一种管材加热切割机构的制作方法

1.本实用新型属于管材加工技术领域，涉及一种管材加热切割机构。


背景技术：

2.目前，pvc排水管已被越来越广泛的运用于各个行业中,pvc管排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料(聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性)，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型，通过塑化、成型、冷却、定型、检验、包装等工序以完成管材的生产，在生产管材的过程中还需要对管材进行切割，以使其的长度符合实际需求，如中国专利文献公开了一种管材无屑切割机(申请号：201310019670.3)，包括机架，还包括管材计长装置和plc控制装置，输送管材时计长装置将计长信号发送至所述plc控制装置，plc控制装置根据该计长信号控制切割装置沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切；在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置，该加热装置的加热温度受rkc温控器控制。该管材无屑切割机虽然能实现管材的切割，但存在以下缺点：该管材无屑切割机中对管材进行加热的加热装置不能适用于不同直径大小的管材使用，使得该管材无屑切割机的通用性较差，同时该管材无屑切割机的结构也较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管材加热切割机构。本实用新型解决的技术问题是如何使得管材加热切割机构能适用于不同直径大小的管材使用同时结构更加简单。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种管材加热切割机构，包括机架，其特征在于，所述机架上沿其长度方向可移动地设置有用于对管材进行加热的两个加热件，且加热件的口径大小可调节，两个加热件可相对靠近或远离且能合围成将管材包围其中的圆环状，所述机架位于加热件的两侧分别高度可调节地设置有用于支撑管材的支撑装置。
6.在使用时，机架上还设置有用于对管材进行切割的切割装置，在初始状态时，两个加热件呈打开状态，操作人员可以根据待切割管材的直径来决定两个加热件的口径大小，当两个加热件呈闭合状态时圆环(两个加热件分别呈半圆环状使得其闭合后呈圆环状)的直径与待切割管材的直径相匹配时即完成加热件口径的调整，然后根据位于下方的加热件的顶面最低点的位置来分别调整两个支撑装置的高度，使得每个支撑装置顶端的高度与位于下方的加热件的顶面最低点的位置相一致即完成对两个支撑装置高度的调整，在工作状态时，两个加热件相向运动夹紧管材，然后，两个加热件在管材的带动下边加热管材边伴随着管材沿机架移动(管材在牵引机构作用下移动)，当达到切割位置时，两个加热件打开使得被加热的管材区间段进入切割装置切割，完成切割后两个加热件回到初始位置等待下一次加热，依次循环。本管材加热切割机构通过调节加热件的口径大小以及支撑装置的高度使得本管材加热切割机构能适用于不同直径大小的管材使用同时结构更加简单。
7.在上述的一种管材加热切割机构中，所述支撑装置包括设置在机架上的安装座、可上下调节地插接固定在安装座上的滚轮支架和转动设置在滚轮支架上的管材托轮。上述结构的支撑装置结构简单同时使得管材在移动的过程中更加平稳。
8.在上述的一种管材加热切割机构中，所述滚轮支架沿其长度方向间隔开设有若干定位孔一，所述安装座上开设有定位孔二，安装座和滚轮支架通过穿设于两者定位孔一和定位孔二之间的定位销相固定。上述结构使得支撑装置的高度调节更加便捷同时具有较好的支撑强度。
9.在上述的一种管材加热切割机构中，所述加热件包括固定座和若干个呈半圆环状的加热块，固定座和若干个加热块之间相互叠设且可拆卸连接。上述结构使得操作人员可以根据待切割管材的直径来决定两个加热件上加热块的数量，从而使得两个加热件的口径大小调节更加方便。
10.在上述的一种管材加热切割机构中，位于最外侧的加热块的侧面下边沿处沿周向设有限位凸部，其余的加热块对应的侧面上、下边沿处分别沿周向设有限位槽和限位凸部，且限位凸部能嵌入毗邻加热块上的限位槽，与固定座毗邻的加热块上的限位凸部能与固定座的侧面相抵接。上述结构能方便加热块数量的调整，当固定座和加热块相互叠设后，毗邻的加热块与固定块以及加热块之间能形成轴向限位，避免两个加热件在管材的带动下沿机架移动时加热块发生伴随移动，从而在方便调整加热块数量的同时能提高加热件的可靠性。
11.在上述的一种管材加热切割机构中，所述固定座和加热块之间以及毗邻的加热块之间均通过穿设在两者之间的若干个螺栓固定，所述螺栓位于限位凸部上。上述结构能方便加热块的拆装，同时当固定座和加热块相互叠设后，毗邻的加热块与固定块以及加热块之间能形成径向限位，从而在方便调整加热块数量的同时能提高加热件的可靠性。
12.在上述的一种管材加热切割机构中，所述机架上设置有支撑板架以及沿其长度方向设置有一对滑槽，支撑板架的底部设置有与两个滑槽滑动配合的一对滑轮。上述结构使得支撑板架更好地沿机架的长度方向移动，同时，滑轮和滑槽的配合结构相对于滑轨和滑块的配合结构的使用成本更低。
13.在上述的一种管材加热切割机构中，所述支撑板架上分别设置有用于驱动两个加热件移动的气缸一和气缸二，所述机架上设置有气缸三，气缸三的活塞杆与支撑板架相固连。气缸一和气缸二能更好地实现两个加热件的开闭，气缸三能在管材完成切割后，将支撑板架拉回到初始位置，从而更好地实现管材的连续加热切割。
14.与现有技术相比，本管材加热切割机构的优点在于：本管材加热切割机构的两个加热件上的加热块的数量可调，同时，用于支撑管材的支撑装置的高度可调，从而使得本管材加热切割机构能适用于不同直径大小的管材使用同时结构更加简单。
附图说明
15.图1是本管材加热切割机构的俯视结构示意图。
16.图2是本管材加热切割机构去除切割装置并夹紧管材时的立体结构示意图。
17.图3是本管材加热切割机构去除切割装置的爆炸图。
18.图4是图3中a处的局部放大图。
19.图5是图3中b处的局部放大图。
20.图6是本管材加热切割机构的气缸二以及加热件的爆炸图。
21.图中，1、机架；21、支撑板架；22、加热件；221、固定座；222、加热块；3、支撑装置；31、安装座；32、滚轮支架；33、管材托轮；4、限位凸部；5、限位槽；6、螺栓；7、定位孔一；8、定位孔二；9、定位销；10、滑槽；11、滑轮；12、气缸一；13、气缸二；14、气缸三；15、切割装置；16、管材。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.一种管材加热切割机构，参照图1-6，包括机架1(在使用时，如图1所示，所述机架1上设置有用于对管材16进行切割的切割装置15)，所述机架1上沿其长度方向可移动地设置有用于对管材16进行加热的两个加热件22，且加热件22的口径大小可调节，两个加热件22可相对靠近或远离且能合围成将管材16包围其中的圆环状，所述机架1位于加热件22的两侧分别高度可调节地设置有用于支撑管材16的支撑装置3。本实施例优选所述加热件22包括固定座221和若干个呈半圆环状的加热块222，固定座221和若干个加热块222之间相互叠设且可拆卸连接。具体来说，位于最外侧的加热块222的侧面下边沿处沿周向设有限位凸部4，其余的加热块222对应的侧面上、下边沿处分别沿周向设有限位槽5和限位凸部4，且限位凸部4能嵌入毗邻加热块222上的限位槽5，与固定座221毗邻的加热块222上的限位凸部4能与固定座221的侧面相抵接；所述固定座221和加热块222之间以及毗邻的加热块222之间均通过穿设在两者之间的若干个螺栓6固定，所述螺栓6位于限位凸部4上。所述支撑装置3包括设置在机架1上的安装座31、可上下调节地插接固定在安装座31上的滚轮支架32和转动设置在滚轮支架32上的管材托轮33；所述滚轮支架32沿其长度方向间隔开设有若干定位孔一7，所述安装座31上开设有定位孔二8，安装座31和滚轮支架32通过穿设于两者定位孔一7和定位孔二8之间的定位销9相固定。所述机架1上设置有支撑板架21以及沿其长度方向设置有一对滑槽10，支撑板架21的底部设置有与两个滑槽10滑动配合的一对滑轮11。所述支撑板架21上分别设置有用于驱动两个加热件22移动的气缸一12和气缸二13，所述机架1上设置有气缸三14，气缸三14的活塞杆与支撑板架21相固连。
24.在初始状态时，在气缸一12和气缸二13的驱动下，支撑板架21上的两个加热件22呈打开状态，操作人员可以根据待切割管材16的直径来决定两个加热件22上加热块222的数量，当支撑板架21上的两个加热件22呈闭合状态时圆环(两个加热件22分别呈半圆环状使得其闭合后呈圆环状)的直径与待切割管材16的直径相匹配时即完成加热块222数量的调整，然后根据位于下方的加热件22的顶面最低点的位置来分别调整两个支撑装置3的高度，使得每个支撑装置3的管材托轮33顶端的高度与位于下方的加热件22的顶面最低点的位置相一致即完成对两个支撑装置3高度的调整，在工作状态时，在气缸一12和气缸二13的驱动下，位于支撑板架21上的两个加热件22相向运动夹紧管材16，然后，两个加热件22在管材16的带动下边加热管材16边伴随着管材16沿机架1移动(管材16在牵引机构作用下移动，两个加热件22是伴随着管材16并由支撑板架21底部的一对滑轮11沿着机架1的一对滑槽10移动，同时，两个加热件22对管材16进行夹紧并加热)，当达到切割位置时，在气缸一12和气
缸二13的驱动下，位于支撑板架21上的两个加热件22打开使得被加热的管材区间段进入切割装置切割，完成切割后两个加热件22在气缸三14的驱动下回到初始位置等待下一次加热，依次循环。进一步地，根据实际使用需求，本领域技术人员还可以设置plc控制装置，实现气缸一12、气缸二13和气缸三14的自动化控制，本管材加热切割机构通过调节加热件22上加热块222的数量以及支撑装置3的高度使得本管材加热切割机构能适用于不同直径大小的管材使用同时结构更加简单。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。