用于切片机的喷水机构的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种用于切片机的喷水机构。


背景技术：

2.切片机是通过金属丝的高速往复运动,将工件一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，其工作原理为：待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给，钢线通过多个导线轮的引导，在主辊上形成线网来切割工件。
3.切割过程中钢线与工件之间会产生大量热量，因此需要对切割部位进行冷却，现有的冷却机构通常采用喷嘴直接喷射在线网上，由于喷射压力大和速度较快，会造成线网上线与线之间的间隙发生变化，从而导致切片质量厚薄不匀，降低切片的合格率，且钢线在切割后带有杂质，铺设在主辊上的钢线在绕主辊旋转过程中，杂质将对主辊造成损伤，降低主辊的使用寿命，因此需对线网进行清洗，而现有技术中的清洗机构与冷却机构一般相互独立，使得切片机结构复杂且成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冷却机构造成切片质量厚薄不匀且冷却机构与清洗机构相互独立，使得切片机结构复杂且成本增加的问题，现提供一种用于切片机的喷水机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于切片机的喷水机构包括接液槽及导流槽；
6.所述接液槽侧壁开设有进水孔，进水孔连通外部水源，接液槽底部开设有清洗孔，清洗孔内流出的液体可对线网进行清洗，接液槽内部沿其长度方向安装有隔板，所述隔板将接液槽分为底部连通的第一槽体及第二槽体，液体依次经过第一槽体及第二槽体后进入导流槽可减缓液体流速。
7.所述导流槽与接液槽的顶部连通，且导流槽自接液槽向工件的方向逐渐朝下倾斜，当液面不断上升，液体通过溢流的方式流入导流槽，此时液体相对流速缓慢，从而可以有效降低后期喷淋时的喷淋速度，便于后期稳定喷淋。
8.液体从进水孔进入后，首先经过第一槽体及第二槽体来减缓液体流速，然后溢流进入导流槽，进一步降低液体流速，便于后期稳定喷淋，同时液体从清洗孔内流出对下方的线网进行清洗。
9.上述技术方案利用底部清洗孔内流出的液体对线网进行清洗，且通过溢流的方式来实现切割区域的冷却，将冷却机构及清洗机构进行结合，结构简单成本较低。
10.进一步的，所述导流槽包括位于底部的导流板，所述导流板包括依次连接的第一导流段、第二导流段、第三导流段及第四导流段，所述第一导流段靠近接液槽，第一导流段及第三导流段水平设置，第二导流段及第四导流段自接液槽向工件的方向逐渐朝下倾斜，水平设置的第一导流段使溢流进入的液体均匀进入导流槽，便于后期均匀喷淋，倾斜设置
的第二导流段使液体向下流动至切割区域来进行喷淋；水平设置的第三导流段起缓冲作用，降低液体流速，倾斜设置的第四导流段用于将液体喷淋至切割区域。
11.进一步的，靠近所述导流槽的接液槽侧壁向导流槽的方向弯折形成一搭接部，所述搭接部与第一导流段搭接，可提高接液槽与导流槽的连接强度。
12.进一步的，所述第四导流段的倾斜角度小于第二导流段的倾斜角度，可减缓液体流速，使液体平缓流入切割区域。
13.进一步的，所述隔板顶端向导流槽的方向延伸形成一挡板，来引导第二槽体内的液体流入导流槽。
14.进一步的，所述清洗孔为长条形且有若干个，若干清洗孔沿接液槽长度方向间隔分布，长条形的清洗孔的宽度远小于接液槽的宽度，避免清洗孔液体流出过多而影响后续溢流，且由长条形小孔喷出的液体带有一定冲击力清洗效果更好，所述清洗孔位于线网与主辊接触部位上方，对线网及主辊接触部位进行清洗，避免切割后的线网携带的杂质对主辊造成损伤。
15.进一步的，所述隔板与接液槽侧壁之间固定有若干支撑板，若干支撑板沿接液槽的长度方向间隔分布，若干支撑板对隔板进行支撑，可提高隔板的强度。
16.进一步的，所述支撑板包括支撑部及自支撑部端部向下弯折的加固部，支撑部抵在隔板及接液槽侧壁之间，加固部与接液槽侧壁贴合，提高了支撑板的支撑强度。
17.进一步的，所述接液槽两端设有挂耳，用于将接液槽固定。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型利用底部清洗孔内流出的液体对线网进行清洗，且通过溢流的方式来实现切割区域的冷却，将冷却机构及清洗机构进行结合，结构简单成本较低。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为用于切片机的喷水机构的立体图；
21.图2是用于切片机的喷水机构的俯视图；
22.图3是图2中a-a的剖视图；
23.图中：
24.1、接液槽；101、进水孔；102、清洗孔；103、第一槽体；104、第二槽体；105、搭接部；2、导流槽；201、导流板；2011、第一导流段；2012、第二导流段；2013、第三导流段；2014、第四导流段；3、隔板；301、挡板；4、支撑板；401、支撑部；402、加固部；5、挂耳。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.实施例一：
27.如图1-图3所示，本实用新型是一种用于切片机的喷水机构，包括接液槽1及导流槽2；
28.所述接液槽1侧壁开设有进水孔101，进水孔101连通外部水源，接液槽1底部开设
有清洗孔102，清洗孔102内流出的液体可对线网进行清洗，接液槽1内部沿其长度方向安装有隔板3，所述隔板3将接液槽1分为底部连通的第一槽体103及第二槽体104，液体依次经过第一槽体103及第二槽体104后进入导流槽2可减缓液体流速。
29.所述导流槽2与接液槽1的顶部连通，且导流槽2自接液槽1向工件的方向逐渐朝下倾斜，当液面不断上升，液体通过溢流的方式流入导流槽2，此时液体相对流速缓慢，从而可以有效降低后期喷淋时的喷淋速度，便于后期稳定喷淋。
30.液体从进水孔101进入后，首先经过第一槽体103及第二槽体104来减缓液体流速，然后溢流进入导流槽2，进一步降低液体流速，同时液体从清洗孔102内流出对下方的线网进行清洗。
31.所述导流槽2包括位于底部的导流板201，所述导流板201包括依次连接的第一导流段2011、第二导流段2012、第三导流段2013及第四导流段2014，所述第一导流段2011靠近接液槽1，第一导流段2011及第三导流段2013水平设置，第二导流段2012及第四导流段2014自接液槽1向工件的方向逐渐朝下倾斜，水平设置的第一导流段2011使溢流进入的液体均匀进入导流槽2，便于后期均匀喷淋，倾斜设置的第二导流段2012使液体向下流动至切割区域来进行喷淋；水平设置的第三导流段2013起缓冲作用，降低液体流速，倾斜设置的第四导流段2014用于将液体喷淋至切割区域。
32.靠近所述导流槽2的接液槽1侧壁向导流槽2的方向弯折形成一搭接部105，所述搭接部105与第一导流段2011搭接，可提高接液槽1与导流槽2的连接强度。
33.所述第四导流段2014的倾斜角度小于第二导流段2012的倾斜角度，可减缓液体流速，使液体可平缓流入切割区域。
34.所述隔板3顶端向导流槽2的方向延伸形成一挡板301，来引导第二槽体104内的液体流入导流槽2。
35.所述清洗孔102为长条形且有若干个，若干清洗孔102沿接液槽1长度方向间隔分布，长条形的清洗孔102的宽度远小于接液槽1的宽度，避免清洗孔102液体流出过多而影响后续溢流，且由长条形小孔喷出的液体带有一定冲击力清洗效果更好，所述清洗孔102位于线网与主辊接触部位上方，对线网及主辊接触部位进行清洗，避免切割后的线网携带的杂质对主辊造成损伤。
36.所述隔板3与接液槽1侧壁之间固定有若干支撑板4，若干支撑板4沿接液槽1的长度方向间隔分布，若干支撑板4对隔板3进行支撑，可提高隔板3的强度。
37.所述支撑板4包括支撑部401及自支撑部401端部向下弯折的加固部402，支撑部401抵在隔板3及接液槽1侧壁之间，加固部402与接液槽1侧壁贴合，提高了支撑板4的支撑强度。
38.所述接液槽1两端设有挂耳5，用于将接液槽1固定。
39.工作原理：液体从进水孔101进入后，依次经过第一槽体103及第二槽体104后溢流进入导流槽2，同时液体从清洗孔102内流出对下方的线网进行清洗，导流槽2设有第一导流段2011、第二导流段2012、第三导流段2013及第四导流段2014，液体依次流过后进行均匀喷淋。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。