一种导光板包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别涉及一种导光板包装机构。


背景技术：

2.导光板在注塑模具中注塑完成后，先将流道废料切除，然后对产品进行定位，定位好后，需要通过包装膜对产品进行包装，以往通常是通过人工将产品放置在封装治具中进行热封，封装好后，再取出，效率低下，因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种导光板包装机构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种导光板包装机构，其特征在于：包括安装架以及安装在安装架上的底膜层放料轴、面膜层放料轴、压合装置、热封裁切装置和拉料装置；所述安装架的右部具有放料平台，左侧设有镂空的下料部；所述底膜层放料轴设置在放料平台的右下方；所述压合装置设置在放料平台的左上方；所述面膜层放料轴设置在压合装置右侧；所述热封裁切装置对应设置在放料平台左端；所述拉料装置设置在下料部位置处。
6.对本实用新型的进一步描述，所述安装架右端设有第一导向轴；所述面膜层放料轴下方设有第二导向轴。
7.对本实用新型的进一步描述，所述压合装置包括第一立架、第一气缸和压块；所述第一气缸通过第一立架安装在安装架上且动力输出端与压块连接。
8.对本实用新型的进一步描述，所述热封裁切装置包括上热压裁切组件和下热压裁切组件；所述上热压裁切组件包括第二立架、第二气缸、安装板、上热封块、第三气缸、刀片安装座和刀片；所述第二立架固定在安装架上；所述第二气缸固定在第二立架上且动力输出端与安装板连接；所述上热封块固定在安装板上；所述上热封块上设有供刀片安装座穿过的刀孔；所述第三气缸固定在安装板上且动力输出端与刀片安装座连接；所述刀片安装座位于刀孔上方；所述刀片固定在刀片安装座底部；所述下热压裁切组件包括第四气缸和下热封块；所述第四气缸固定在安装架上且动力输出端与下热封块连接，驱动下热封块上下运动；所述下热封块位于上热封块下方。
9.对本实用新型的进一步描述，所述拉料装置包括x轴驱动装置、夹子气缸和夹头；所述夹子气缸可左右滑动地安装在下料部；所述夹头固定在夹子气缸的输出端；所述x轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与夹子气缸连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.产品放置在放料平台的底膜层上方后，在送入压合装置前，通过面膜层覆盖在产品上方，然后在压合装置位置处压紧，拉料装置从压合装置左侧拉动底膜层与面膜层往左运动，热封裁切装置对底膜层与面膜层进行封口以及裁切工作，裁切后产品从下料部掉落即可，该设置可以对注塑完成的产品进行全自动进行包装，大幅度提高加工效率，节省劳动
力。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型压合装置的结构图；
14.图3是本实用新型热封裁切装置的结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.如图1-3所示，一种导光板包装机构，包括安装架41以及安装在安装架41上的底膜层放料轴42、面膜层放料轴43、压合装置44、热封裁切装置45和拉料装置46；所述安装架41的右部具有放料平台47，左侧设有镂空的下料部48；所述底膜层放料轴42设置在放料平台47的右下方；所述压合装置44设置在放料平台47的左上方；所述面膜层放料轴43设置在压合装置44右侧；所述热封裁切装置45对应设置在放料平台47左端；所述拉料装置46设置在下料部48位置处；由包装膜对产品进行包装，包装膜分为底膜层与面膜层，底膜层卷料安装在底膜层放料轴42上，底膜层从底膜层放料轴42上放出后，绕设至放料平台47上方并进入至压合装置44下方，面膜层卷料安装在面膜层放料轴43上，面膜层从面膜层放料轴43上放出后贴合在底膜层上方一同进入压合装置44下方；产品通过搬运机构摆放在放料平台47的底膜层上方，并通过面膜层覆盖，然后在压合装置44位置处压紧，拉料装置46从压合装置44左侧拉动底膜层与面膜层往左运动，热封裁切装置45对底膜层与面膜层进行封口以及裁切工作，裁切后产品从下料部48掉落即可，在下料部48下方设置传送带即可将包装好的产品进行输送。
17.所述安装架41右端设有第一导向轴421；所述面膜层放料轴43下方设有第二导向轴431，第一导向轴421与第二导向轴431分别对底膜层与面膜层进行导向。
18.所述压合装置44包括第一立架441、第一气缸442和压块443；所述第一气缸442通过第一立架441安装在安装架41上且动力输出端与压块443连接，第一气缸442控制压块443下压后对底膜层与面膜层进行压紧，压紧后进行热封裁切，在拉料装置46夹持底膜层与面膜层左端时，第一气缸442再驱动压块443上升，然后拉料装置46拉动包装膜往左运动。
19.所述拉料装置46包括x轴驱动装置461、夹子气缸462和夹头463；所述夹子气缸462可左右滑动地安装在下料部48；所述夹头463固定在夹子气缸462的输出端；所述x轴驱动装置461安装在安装架41上且动力输出端与夹子气缸462连接；x轴驱动装置461驱动夹子气缸462往右运动后，夹子气缸462带动夹头463夹持压合装置44的底膜层与面膜层，第一气缸442驱动压块443上升松开底膜层与面膜层后，x轴驱动装置461再驱动夹子气缸462往左运动，从而拉动膜层往左运动，拉送完成后，第一气缸442再驱动压块443下压，为热封裁切加工做好准备。
20.所述热封裁切装置45包括上热压裁切组件451和下热压裁切组件452；所述上热压裁切组件451包括第二立架4511、第二气缸4512、安装板4513、上热封块4514、第三气缸4515、刀片4517安装座4516和刀片4517；所述第二立架4511固定在安装架41上；所述第二气缸4512固定在第二立架4511上且动力输出端与安装板4513连接；所述上热封块4514固定在
安装板4513上；所述上热封块4514上设有供刀片4517安装座4516穿过的刀孔；所述第三气缸4515固定在安装板4513上且动力输出端与刀片4517安装座4516连接；所述刀片4517安装座4516位于刀孔上方；所述刀片4517固定在刀片4517安装座4516底部；所述下热压裁切组件452包括第四气缸4521和下热封块4522；所述第四气缸4521固定在安装架41上且动力输出端与下热封块4522连接，驱动下热封块4522上下运动；所述下热封块4522位于上热封块4514下方；该热封裁切装置45对压合装置44左端的包装膜进行封装并切断，拉料装置46拉送完包装膜后，第二气缸4512驱动上热封块4514往下运动，第四气缸4521驱动上热封块4514往上运动，通过上热封块4514与下封块夹持底膜层与面膜层进行热封，热封完成后，第三气缸4515驱动刀片4517安装座4516下压，利用刀片4517将包装膜切断，切断后拉料装置46松开，包装好的产品则从下料部48下落。
21.本实施例的工作原理：
22.产品摆放在放料平台47的底膜层上方，并在进入压合装置44前通过面膜层覆盖，然后在压合装置44位置处压紧，在拉料装置46夹持底膜层与面膜层左端时，第一气缸442再驱动压块443上升，然后拉料装置46拉动底膜层与面膜层往左运动，拉送完成后，热封裁切装置45对底膜层与面膜层进行热封封口并切断，切断后拉料装置46松开夹头463，包装好的产品从下料部48下落。
23.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。