铝模施工装配定型防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑临边防护技术领域，特别涉及一种铝模施工装配定型防护装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中，往往需要在建筑临边位置设置定型化临边防护，以防止工人意外跌落，常规的临边防护通常需要用膨胀螺丝将防护隔板固定在地面，然而在铝模施工中存在两个先后施工的相邻单元时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置无法通过膨胀螺丝将定型化临边防护固定在铝模上，导致铝模施工中临边位置往往缺失有效的临边防护措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种铝模施工装配定型防护装置，旨在解决现有铝模施工中存在两个单元施工时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置无有效的防护措施的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的铝模施工装配定型防护装置包括：
5.多个背楞方管，沿上下向延伸且沿水平向间隔设置，多个所述背楞方管的下方管段用以连接于铝模墙板，多个所述背楞方管的上方管段用以抵接至铝模k板；
6.多个安装立杆，均沿上下向延伸设置，多个所述安装立杆分别设于对应的所述背楞方管的上方管段；以及，
7.多个防护网结构，每一所述防护网结构对应连接设置于相邻的两个所述安装立杆之间。
8.可选地，所述铝模施工装配定型防护装置还包括多个防护连接组件，每一所述防护连接组件包括：
9.连接耳板，设于对应的所述安装立杆的周侧面；以及，
10.配合耳板，相对所述连接耳板设于对应的所述防护网结构的侧端，且所述配合耳板通过螺栓连接至所述连接耳板。
11.可选地，所述连接耳板和所述配合耳板一一对应设置为连接结构组，对应一个所述安装立杆上，所述连接结构组设置多个，且沿上下向间隔设置。
12.可选地，所述防护网结构包括：
13.连接框架，连接设置于相邻的两个所述安装立杆之间；以及，
14.防护网片，适配设于所述连接框架的空腔内。
15.可选地，所述背楞方管包括：
16.方管本体，沿上下向延伸，所述方管本体的下部管段用以连接于铝模墙板，所述方管本体的上部管段用以抵接至铝模k板；以及，
17.连接片，盖设于所述方管本体的上方管口；
18.其中，所述安装立杆设于所述连接片的上端面。
19.可选地，所述背楞方管的下方管段朝向所述铝模墙板设置有连接过孔，且所述连接过孔沿上下向呈间隔设置多个；
20.所述铝模施工装配定型防护装置还包括多个方管连接组件，每一所述方管连接组件包括：
21.拉紧螺杆，所述拉紧螺杆穿设于对应的所述连接过孔；
22.连接销钉，设于所述拉紧螺杆朝向所述铝模墙板的一端，且所述连接销钉用以设于所述铝模墙板的预设通孔中；以及，
23.连接螺母，螺纹连接于所述拉紧螺杆远离所述铝模墙板的杆段，且所述连接螺母抵接于所述背楞方管的端面。
24.可选地，相邻的两个所述背楞方管的间距为l1，其中，500mm≤l1≤1500mm。
25.可选地，所述防护网结构的高度为l2，其中，l2≥1200mm。
26.可选地，所述背楞方管包括：
27.方管本体，沿上下向延伸，所述方管本体的下部管段用以连接于铝模墙板，所述方管本体的上部管段用以抵接至铝模k板；以及，
28.连接套筒，沿上下向延伸且设于所述方管本体的方孔中；
29.其中，所述安装立杆螺纹连接至所述连接套筒。
30.可选地，所述安装立杆包括：
31.立杆本体，沿上下向延伸设置于对应的所述背楞方管的上部管段；以及，
32.活动连接环，沿上下向轴线转动套设于所述立杆本体；
33.其中，所述防护网结构连接于所述活动连接环。
34.本实用新型提供的技术方案中，利用外侧的铝模墙板的竖直安装的特性，将背楞方管竖直设置在所述铝模墙板上，能用于抵接安装铝模k板，使得安装牢靠，同时给予了安装立杆的受力安装点，并且通过多个所述安装立杆的设置，使得在铝模施工中存在先后施工的单元时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置可以有效设置所述防护网结构，防止施工人员跌落，符合施工安全准则。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型提供的铝模施工装配定型防护装置的一实施例的平面结构示意图；
37.图2为图1中的铝模施工装配定型防护装置的另一方向的平面结构示意图；
38.图3为图2中的背楞方管、安装立杆及方管连接组件的平面结构示意图；
39.图4为图3中的背楞方管与安装立杆的另一实施例的平面结构示意图。
40.附图标号说明：
[0041][0042][0043]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0047]
建筑施工过程中，往往需要在建筑临边位置设置定型化临边防护，以防止工人意外跌落，常规的临边防护通常需要用膨胀螺丝将防护隔板固定在地面，然而在铝模施工中存在两个先后施工的相邻单元时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置无法通过膨胀螺丝将定型化临边防护固定在铝模上，导致铝模施工中临边位置往往缺失有效的临边防护措施。
[0048]
鉴于此，本实用新型提出一种铝模施工装配定型防护装置，旨在解决现有铝模施工中存在两个单元施工时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置无有效的防护措施的问题，其中图1至图4为本实用新型提供的实施例的结构示意图。
[0049]
铝模是由多个部件拼接而成，在拼装完毕后的铝模一般包括铝模墙板200与铝模k
板300，铝模墙板200的面积大，承载能力强，基于此，请参阅图1和图2，所述铝模施工装配定型防护装置包括多个背楞方管1、多个安装立杆2及多个防护网结构3，多个所述背楞方管1沿上下向延伸且沿水平向间隔设置，多个所述背楞方管1的下方管段用以连接于铝模墙板200，多个所述背楞方管1的上方管段用以抵接至铝模k板300；多个所述安装立杆2均沿上下向延伸设置，多个所述安装立杆2分别设于对应的所述背楞方管1的上方管段；每一所述防护网结构3对应连接设置于相邻的两个所述安装立杆2之间。
[0050]
本实用新型提供的技术方案中，利用外侧的铝模墙板200的竖直安装的特性，将背楞方管1竖直设置在所述铝模墙板200上，能用于抵接安装铝模k板300，使得安装牢靠，同时给予了安装立杆2的受力安装点，并且通过多个所述安装立杆2的设置，使得在铝模施工中存在先后施工的单元时，先施工单元的铝模板在拼装完成后伸缩缝临边位置可以有效设置所述防护网结构3，防止施工人员跌落，符合施工安全准则。
[0051]
需要说明的是，所述背楞方管1与所述铝模墙板200具体的连接方式是焊接还是可拆卸连接，本实施例不作限定。
[0052]
进一步地，本实施例中，所述铝模施工装配定型防护装置还包括多个防护连接组件4，每一所述防护连接组件4包括连接耳板及配合耳板，所述连接耳板设于对应的所述安装立杆2的周侧面；所述配合耳板相对所述连接耳板设于对应的所述防护网结构3的侧端，且所述配合耳板通过螺栓连接至所述连接耳板。通过所述连接耳板与所述配合耳板的螺栓连接，方便了施工人员的装拆。
[0053]
进一步地，本实施例中，所述连接耳板和所述配合耳板一一对应设置为连接结构组，对应一个所述安装立杆2上，所述连接结构组设置多个，且沿上下向间隔设置。通过设置多组所述连接结构组，可以使得所述防护网结构3可以安装得更为牢固，确保施工人员的安全。可以理解的是，所述连接结构组还可以包括连接销钉等紧固连接件，以用于连接所述连接耳板与所述配合耳板。
[0054]
为了保证防护网结构3的稳固性，使得所述防护网结构3能提供硬性支撑，本实施例中，所述防护网结构3包括连接框架31及防护网片32，所述连接框架31连接设置于相邻的两个所述安装立杆2之间；所述防护网片32适配设于所述连接框架31的空腔内。所述连接框架31能够为所述防护网片32提供连接基础，整体连接至所述安装立杆2上较为牢固。
[0055]
请参阅图3，本实施例中，所述背楞方管1包括方管本体11及连接片12，所述方管本体11，沿上下向延伸，所述方管本体11的下部管段用以连接于铝模墙板200，所述方管本体11的上部管段用以抵接至铝模k板300；所述连接片12盖设于所述方管本体11的上方管口；其中，所述安装立杆2设于所述连接片12的上端面。将所述连接片12盖设于所述方管本体11的管口，便于连接所述安装立杆2。
[0056]
铝模墙板200存在背部凸楞，而在背部凸楞上一般沿所述铝模墙板200的排布方向开设有预设通孔，便于相邻两块所述铝模墙板200之间的连接安装，基于这一条件，请参阅图3，本实施例中，所述背楞方管1的下方管段朝向所述铝模墙板200设置有连接过孔14，且所述连接过孔14沿上下向呈间隔设置多个；所述铝模施工装配定型防护装置还包括多个方管连接组件5，每一所述方管连接组件5包括拉紧螺杆51、连接销钉52及连接螺母53，所述拉紧螺杆51穿设于对应的所述连接过孔14；所述连接销钉52设于所述拉紧螺杆51朝向所述铝模墙板200的一端，且所述连接销钉52用以设于所述铝模墙板200的预设通孔中；所述连接
螺母53螺纹连接于所述拉紧螺杆51远离所述铝模墙板200的杆段，且所述连接螺母53抵接于所述背楞方管1的端面。所述背楞方管1通过所述拉紧螺杆51与所述连接销钉52连接至所述铝模墙板200的预设通孔上，而在上下向设置多个所述方管连接件可以使得连接紧固的同时便于装拆。
[0057]
可以理解的是，相邻的两个所述安装立杆2的间距越大，就必须将所述安装立杆2的直径设置得越大才能保证强度要求，因此，本实施例中，相邻的两个所述背楞方管1的间距为l1，其中，500mm≤l1≤1500mm。由于铝模墙板200的宽度一般为500mm左右，因此，将相邻的两个所述安装立杆2的间距控制在500mm至1500mm之间较为合理，满足安装强度的同时不至于将所述安装立杆2设置得较密集而导致安装成本升高。
[0058]
进一步地，l1＝1500mm，这种设计规格能使得相邻的两个所述安装立杆2之间的间距不会过大或者过小，能刚好相隔三个所述铝模墙板200。
[0059]
另一实施例中，所述防护网结构3的高度为l2，其中，l2≥1200mm。将所述防护网结构3设置在高度1200mm以上高于施工人员的身体重心，设置较为合理，能够有效阻挡施工人员跌落。
[0060]
为了使得所述安装立杆2与所述背楞方管1能够拆卸开来，便于存储和运输，请参阅图4，另一实施例中，所述背楞方管1包括方管本体11及连接套筒13，所述方管本体11沿上下向延伸，所述方管本体11的下部管段用以连接于铝模墙板200，所述方管本体11的上部管段用以抵接至铝模k板300；所述连接套筒13沿上下向延伸且设于所述方管本体11的方孔中；其中，所述安装立杆2螺纹连接至所述连接套筒13。通过所述安装立杆2与所述连接套筒13的螺纹连接，可以在建筑单元完工后方便的将所述安装立杆2与所述背楞方管1进行拆卸。
[0061]
进一步地，当所述安装立杆2装至所述背楞方管1后，为了便于所述防护网结构3与所述安装立杆2进行安装连接，本实施例中，所述安装立杆2包括立杆本体21及活动连接环22，所述立杆本体21沿上下向延伸设置于对应的所述背楞方管1的上部管段；所述活动连接环22沿上下向轴线转动套设于所述立杆本体21；其中，所述防护网结构3连接于所述活动连接环22。如此设置，使得所述活动连接环22可以相对所述防护网结构3的位置进行转动调整，便于安装连接。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。