贴屏间隙自动调整定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏加工设备技术领域，具体是涉及一种贴屏间隙自动调整定位装置。


背景技术：

2.平板显示器等电子产品加工时，需要将显示屏与壳体进行装配，并预留部分间隙以便后续加工处理。倘若采用人工装配方式，无法确保显示屏四周间隙的精确调控，经常出现两侧间隙不一致等影响产品外观品质的现象。
3.中国实用新型专利cn 205342407 u公开了一种具有间隙调整功能的电子设备屏幕组装治具，包括调整带控制器、壳体固定块、支架、驱动机构、屏取放器；支架设有一中空缺口，缺口的周边设有若干调整带控制器，调整带控制器能吐出设定长度的调整带；壳体固定块的位置与支架的中空缺口对应；壳体固定块用来放置电子设备的壳体，壳体固定块与驱动机构连接，通过驱动机构能在支架中上下运动；屏取放器设置于支架上方或一侧，能将需要组装的屏放置在壳体的屏槽中，同时能把调整带压入屏和壳体的间隙中。这种结构的电子设备屏幕组装治具，能够带压入屏和壳体的间隙，但是，其缺点也是显而易见的，间隙调整后如何将屏取出。该专利技术中，声称通过屏取放器能够将屏取出，但是，屏取放器的具体结构并未给出，其如何实现取放操作，也是未知的。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种贴屏间隙自动调整定位装置，既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种贴屏间隙自动调整定位装置，既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作，实用性更广。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种贴屏间隙自动调整定位装置，装置本体的顶部四周形成安装平台，所述安装平台的中间位置围合形成壳体的放置平面，在安装平台的中间位置内侧边缘设置放置槽；所述安装平台的四周设置有若干个调整定位组件以实现贴屏时调整屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所述调整定位组件主要由安装板、移动块以及旋转座组成，所述旋转座通过穿过其内部通孔的轴与两侧的安装板实现转动连接，并装配在安装平台的四周。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所述旋转座上部开设有装配槽，在装配槽内部设置有线性槽，用于装载l形金属薄片的移动块通过其底部连接的导轨装配在线性槽中，并实现沿线性槽长度方向移动；所述l形金属薄片一个侧面通过压紧板安装在移动块的顶部平面，另一个侧面置于移动块的端部。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所
述移动块通过伸缩杆与设置在旋转座背侧的气缸连接，通过气缸实现移动块在装配槽内部的移动。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所述安装平台上设置有多个安装槽，转动旋转座一定角度后，其底部处于安装槽中并与其抵接，此时所述移动块端部的l形金属薄片伸入壳体的放置平面内。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所述装置本体连接有气路组件，向外抽出部分气体使装置内部腔体形成负压环境，向内充入部分气体使装置内部腔体形成正压环境。
13.作为本实用新型的进一步优选技术方案，贴屏间隙自动调整定位装置结构中，所述放置槽上设置有一层由柔性材质制成的一定厚度的缓冲垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
15.本实用新型的贴屏间隙自动调整定位装置，其作用是贴屏时调整屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小，在屏幕背面与壳体内侧平面粘接时，提供定位的作用。本实用新型既能够实现贴屏间隙的调整定位，又可以轻松实现贴屏前、后显示屏的放、取操作，操作简便快捷，不损坏屏幕，实用性更广，市场应用价值更高。
附图说明
16.图1为本实用新型贴屏间隙自动调整定位装置的整体结构示意图。
17.图2为调整定位组件的爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型贴屏间隙自动调整定位装置放入屏幕及壳体后的局部结构示意图。
19.图中，附图标记含义如下：
20.1-屏幕，2-壳体，3-放置槽，4-安装槽，5-装置本体，6-调整定位组件，7-安装平台，8-装置内部腔体，9-一体式把手，10-气路组件，61-压紧板，62-气缸，63-伸缩杆，64-通孔，65-安装板，66-旋转座，67-装配槽，68-线性槽，69-导轨，70-l形金属薄片，71-移动块。
具体实施方式
21.请参阅图1所示，作为本实用新型贴屏间隙自动调整定位装置的第一实施例，装置本体5的顶部四周形成安装平台7，用于屏幕1、壳体2以及调整定位组件6等部件的安装。安装平台7的中间位置围合形成壳体2的放置平面，为了便于壳体2的放置，在安装平台7的中间位置内侧边缘设置放置槽3。
22.为了在贴屏时调整屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小，本实用新型独创性地设计了调整定位组件6。该调整定位组件6的结构请一并参阅图2所示。通过图2可以看出，该调整定位组件6主要由安装板65、移动块71以及旋转座66等组成，旋转座66通过穿过其内部通孔64的轴与两侧的安装板65实现转动连接，并装配在安装平台7的四周，安装平台7的每个侧边可以设置1-3个调整定位组件6。
23.旋转座66上部开设有装配槽67，在装配槽67内部设置有线性槽68，移动块71通过其底部连接的导轨69装配在线性槽68中，并实现沿线性槽长度方向移动。为了实现一体化控制，该移动块71通过伸缩杆63与设置在旋转座66背侧的气缸62连接，通过气缸62能够实
现移动块71在装配槽67内部的移动。
24.移动块71的一个更重要的作用是装载l形金属薄片70，l形金属薄片70一个侧面通过压紧板61安装在移动块71的顶部平面，l形金属薄片70的另一个侧面置于移动块71的端部。
25.安装平台7上为了配合调整定位组件6的安装，分别设计多个安装槽4，转动旋转座66一定角度后，其底部正好处于安装槽4中并与其抵接，此时，移动块71端部的l形金属薄片70伸入壳体2的放置平面内。
26.请一并参阅图3，本实用新型的贴屏间隙自动调整定位装置，实际工作过程中，首先旋转调整定位组件6，此时l形金属薄片70朝向上侧，让出壳体放入所需空间。待壳体2放入放置槽3中，旋转调整定位组件6，旋转座66底部正好处于安装槽4中，l形金属薄片70伸入壳体2边缘的内侧，此时与壳体2边缘位置相距一定距离。随后，气缸62动作，带动l形金属薄片70移动，直至其与壳体2边缘位置内侧相贴合为止。
27.设计l形金属薄片70的厚度与最终贴屏后屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小相等，那么此时向壳体2中放入屏幕，屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙因为l形金属薄片70的存在而得到精确控制。
28.当屏幕背面与壳体内侧平面粘接后，为了取出贴好的屏幕及壳体，是需要将调整定位组件6进行旋转，从而让出壳体取出所需空间。由于此时l形金属薄片70仍然插在屏幕的周边与壳体周边内侧之间位置，强行转动调整定位组件6会对屏幕造成损伤。为了克服这种缺陷，装置本体5通过设置气路组件10，向外抽出部分气体使装置内部腔体8形成负压环境，带动壳体向下移动一定位移，此时l形金属薄片70正好能够脱离屏幕的周边与壳体周边内侧之间的位置，随后再转动调整定位组件6即可避免屏幕损伤的现象出现。最后通过气路组件10向装置内部腔体8充入部分气体，从而使壳体一侧或整体轻微弹起，从而方便用手取出贴好的屏幕及壳体。
29.为了便于壳体在装置内部腔体8处于微弱负压环境下轻微向下移动，便于l形金属薄片70脱离，可以在放置槽3上增设一层柔性材质制成的一定厚度的缓冲垫。在确保水平度的情况下，起到了快速脱离的技术效果，这个加工过程简便快捷，更重要的是，能够实现贴屏时屏幕的周边与壳体周边内侧之间的间隙大小的精确调整，避免人工放入无法精确调节间隙的缺陷，提高产品的加工品质。
30.为了便于同一侧调整定位组件6的同步旋转，可以设置一体式把手9，从而便于同一侧调整定位组件6的快速转动(图1所示)。当然，也可以采用单独控制的方式旋转调整定位组件6(图3所示)。
31.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。