一种模具高精度加工用数控车床刀架的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控车床刀架，特别涉及一种模具高精度加工用数控车床刀架，属于数控车床刀架技术领域。


背景技术：

2.数控车床加工工件时，经常要遇到钻孔工序，通常需要将钻头安装到数控车床的四工位电动刀架上，由操作工进行钻孔作业。
3.其中申请号为“cn201921456609.4”所公开的“一种冲压模具用数控车床的四工位电动刀架”也是日益成熟的技术，其“包括安装板和调节板，所述安装板上开设有固定孔，且安装板右上端通过机座安装有电机装置，电机装置的转子穿过密封板与刀架本体与蜗杆相固定，且蜗杆的左端通过轴承固定在刀架本体内部，主轴底部通过轴承固定在刀架本体内，且主轴上安装有齿轮，同时主轴的上端通过轴承穿过刀架本体与载板相固定，载板左上侧焊接有左架体，且载板右上侧焊接有右架体。该冲压模具用数控车床的四工位电动刀架，具有不会出现由于钻头夹安装的位置发生偏移，而影响钻头夹上钻头的工作效率；避免因钻削力作用使刀具移动，可保证孔的加工精度”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1）没有将电机装置设置在保护壳的内部，无法避免碎屑损坏电机；
5.2）没有对电机装置设置散热装置，不利于电机装置的散热，缩短电机装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具高精度加工用数控车床刀架，以解决上述背景技术中提出的现有的没有对电机装置设置保护壳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具高精度加工用数控车床刀架，包括底座，所述底座的顶端分别固定设有刀架本体和保护壳，所述刀架本体的主轴的顶端固定设有载板，所述保护壳的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与刀架本体内部的螺杆的一端固定连接，所述保护壳的正面固定设有进风管，所述进风管的内壁固定设有支撑座，所述支撑座的表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁均固定设有散热风机，所述支撑座的正面设有防尘组件和两个固定组件，所述保护壳的背面固定设有出风管。
8.优选的，所述保护壳的一侧固定设有保护管，所述保护管的一端与刀架本体的一侧固定连接，所述保护管的内部与保护壳的内部相连通，所述保护管套设在驱动电机的传动轴的外部，所述保护管采用铝合金材料制成，所述保护壳的另一侧固定设有开关面板。
9.优选的，所述防尘组件包括安装框和两个限位板，所述安装框滑动设置在进风管的内壁，所述安装框的内壁固定设有第一防尘网，两个所述限位板分别固定设置在进风管两侧的内壁，两个所述限位板的正面均与安装框的背面滑动连接。
10.优选的，两个所述固定组件均包括固定板，两个所述固定板分别固定设置在进风
管的两侧，两个所述固定板的内壁均开设有导向孔，两个所述导向孔的内壁均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端均固定设有防脱盘，两个所述导向杆的另一端均固定设有挡板，两个所述挡板与相对应的固定板之间均固定设有拉簧，两个所述拉簧分别套设在两个导向杆的外部，两个所述挡板的背面均与安装框的正面滑动连接，两个所述挡板的背面均与进风管的一端滑动连接。
11.优选的，所述载板的顶端固定设有四个安装座，四个所述安装座的内壁均滑动连接有钻头夹，四个所述钻头夹的顶端均开设有两个螺纹孔，四个所述安装座的顶端固定设有盖板，所述盖板的表面开设有八个通孔，且八个通孔的内部均设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。
12.优选的，所述出风管的内壁固定设有第二防尘网。
13.优选的，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和散热风机开关，所述驱动电机和两个散热风机分别通过驱动电机开关和散热风机开关与外接电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具高精度加工用数控车床刀架具有如下有益效果：
15.1、通过设置的保护壳遮盖驱动电机，保护壳能够阻挡碎屑，从而对驱动电机进行保护，设置的保护管能够遮盖驱动电机的传动轴，进一步提升对驱动电机的保护效果，保护管采用铝合金材料制成，具有良好的导热性和硬度，驱动电机的热量容易通过传动轴与保护管内部的空气进行热交换，接着保护管内部的空气通过保护管与外界的空气进行热交换，从而提升驱动电机的散热效果；
16.2、通过两个散热风机、支撑座、两个安装孔、进风管、保护壳和出风管的配合，能够产生气流，气流通过进风管进入到保护壳的内部，接着通过出风管脱离保护壳，气流会与驱动电机进行热交换，从而对驱动电机进行散热，延长驱动电机的使用寿命；
17.3、通过设置的防尘组件，能够阻挡由散热风机产生的气流裹挟的粉尘，避免粉尘进入到保护壳的内部，避免保护壳的内部积累灰尘，对驱动电机进行保护，第一防尘网能够阻挡由散热风机产生的气流裹挟的粉尘，同时能够阻挡碎屑，进而配合进风管对散热风机进行保护，避免碎屑损坏散热风机，延长散热风机的使用寿命，安装框可以滑出，方便对第一防尘网进行清理；
18.4、通过两个固定组件与两个限位板的配合，方便固定住安装框，同时方便取下安装框，有利于对第一防尘网进行清洁，当需要取下安装框时，挤压防脱盘，防脱盘推动导向杆移动，导向杆推动挡板移动，解除挡板对安装框的限制，可以从进风管的内部滑出安装框，再向上移动安装框，从而取下安装框，当需要安装安装框时，挤压防脱盘，滑入安装框，直到安装框被两个限位板抵住，接着松开防脱盘，拉簧缩短，拉簧带动挡板移动，使得挡板抵住安装框。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的背部结构示意图；
22.图4为本实用新型保护壳的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型进风管的侧面剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型载板的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、刀架本体；3、保护壳；4、载板；5、防尘组件；501、安装框；502、第一防尘网；503、限位板；6、固定组件；601、固定板；602、导向孔；603、导向杆；604、防脱盘；605、挡板；606、拉簧；7、驱动电机；8、进风管；9、支撑座；10、安装孔；11、散热风机；12、出风管；13、保护管；14、安装座；15、钻头夹；16、盖板；17、第二防尘网；18、开关面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种模具高精度加工用数控车床刀架，包括底座1，底座1的顶端分别固定设有刀架本体2和保护壳3，刀架本体2的主轴的顶端固定设有载板4，保护壳3的内部固定设有驱动电机7，驱动电机7的传动轴与刀架本体2内部的螺杆的一端固定连接，保护壳3的正面固定设有进风管8，进风管8的内壁固定设有支撑座9，支撑座9的表面开设有两个安装孔10，两个安装孔10的内壁均固定设有散热风机11，支撑座9的正面设有防尘组件5和两个固定组件6，保护壳3的背面固定设有出风管12；
30.保护壳3的一侧固定设有保护管13，保护管13的一端与刀架本体2的一侧固定连接，保护管13的内部与保护壳3的内部相连通，保护管13套设在驱动电机7的传动轴的外部，保护管13采用铝合金材料制成，保护壳3的另一侧固定设有开关面板18；
31.载板4的顶端固定设有四个安装座14，四个安装座14的内壁均滑动连接有钻头夹15，四个钻头夹15的顶端均开设有两个螺纹孔，四个安装座14的顶端固定设有盖板16，盖板16的表面开设有八个通孔，且八个通孔的内部均设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓；
32.出风管12的内壁固定设有第二防尘网17；
33.开关面板18的表面分别设有驱动电机开关和散热风机开关，驱动电机7和两个散热风机11分别通过驱动电机开关和散热风机开关与外接电源电性连接；
34.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种模具高精度加工用数控车床刀架还包括有防尘组件5，防尘组件5包括安装框501和两个限位板503，安装框501滑动设置在进风管8的内壁，安装框501的内壁固定设有第一防尘网502，两个限位板503分别固定设置在进风管8两侧的内壁，两个限位板503的正面均与安装框501的背面滑动连接；
35.具体的，如图1、图2、图4、图5、图6所示，设置的第一防尘网502能够阻挡由散热风机11产生的气流裹挟的粉尘，避免粉尘进入到保护壳3的内部，避免保护壳3的内部积累灰尘，对驱动电机7进行保护，同时能够阻挡碎屑，进而配合进风管8对散热风机11进行保护，避免碎屑损坏散热风机11，延长散热风机11的使用寿命，安装框501可以滑出，从而方便对第一防尘网502进行清理。
36.实施例2：
37.两个固定组件6均包括固定板601，两个固定板601分别固定设置在进风管8的两侧，两个固定板601的内壁均开设有导向孔602，两个导向孔602的内壁均滑动连接有导向杆603，两个导向杆603的一端均固定设有防脱盘604，两个导向杆603的另一端均固定设有挡板605，两个挡板605与相对应的固定板601之间均固定设有拉簧606，两个拉簧606分别套设在两个导向杆603的外部，两个挡板605的背面均与安装框501的正面滑动连接，两个挡板605的背面均与进风管8的一端滑动连接；
38.具体的，如图1、图2、图4、图5、图6所示，当需要取下安装框501时，挤压防脱盘604，防脱盘604推动导向杆603移动，导向杆603推动挡板605移动，解除挡板605对安装框501的限制，可以从进风管8的内部滑出安装框501，再向上移动安装框501，从而取下安装框501，当需要安装安装框501时，挤压防脱盘604，滑入安装框501，直到安装框501被两个限位板503抵住，接着松开防脱盘604，拉簧606缩短，拉簧606带动挡板605移动，使得挡板605抵住安装框501，通过两个固定组件6与两个限位板503的配合，方便固定住安装框501，同时方便取下安装框501，有利于对第一防尘网502进行清洁。
39.工作原理：具体使用时，本实用新型一种模具高精度加工用数控车床刀架，设置的保护壳3能够遮盖驱动电机7，阻挡碎屑，从而对驱动电机7进行保护，设置的保护管13能够遮盖驱动电机7的传动轴，进一步提升对驱动电机7的保护效果，保护管13采用铝合金材料制成，具有良好的导热性和硬度，驱动电机7产生的热量容易通过传动轴与保护管13内部的空气进行热交换，接着保护管13内部的空气通过保护管13与外界的空气进行热交换，从而提升驱动电机7的散热效果，通过散热风机开关启动散热风机11，散热风机11产生气流，气流通过进风管8进入到保护壳3的内部，接着通过出风管12脱离保护壳3，气流会与驱动电机7进行热交换，从而对驱动电机7进行散热，延长驱动电机7的使用寿命，设置的第一防尘网502能够阻挡由散热风机11产生的气流裹挟的粉尘，避免粉尘进入到保护壳3的内部，避免保护壳3的内部积累灰尘，对驱动电机7进行保护，同时能够阻挡碎屑，进而配合进风管8对散热风机11进行保护，避免碎屑损坏散热风机11，延长散热风机11的使用寿命，安装框501可以滑出，从而方便对第一防尘网502进行清理，当需要取下安装框501时，挤压防脱盘604，防脱盘604推动导向杆603移动，导向杆603推动挡板605移动，解除挡板605对安装框501的限制，可以从进风管8的内部滑出安装框501，再向上移动安装框501，从而取下安装框501，当需要安装安装框501时，挤压防脱盘604，滑入安装框501，直到安装框501被两个限位板503抵住，接着松开防脱盘604，拉簧606缩短，拉簧606带动挡板605移动，使得挡板605抵住安装框501，通过两个固定组件6与两个限位板503的配合，方便固定住安装框501，同时方便取下安装框501，有利于对第一防尘网502进行清洁。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。