一种钣金件加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种钣金件加工用定位夹具。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。在钣金成型过程中，工件的定位至关重要，若定位不精准或不稳定，会对最终产品的形状、尺寸、厚度等影响极大，甚至直接导致产品报废。现有技术中，大多是人工借助老虎钳等工具对工件进行定位夹紧，经常会存在定位不精准的问题，进而导致加工位置出现偏差，以至于钣金件无法使用，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用定位夹具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有连接架，所述连接架上设置有加工组件，所述工作台的顶部设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆位于所述工作台和所述连接架之间，且四个所述支撑杆呈矩形分布，四个所述支撑杆远离所述工作台的一端均与加工台的底部连接，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件位于所述工作台与所述加工台之间。
4.优选的，所述固定组件包括驱动电机、连接圆盘、四个安装板、四个螺纹杆、四个连接板和四个弧形夹板，所述工作台的内部竖直设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述工作台并通过转轴与所述连接圆盘连接，所述连接圆盘通过四个转轴与四个所述安装板连接，四个所述安装板呈矩形分布，且四个所述安装板的内部均开设有螺纹槽，四个所述安装板的内部均设置有所述螺纹杆，四个所述安装板通过四个所述螺纹槽与四个所述螺纹杆连接，四个所述螺纹杆远离所述连接圆盘的一端均延伸出所述安装板并通过转轴连接有所述连接板，四个所述连接板的顶部均设置有所述弧形夹板。
5.优选的，所述工作台的顶部开设有四个移动槽，四个所述移动槽分别位于四个所述连接板的底部，且四个所述移动槽的内部均设置有辅助块，四个所述辅助块靠近所述弧形夹板的一端均延伸出所述移动槽并分别与四个所述连接板的底部连接。
6.优选的，所述加工组件包括气缸和加工头，所述连接架的顶部竖直设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述连接架并于所述加工头连接。
7.本实用新型的有益效果是：通过扭动四个螺纹杆，四个螺纹杆向四个安装板的内部移动或者外部移动，从而实现通过四个连接板带动四个弧形夹板改变位置，根据不同形状的钣金件，将四个弧形夹板调节到合适的位置，开启驱动电机，驱动电机带动连接圆盘旋转，连接圆盘通过转轴带动四个安装板旋转，在转轴以及四个移动槽内部的辅助块的作用下，四个安装板通过四个螺纹杆拉动四个连接板按照四个移动槽的轨迹移动，四个连接板带动四个弧形夹板按照四个移动槽的轨迹移动，四个弧形夹板在不断的移动时，慢慢对钣金件定位夹紧，避免了人工定位位置不够准确，导致加工位置出现偏差以至于钣金件无法使用，增加了成本的问题。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型一种钣金件加工用定位夹具整体结构示意图；
10.图2为本实用新型一种钣金件加工用定位夹具整体正面的切面结构示意图；
11.图3为本实用新型一种钣金件加工用定位夹具整体顶部的切面结构示意图。
12.图中：1、工作台；2、连接架；3、支撑杆；4、加工台；5、驱动电机；6、连接圆盘；7、安装板；8、螺纹杆；9、连接板；10、弧形夹板；11、辅助块；12、气缸；13、加工头。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1-3，一种钣金件加工用定位夹具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有连接架2，连接架2上设置有加工组件，工作台1的顶部设置有四个支撑杆3，四个支撑杆3位于工作台1和连接架2之间，且四个支撑杆3呈矩形分布，四个支撑杆3远离工作台1的一端均与加工台4的底部连接，工作台1的顶部设置有固定组件，固定组件位于工作台1与加工台4之间，其作用是通过加工组件，实现了对钣金件的加工，通过固定组件，实现了对钣金件的定位夹紧，避免了人工定位位置不够准确，导致加工位置出现偏差以至于钣金件无法使用，增加了成本的问题。
15.固定组件包括驱动电机5、连接圆盘6、四个安装板7、四个螺纹杆8、四个连接板9和四个弧形夹板10，工作台1的内部竖直设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿工作台1并通过转轴与连接圆盘6连接，连接圆盘6通过四个转轴与四个安装板7连接，四个安装板7呈矩形分布，且四个安装板7的内部均开设有螺纹槽，四个安装板7的内部均设置有螺纹杆8，四个安装板7通过四个螺纹槽与四个螺纹杆8连接，四个螺纹杆8远离连接圆盘6的一端均延伸出安装板7并通过转轴连接有连接板9，四个连接板9的顶部均设置有弧形夹板10，工作台1的顶部开设有四个移动槽，四个移动槽分别位于四个连接板9的底部，且四个移动槽的内部均设置有辅助块11，四个辅助块11靠近弧形夹板10的一端均延伸出移动槽并分别与四个连接板9的底部连接，其作用是通过扭动四个螺纹杆8，四个螺纹杆8向四个安装板7的内部移动或者外部移动，从而实现通过四个连接板9带动四个弧形夹板10改变位置，根据不同形状的钣金件，将四个弧形夹板10调节到合适的位置，开启驱动电机5，驱动电机5带动连接圆盘6旋转，连接圆盘6通过转轴带动四个安装板7旋转，在转轴以及四个移动槽内部的辅助块的作用下，四个安装板7通过四个螺纹杆8拉动四个连接板9按照四个移动槽的轨迹移动，四个连接板9带动四个弧形夹板10按照四个移动槽的轨迹移动，四个弧形夹板10在不断的移动时，慢慢对钣金件定位夹紧，避免了人工定位位置不够准确，导致加工位置出现偏差以至于钣金件无法使用，增加了成本的问题。
16.其中安装板7和螺纹杆8的组合类似于伸缩杆，螺纹杆8向连接圆盘6的方向旋转的时候，相当于螺纹杆8顺着安装板7内部螺纹槽向安装板7的内部移动，类似于伸缩杆的收缩，因为螺纹杆8通过转轴与连接板9连接的，所以螺纹杆8转动不会带动连接板9转动，所以螺纹杆8在向安装板7的内部移动的时候，会通过转轴拉动连接板9以及连接板9顶部的弧形夹板10向连接圆盘6靠近，反之即为推动连接板9以及连接板9顶部的弧形夹板10向连接圆盘6远离。
17.加工组件包括气缸12和加工头13，连接架2的顶部竖直设置有气缸12，气缸12的输出端贯穿连接架2并于加工头13连接，其作用是通过开启气缸12，气缸12带动加工头13下降，对加工台4顶部的钣金件加工。
18.四个弧形夹板10靠近连接圆盘6的一侧均设置有橡胶垫，其作用是通过设置橡胶垫，减小了四个弧形夹板10在对钣金件夹紧时，造成钣金件与四个弧形夹板10接触处磨损的问题。
19.本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用的时候，扭动四个螺纹杆8，四个螺纹杆8向四个安装板7的内部移动或者外部移动，从而实现通过四个连接板9带动四个弧形夹板10改变位置，根据不同形状的钣金件，将四个弧形夹板10调节到合适的位置，将需要加工的钣金件放置在加工台4的顶部，开启驱动电机5，驱动电机5带动连接圆盘6旋转，连接圆盘6通过转轴带动四个安装板7旋转，在转轴以及四个移动槽内部的辅助块的作用下，四个安装板7通过四个螺纹杆8拉动四个连接板9按照四个移动槽的轨迹移动，四个连接板9带动四个弧形夹板10按照四个移动槽的轨迹移动，四个弧形夹板10在不断的移动时，慢慢对钣金件定位夹紧，开启气缸12，气缸12带动加工头13下降，对加工台4顶部的钣金件加工。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。