚部用于放置在海床上，从而在混凝土沉箱没于海面以下时，可以将箱脚部设置在海床上，并利用齿形结构增大箱脚部与海床之间的摩擦力，令混凝土沉箱在重力和摩擦力作用下，稳定地安置在海床上，降低对海床的地质条件要求，挂环设置于箱体部的外壁，缆绳设置于挂环，从而缆绳远离挂环的一端可以用于设置在海上漂浮平台的平台本体上，实现对海上漂浮平台的位置固定，并且，混凝土沉箱的结构强度较高且制作成本较低，并对海水的腐蚀作用具有较高的耐受性，进而降低了对平台本体的锚固成本，延长了锚定装置的整体使用寿命。
附图说明
33.通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
34.图1为本技术提供的一种实施例的锚定装置第一个视角的示意性结构图；
35.图2为本技术提供的一种实施例的锚定装置第二个视角的示意性结构图；
36.图3为图2示出的锚定装置沿a-a方向的示意性剖视图；
37.图4为本技术提供的另一种实施例的锚定装置第一个视角的示意性结构图；
38.图5为本技术提供的另一种实施例的锚定装置的连接板的示意性结构图；
39.图6为图4示出的锚定装置第二个视角的示意性结构图；
40.图7为本技术提供的再一种实施例的锚定装置的示意性结构图；
41.图8为本技术提供的再一种实施例的锚定装置的示意性结构图；
42.图9为本技术提供的再一种实施例的锚定装置的示意性结构图。
43.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
44.10锚定装置；
45.100混凝土沉箱；200挂环；300橡胶垫圈；400连接板；500混凝土连接层；600防撞间隔；
46.110箱体部；120箱脚部；410卡口；420卡脚；
47.111底板；112围板组件；113隔板；114容置槽；121齿形板；
48.1111注沙口；1131通孔。
具体实施方式
49.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
50.根据本技术实施例的第一方面提出了一种锚定装置10，如图1至9所示，包括：
51.混凝土沉箱100，包括箱体部110和箱脚部120，箱体部110为内部中空的箱型结构，箱脚部120设置于箱体部110，且箱脚部120背离箱体部110的一侧均匀形成有多个齿形结构，箱脚部120用于放置在海床上；挂环200，设置于箱体部110的外壁；缆绳，设置于挂环200。
52.如图1所示，本技术实施例提供的锚定装置10，包括混凝土沉箱100、挂环200和缆绳。
53.其中，混凝土沉箱100包括箱体部110和箱脚部120，箱体部110为内部中空的箱型结构，从而在箱体部110的内部空置的情况下，混凝土沉箱100的整体比重较低，易于在海上受到浮力作用以漂浮于海面，便于利用牵引设备进行混凝土沉箱100的水上拖曳，进而降低混凝土沉箱100的搬运成本，并在将混凝土沉箱100搬运至指定海面位置时，可以通过对箱体部110内注水或注沙的方式，令注水或注沙后的混凝土沉箱100的整体比重较高，进而可以沉没于海面以下。
54.可以理解的是，在箱体部110内部空置的情况下，混凝土沉箱100的比重低于水的比重，箱体部110内部中空部分的容积占混凝土沉箱100的总体积的比例可以结合使用需求进行设计，容易基于参数设计的方式令成型的混凝土沉箱100空置时的比重低于水的比重，注入混凝土沉箱100内部的水可以是海水，注入混凝土沉箱100内部的沙子可以是海砂，二者均便于在海上漂浮平台的作业海域就地取材，进而本技术实施例提供的锚定装置10的施工成本相对较低。
55.如图1所示，箱脚部120设置于箱体部110，且箱脚部120背离箱体部110的一侧均匀形成有多个齿形结构，箱脚部120用于放置在海床上，从而在混凝土沉箱100没于海面以下时，可以将箱脚部120设置在海床上，并利用齿形结构增大箱脚部120与海床之间的摩擦力，令混凝土沉箱100在重力和摩擦力作用下，稳定地安置在海床上，降低对海床的地质条件要求。
56.挂环200设置于箱体部110的外壁，缆绳设置于挂环200，从而缆绳远离挂环200的一端可以用于设置在海上漂浮平台的平台本体上，实现对海上漂浮平台的位置固定。
57.需要说明的是，图1中未对缆绳的结构进行展示，可以理解的是，缆绳的一端设置在挂环200，另一端用于连接海上漂浮平台的平台本体。同时，由于海上的风向变化频繁，在实际应用中，为了提高对平台本体的固定效果，可以沿平台本体的周向间隔均匀布置多个锚定装置10。
58.并且，混凝土沉箱100可以通过混凝土浇筑的方式获得，因而相较于金属锚体和桩体，混凝土沉箱100的加工制作成本更加低廉，且混凝土沉箱100成型后能够利用混凝土材料的特性，能够令混凝土沉箱100具备较高的结构强度的结构，并对海水的腐蚀作用具有较高的耐受性，延长了锚定装置10的整体使用寿命的同时，降低了对海水的污染，并进一步地降低了对平台本体的锚固成本。
59.在一些可行的示例中，挂环200可以由玄武岩复合材料制成，玄武岩复合材料在具备轻质、高强、耐腐蚀疲劳等特性的同时，还具有良好的环境友好特性，有利于进一步降低对海水的污染；挂环200亦可以采用表面进行过防腐处理的金属挂环200。
60.在一些可行的示例中，混凝土沉箱100的箱壁内穿设有玄武岩筋，从而可以利用玄武岩筋进一步增强混凝土沉箱100的结构强度，且玄武岩筋耐蚀性能好，利于长期水下使用，进一步延长混凝土沉箱100的使用寿命；混凝土沉箱100的箱壁内亦可以穿设钢筋，一方面可以利用钢筋增强混凝土沉箱100的结构强度，另一方面可以利用混凝土沉箱100包覆钢筋，避免钢筋遭受海水腐蚀，亦可以对钢筋进行表面防腐处理，进一步延长钢筋的使用寿命。
61.在一些示例中，如图2和图3所示，箱体部110包括：底板111；围板组件112，设置于底板111的一侧，围板组件112包括有多个立板，多个立板沿底板111的外缘依次连接，围板组件112与底板111围成敞口槽体。
62.如图2所示，箱体部110包括有底板111和围板组件112，其中，围板组件112有多个沿底板111外缘依次连接的立板组成，且如图3所示，围板组件112设置在底板111的一侧，并与底板111围成敞口槽体，从而便于施工人员通过敞口槽体的敞口相箱体部110内注水或注沙，降低施工难度，提高施工便利性。
63.可以理解的是，前述混凝土沉箱100的箱壁包括有底板111和围板组件112，底板111与围板组件112的连接处可以进行密封处理，以避免水上运输过程中混凝土沉箱100内进入大量液体，相应地，底板111组件和围板组件112可以为一体式结构，进一步减少底板111和围板组件112连接处的缝隙量。
64.在一些可行的示例中，立板的厚度与底板111的厚度一致。
65.示例性地，如图1至图3所示，箱体部110可以为长方体式的敞口箱体结构，底板111的数量为1个，且底板111截面为矩形，围板组件112所包含的立板数量为4个，4个立板沿底板111的外缘布置并依次连接，围成前述长方体式的敞口箱体结构，且箱体结构内形成前述敞口槽体，采用长方体式结构的箱体部110，一方面便于加工成型，另一方面也能够提高箱体部110的平衡性和结构对称性，改善箱体部110在水下的受力均匀性。
66.在一些示例中，如图2和图3所示，箱体部110还包括：多个隔板113，设置于底板111上，且多个隔板113位于围板组件112的内侧，多个隔板113交叉布置，以将前述敞口槽体分隔成多个呈阵列布置的敞口的容置槽114；其中，底板111的中部开设有注沙口1111，注沙口1111与部分容置槽114相连通，箱脚部120设置于底板111背离围板组件112的一侧。
67.如图2所示，箱体部110还包括有多个隔板113，多个隔板113设置在围板组件112的内侧，且多个隔板113交叉布置，以将前述敞口槽体分隔成多个敞口的容置槽114，多个容置槽114呈阵列布置，从而一方面，在对混凝土沉箱100进行水上拖曳时，可以利用多个容置槽114的设置，降低箱体部110大范围渗水的可能性，进而为水上拖曳的稳定进行提供保障；另一方面，在混凝土沉箱100内部注水或注沙后沉于海床的情况下，也可以利用多个容置槽114的阵列设置，提高混凝土沉箱100的比重均匀性，降低混凝土沉箱100个别区域比重过大造成倾倒的可能性。
68.同时，如图3所示，底板111的中部开设有与部分容置槽114相连通的注沙口1111，箱脚部120设置于底板111背离围板组件112的一侧，从而可以在箱脚部120放置在海床的情况下，施工人员可以进一步利用注沙口1111，相底板111下方的海床注沙，以铺平箱脚部120所在的海床，提高混凝土沉箱100的水下设置稳定性。并且，注沙口1111仅与部分的容置槽114相连通，相应地另一部分的容置槽114不与注沙口1111连通，从而在对混凝土沉箱100进行水上拖曳时，能够避免因全部容置槽114进水而造成的混凝土沉箱100沉没现象的发生，进一步便于混凝土沉箱100的水上搬运作业。
69.可以理解的是，前述混凝土沉箱100的箱壁还包括有隔板113，隔板113、围板组件112和底板111可以为一体式结构。
70.示例性地，如图2和图3所示，结合前述，在箱体部110为长方体式的敞口箱体结构的情况下，隔板113的数量为4个，4个隔板113呈井字形交叉布置，并将前述敞口槽体分割成9个呈矩形阵列布置的敞口的容置槽114，可参见图2，前述9个容置呈沿底板111的长宽方向形成3乘3的矩形阵列布置，也即九宫格形式的布置，注沙口1111与阵列中心处的容置槽114相连通，从而可令箱体部110具有良好的平衡性和结构对称性，为混凝土沉箱100的稳定放置提供保障。
71.在一些示例中，如图2和图3所示，多个容置槽114包括至少两个与围板组件112相邻的外围槽，隔板113位于相邻的两个外围槽之间的部分开设有通孔1131。
72.如图2所示，在容置槽114为多个的情况下，根据各个容置槽114与围板组件112的相邻关系，可以将多个容置槽114分为外围槽盒中心槽，其中，外围槽与围板组件112相邻，也即围板组件112形成了外围槽的部分槽壁，中心槽位于多个外围槽之间，也即中心槽与围板组件112之间具有外围槽，或者说中心槽的槽壁由隔板113与底板111构成，而不包含围板组件112，基于对多个容置槽114的前述分类方式，对隔板113位于相邻的两个外围槽之间的部分开设通孔1131，以利用通孔1131连通相邻的两个外围槽，从而基于通孔1131的设置，在混凝土沉箱100下沉后放置于海床上的情况下，可以在箱体部110内形成良好的流通环境，为鱼类的生存提供良好的生态环境，降低混凝土沉箱100对水下生态环境的影响。
73.可以理解的是，在容置槽114阵列的行列数量较少的情况下，存在全部容置槽114均为外围槽的情况，如多个容置槽114沿底板111的长度或宽度方向进行线性阵列，也即沿底板111的长度或宽度方向进行一行多列的阵列排布，从而多个容置槽114均与围板组件112相邻，也即均为外围槽。
74.在一些示例中，如图1、图3和图4所示，箱脚部120包括：多个齿形板121，齿形板121的一侧形成有齿形结构，多个齿形板121沿底板111的外缘依次连接。
75.如图1所示，箱脚部120包括有多个沿底板111的外缘依次连接的齿形板121，齿形
板121的一侧形成有齿形结构，从而可以利用齿形结构增大箱脚部120与海床之间的摩擦力，令混凝土沉箱100在重力和摩擦力作用下，稳定地安置在海床上，降低对海床的地质条件要求。
76.可以理解的是，齿形板121位于底板111背离围板组件112的一侧，前述混凝土沉箱100的箱壁还包括有齿形板121。
77.示例性地，如图3所示，结合前述，在箱体部110为长方体式的敞口箱体结构的情况下，齿形板121的数量为4个，4个齿形板121沿底板111的外缘布置并依次连接，形成齿形板121与立板之间的一一对应，且隔板113的一端穿过底板111并与齿形板121位于底板111的同侧，隔板113远离容置槽114的一端亦形成有多个齿形结构，从而可以进一步扩大齿形结构的布置范围，增强混凝土沉箱100与海床之间的摩擦力。
78.在一些示例中，箱脚部120与箱体部110为一体式结构。
79.通过设置箱脚部120与箱体部110为一体式结构，可以增强箱脚部120与箱体部110之间的连接强度，并进一步增强混凝土沉箱100的整体结构强度，延长混凝土沉箱100的使用寿命，提高混凝土沉箱100的设置稳定性和可靠性。
80.在一些示例中，如图4、图6至图9所示，混凝土沉箱100的数量为至少两个，且混凝土沉箱100呈阵列布置，相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112之间形成有防撞间隔600。
81.如图4所示，混凝土沉箱100的数量为至少两个，从而利用两个以上的混凝土沉箱100提升对海上漂浮平台的平台本体的固定效果。
82.可以理解的是，可以沿前述平台本体的周向均匀布置多个锚定装置10，也即在前述平台本体的多个周向位置处均布置有至少两个混凝土沉箱100，相应地，每个混凝土沉箱100上可以均设置有挂环200和缆绳以连接前述平台本体。并且，随着每个锚定装置10中混凝土沉箱100的数量提升，在混凝土沉箱100放置在海床上的情况下，锚定装置10与海床之间的整体摩擦力增大。
83.如图6至图9所示，混凝土沉箱100呈阵列布置，且相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112之间形成有防撞间隔600，从而一方面能够令多个混凝土沉箱100在海床上均匀布置，另一方面，在混凝土沉箱100放置在海床上的情况下，如混凝土沉箱100在水下受到强烈的扰动，可以利用防撞间隔600降低与相邻的混凝土沉箱100发生碰撞的可能性，减轻混凝土沉箱100的损伤，进而延长混凝土沉箱100的使用寿命。
84.需要说明的是，相邻的混凝土沉箱100之间，可以利用采用柔性连接的方式进行连接，利用钢索或牵引绳连接相邻两个混凝土沉箱100；或是利用刚性连接的方式进行连接，如在相邻的两个混凝土沉箱100之间设置杆件或板件，通过杆件或板件进行连接。如为了保证相邻的混凝土沉箱100之间的连接可靠性，则可以同时采用柔性连接和刚性连接的方式进行连接。
85.示例性地，如图4和图6所示，每个锚定装置10中混凝土沉箱100的数量可以为2个，两个混凝土沉箱100呈线性阵列布置；如图7所示，每个锚定装置10中混凝土沉箱100的数量可以为4个，4个混凝土沉箱100呈矩形阵列布置，也即呈两行两列的形式布置；如图8所示，每个锚定装置10中混凝土沉箱100的数量可以为6个，6个混凝土沉箱100呈矩形阵列布置，也即呈三行两列或两行三列的形式布置；如图9所示，每个锚定装置10中混凝土沉箱100的
数量可以为9个，9个混凝土沉箱100呈矩形阵列布置，也即呈三行三列的形式布置；同理，混凝土沉箱100的数量可以为9个以上，并采用矩形阵列的形式布置，也即行数和列数大于或等于2个，以令每个锚定装置10与海床之间形成更大的总体摩擦力，提高锚定装置10的稳定性和可靠性。
86.在一些可行的示例中，防撞间隔600的宽度大于或等于0.1m且小于或等于0.3m，可以理解的是，防撞间隔600的宽度也即相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112之间的距离，防撞间隔600的宽度具体可以结合混凝土沉箱100的结构参数选取，如混凝土沉箱100的结构尺寸较大，可以选择较大的防撞间隔600的宽度，例如0.3m，如混凝土沉箱100的结构尺寸较小，则可以选择较小的防撞间隔600宽度，例如0.1m，这里不做过多限定。
87.在一些示例中，如图6所示，锚定装置10还包括：拉索，拉索穿设于相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112；橡胶垫圈300，套设于拉索，且橡胶垫圈300位于防撞间隔600内。
88.如图6所示，锚定装置10还包括有拉索和橡胶垫圈300，拉索穿设于相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112，从而可利用拉索提供拉力，当混凝土沉箱100在水下受到外力扰动时，可以避免相邻的两个混凝土沉箱100相互远离，提高混凝土沉箱100的放置稳定性。
89.可以理解的是，由于相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112之间形成有防撞间隔600，从而至少部分的拉索会位于防撞间隔600内，橡胶垫圈300套设在拉索上，并位于防撞间隔600内，从而可以利用橡胶垫圈300包裹拉索，减少拉索与海水的接触，延长拉索的使用寿命，同时在混凝土沉箱100受到水下外力扰动的情况下，如相邻的两个混凝土沉箱100相互靠近的趋势，则可以进一步利用橡胶垫圈300阻碍相邻的两个混凝土沉箱100靠拢，并起到缓冲作用，避免混凝土沉箱100之间发生碰撞，延长混凝土沉箱100的使用寿命。
90.在一些示例中，如图4至图9所示，锚定装置10还包括：连接板400，连接板400设置有卡口410，相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112通过卡口410固定；混凝土连接层500，铺设于设置有连接板400的容置槽114内，且连接板400插设于混凝土连接层500。
91.如图4所示，锚定装置10还包括有连接板400和混凝土连接层500，其中，如图4和图5所示，连接板400设置有卡口410，相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112通过卡口410固定，从而可以通过连接板400将相邻的两个混凝土沉箱100卡接在一起，进而避免相邻的两个混凝土沉箱100在外力扰动下发生相互远离的情况。
92.需要说明的是，如图5所示，连接板400形成有卡口410，卡口410的两侧形成有卡脚420，在利用连接板400进行相邻的两个混凝土沉箱100的连接时，可以将相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112穿入卡口410，相应地，连接板400的两个卡脚420会分别位于相邻的两个混凝土沉箱100的容置槽114内，也即连接板400的两个卡脚420中的一者位于前述相邻的两个混凝土沉箱100中一者的容置槽114内，连接板400的两个卡脚420中的另一者位于前述相邻的两个混凝土沉箱100中另一者的容置槽114内。
93.进而，在设置有连接板400的容置槽114内铺设混凝土连接层500，并将连接板400插设于混凝土连接层500中，可以利用混凝土连接层500进一步固定连接板400，防止连接板400从围板组件112上脱落，保证连接板400对相邻的两个混凝土沉箱100进行连接时的可靠性。
94.可以理解的是，在设置混凝土连接层500和连接板400时，可以先利用连接板400的卡口410对相邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112进行固定，也即将连接板400卡设在相
邻的两个混凝土沉箱100的围板组件112上，进而向设置有连接板400的容置槽114内浇筑混凝土，以将相应容置槽114内的部分连接板400包覆，进而混凝土凝结后形成混凝土连接层500。
95.在一些可行的示例中，混凝土连接层500和混凝土沉箱100均有海工水泥材料制成，以令混凝土沉箱100和混凝土连接层500之间具备较高的材料属性一致性，进而提高混凝土连接层500与混凝土沉箱100之间的结合强度，并且连接板400亦可以由海工水泥材料制成。并且，如图4、图6至图9所示，相邻的两个混凝土沉箱100可以利用多个连接板400进行连接，以进一步提高连接可靠性。
96.如图1至图9所示，结合前述，在箱体部110为长方体式的敞口箱体结构的情况下，示例性地说明锚定装置10的施工情况。以底板111的长宽方向作为混凝土沉箱100的长宽方向，并以底板111的厚度方向作为混凝土沉箱100的高度方向，单个混凝土沉箱100的整体长度为3.12m、整体宽度为3.12m、整体高度为2m，单个混凝土沉箱100的比重为779kg/m3，以海水比重bw＝1.03t/m3为参照，混凝土沉箱100在空置的情况下可以漂浮在海面，从而可以利用牵引机构拖曳混凝土沉箱100到达海面的指定地点；单个混凝土沉箱100的净重wj＝14.165t，单个连接板400的重量为353kg，每个混凝土沉箱100装有4个连接板400时的总体重量wx＝15.577t，经测试，单个混凝土沉箱100漂浮时的最大排水量可为19m3，从而单个混凝土沉箱100的最大排水重量ps＝19.57t，从而ps大于wx，进而每个混凝土沉箱100漂浮时可以携带4个连接板400并进行同步的水上拖曳运输；在混凝土沉箱100到达海面的指定地点后，可以对混凝土沉箱100进行初步的陈列排布，并设置连接板400和混凝土连接层500，其中，混凝土连接层500的重量为0.765t，从而wx 0.765t＝16.344t，仍小于ps，故而混凝土连接层500和连接板400的设置可以在海面上进行；在设置好连接板400和混凝土连接层500后，向各个容置槽114内注入沙子，以令混凝土沉箱100沉入海底，完成混凝土沉箱100在海床上的放置作业。
97.同时，假设待固定的平台本体需要在海面上抵抗的水平推力最大值ts＝8t，结合前述，wj＝14.165t，其中，单个混凝土沉箱100的混凝土结构的体积为vx＝5.555m3，每个混凝土沉箱100具有8个不与注沙口1111连通的容置槽114和1个连通注沙口1111的容置槽114，其中，以8个不与注沙口1111连通的容置槽114作为配种槽，配重槽的槽体高度h＝1m，底面积md＝6.195m2，注入配重槽的沙子比重bs＝1.6t/m3，向各个配重槽内注入的沙子总重ws＝md*h*bs＝9.912t，注入的沙子总体积vs＝6.195m3。相应地，单个混凝土沉箱100注沙后的排水重量wp＝(vx vs)*bw＝12.103t，单个混凝土沉箱100注沙后对海床的压力y＝wj ws-wp＝11.974t，海床与混凝土沉箱100的摩擦系数u＝0.35，从而单个混凝土沉箱100与海床之间的水平摩擦力fs＝y*u＝4.191t，进而通过核算，在待固定的平台本体需要在海面上抵抗的水平推力最大值ts＝8t的情况下，需要利用两个混凝土沉箱100进行阵列组合，以提供2fs＝8.382t的水平摩擦力，实现对改平台本体的固定。
98.结合上述对锚定装置10的施工情况的描述，单个混凝土沉箱100与海床之间的水平摩擦力fs可由下式(1)计算：
99.fs＝(wx md*h-(vx vs)*bw)*u
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(1)
100.基于公式(1)通过调整配重槽的槽体高度h，可以计算出注沙量下限。
101.根据本技术实施例的第二方面提出了一种海上漂浮平台，包括：平台本体，用于设
置于海面；如上述第一方面中任一项提出的锚定装置10；其中，所述缆绳远离所述挂环200的一端连接于所述平台本体。
102.本技术实施例提供的海上漂浮平台包括有平台本体和如上述第一方面中任一项提出的锚定装置10，通过将缆绳远离挂环200的一端连接在平台本体，可以利用锚定装置10实现对平台本体的固定，为平台本体在海面的作业稳定性提供保障。
103.在一些可行的示例中，锚定装置10的数量可以为多个，多个锚定装置10沿平台本体的周向均匀布置。
104.此外，由于本技术实施例提供的砂轮棒包括有如上述第一方面中任一项提出的锚定装置10，因而具备该锚定装置10的一切有益效果，这里不再赘述。
105.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
107.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
108.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。