新型坑盒包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装设备,特别涉及一种新型坑盒包装设备。


背景技术：

2.在现有办公领域中，激光打印机硒鼓类产品已属于必不可少的办公用品之一。随着客户需求量的持续增加，客户对产品的品质要求也在不断提升。但现有的人工操作中存在较多的局限性和不稳定性。如传统的包装方式是全部由人员纯手工操作的，人员操作不当从而导致产生不良问题，如原有人工打胶存在胶水过多溢出坑盒边缘或量少与人员按压不紧导致坑盒封口位置开裂的问题，人工操作还存在人员的流动性大造成产品的质量稳定性及效率上波动性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种降低生产成本、有效提升产品质量及美观的新型坑盒包装设备。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一机架和第二机架，所述第一机架和所述第二机架之间设置有传送装置，所述第一机架上依次设置有左页扣页装置、右页扣页机构、第一打胶页顶页装置、第二打胶页顶页装置、打胶装置和压页装置，所述第二机架上设置有第一黏胶页顶页装置和第二黏胶页顶页装置，所述第一黏胶页顶页装置位于所述第二打胶页顶页装置和所述打胶装置之间的水平方向，所述第二黏胶页顶页装置位于所述打胶装置和所述压页装置之间。
5.进一步的，所述第二机架上还设置有mcu控制箱，所述传送装置的前端设置有红外感应器，所述红外感应器、所述传送装置、所述左页扣页装置、所述打胶页顶页装置、所述打胶装置、所述黏胶页顶页装置和所述压页装置均与所述mcu控制箱电性连接。
6.进一步的，所述左页扣页装置包括第一支架，所述第一支架上设置有左右移动气缸和与所述左右移动气缸相连接的移动立板，所述第一支架上还设置有与所述移动立板相适配的导轨，所述移动立板的底端设置有伺服旋转电机和与所述伺服旋转电机相连接的扣页勾板。
7.进一步的，所述右页扣页机构包括安装于所述第一支架侧端的连接臂，所述连接臂的末端安装有垂直板，所述垂直板的底部安装有第一扣页杆。
8.进一步的，所述第一打胶页顶页装置包括第二支架，所述第二支架上倾斜设置有安装块，所述安装块上设置有第一气缸和与所述第一气缸相连接的第二扣页杆；所述第一黏胶页顶页装置与所述第一打胶页顶页装置的结构相似，且与所述第一打胶页顶页装置呈对称结构安装于所述第二机架上。
9.进一步的，所述打胶装置包括第三支架，所述第三支架上设置有压胶气缸，所述压胶气缸上设置有压胶枪，所述压胶枪的前端设置有与所述mcu控制箱电性连接的传感器，所述第一机架或是第二机架上设置有与所述压胶枪相连接的溶胶机。
10.进一步的，所述压页装置包括第四支架和设置于所述第四支架上的压页气缸及与所述压页气缸相连接的压页板。
11.进一步的，所述第二打胶页顶页装置包括第五支架，所述第五支架上设置有第三扣页杆。
12.进一步的，所述第一扣页杆和所述第二扣页杆及所述第三扣页杆均包括水平杆，所述水平杆的前端设有弧形杆。
13.进一步的，所述第一机架和所述第二机架之间设置有前后调节丝杆，所述传送装置包括设置于所述第一机架侧端面和所述第二机架侧端面的传送皮带。
14.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括第一机架和第二机架，所述第一机架和所述第二机架之间设置有传送装置，所述第一机架上依次设置有左页扣页装置、右页扣页机构、第一打胶页顶页装置、第二打胶页顶页装置、打胶装置和压页装置，所述第二机架上设置有第一黏胶页顶页装置和第二黏胶页顶页装置，所述第一黏胶页顶页装置位于所述第二打胶页顶页装置和所述打胶装置之间的水平方向，所述第二黏胶页顶页装置位于所述打胶装置和所述压页装置之间,本实用新型通过将装有产品的坑盒放入所述传送装置上后，通过所述左页扣页装置和右页扣页机构自动将坑盒左页和右页两边折位按到对应位置，接着所述第一打胶页顶页装置和所述第二打胶页顶页装置将坑盒打胶面的折位顶到对应的位置，再接着所述第一黏胶页顶页装置将坑盒最外面封顶的一页顶到对应的位置，同时打胶装置开始在对应位置压入对应量的熔胶，打入熔胶向下流动的位置，所述第二黏胶页顶页装置将封顶页高度压至合适按压的高度，同时所述压页装置对应压紧打胶位以固定，所以本实用新型能够实现全自动的包装，降低了人工成本，在避免人员操作不当的问题的同时也可以标准化生产作业，有效的提升产品质量及美观，同时也提高了生产效率，满足客户的使用需求，提高市场竞争力，可大大提升产品的外箱的美观及产品利润。
附图说明
15.图1是本实用新型的简易俯视图；
16.图2是第一机架的后视图；
17.图3是第二机架的主视图；
18.图4是坑盒的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1和所述第二机架2之间设置有传送装置3，所述第一机架1上依次设置有左页扣页装置4、右页扣页机构5、第一打胶页顶页装置6、第二打胶页顶页装置7、打胶装置8和压页装置9，所述第二机架2上设置有第一黏胶页顶页装置10和第二黏胶页顶页装置11，所述第一黏胶页顶页装置10位于所述第二打胶页顶页装置7和所述打胶装置8之间的水平方向，所述第二黏胶页顶页装置11位于所述打胶装置8和所述压页装置9之间。
20.在本实施例中，所述第二机架2上还设置有mcu控制箱12，所述传送装置3的前端设置有红外感应器13，所述红外感应器13用于感知产品是否已放入所述传送装置3，所述红外感应器13、所述传送装置3、所述左页扣页装置4、所述打胶页顶页装置、所述打胶装置8、所
述黏胶页顶页装置和所述压页装置9均与所述mcu控制箱12电性连接。
21.在本实施例中，所述左页扣页装置4包括第一支架41，所述第一支架41上设置有左右移动气缸42和与所述左右移动气缸42相连接的移动立板43，所述第一支架41上还设置有与所述移动立板43相适配的导轨，所述移动立板43的底端设置有伺服旋转电机44和与所述伺服旋转电机44相连接的扣页勾板45，此设计当所述红外感应器3感应到来料时，通过所述伺服旋转电机44带动扣页勾板45转动，使坑盒15的右页151折按到对应的位置，所述左右移动气缸42能保证扣页勾板45与传送的坑盒保持同步，使其折按效果更好。
22.在本实施例中，所述右页扣页机构5包括安装于所述第一支架41侧端的连接臂，所述连接臂的末端安装有垂直板51，所述垂直板51的底部安装有第一扣页杆52，此设计能使坑盒15的左页152自动折合，并使折合后的右页151能在所述第一扣页杆52上保持折合。
23.在本实施例中，所述第一打胶页顶页装置6包括第二支架61，所述第二支架61上倾斜设置有安装块62，所述安装块62上设置有第一气缸63和与所述第一气缸63相连接的第二扣页杆64，此设计能将坑盒15的打胶面153的折位顶到对应的位置；所述第一黏胶页顶页装置10与所述第一打胶页顶页装置6的结构相似，且与所述第一打胶页顶页装置6呈对称结构安装于所述第二机架2上，此设计同样是为了能将坑盒的黏胶面154的折位顶到对应的位置。
24.在本实施例中，所述打胶装置8包括第三支架81，所述第三支架81上设置有压胶气缸82，所述压胶气缸82上设置有压胶枪83，所述压胶枪83的前端设置有与所述mcu控制箱12电性连接的传感器，所述第一机架1或是第二机架2上设置有与所述压胶枪83相连接的溶胶机84。
25.在本实施例中，所述压页装置9包括第四支架91和设置于所述第四支架91上的压页气缸92及与所述压页气缸92相连接的压页板93。
26.在本实施例中，所述第二打胶页顶页装置7包括第五支架71，所述第五支架71上设置有第三扣页杆72；所述第二黏胶页顶页装置11的结构与所述第二打胶页顶页装置7相似。
27.在本实施例中，所述第一扣页杆52和所述第二扣页杆64及所述第三扣页杆72均包括水平杆，所述水平杆的前端设有弧形杆。
28.在本实施例中，所述第一机架1和所述第二机架2之间设置有前后调节丝杆14，所述传送装置3包括设置于所述第一机架1侧端面和所述第二机架2侧端面的传送皮带，此设计可以通过所述前后调节丝杆4调节所述第一机架1和所述第二机架2之间的距离，从而适配不同尺寸的坑盒进行包装。
29.本实用新型应用于包装设备的技术领域。
30.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。