一种室内现浇制浆系统、控制方法、室内现浇制浆系统与流程

1.本发明属于建筑制浆设备技术领域，尤其涉及一种室内现浇制浆系统、控制方法、室内现浇制浆系统。


背景技术：

2.目前，现浇内隔墙制浆系统主要有两种，室外制浆系统和室内制浆设备。室外制浆系统制浆效率高，但是系统体积大，移动不便；泵送管路长，各层施工都需要接管提高浆体，同层内浇筑不同墙体也需要接驳或者拖动管体，管道频繁接驳和拖动，工作繁琐且人工成本高；管路冗长存在堵管风险，一旦堵管会造成巨大损失。
3.现有技术一：cn202110477005.3制浆设备控制方法和制浆设备。本发明公开提供了一种制浆设备控制方法及制浆设备，所述制浆设备包括机体、可拆卸组件，所述机体包括加工腔和用于搅拌物料的搅拌件，所述制浆设备具有多个工作阶段，所述控制方法包括：所述制浆设备进入无需对所述可拆卸组件进行操作的第一工作阶段；在可拆卸组件未安装到位时，忽略可拆卸组件未安装到位的异常，继续完成所述第一工作阶段；在所述可拆卸组件安装到位时，所述制浆设备进入需要对所述可拆卸组件进行操作的第二工作阶段，其中，所述第一工作阶在所述第二工作阶段之前，本技术方案能够减少制浆设备的工作流程失败的情况，提升制浆设备的工作效率。
4.但其技术缺陷在于施工过程环保效果差。
5.现有技术二：cn202020932587.0用于制浆设备的液位检测装置和制浆设备。本实用新型涉及一种用于制浆设备的液位检测装置及制浆设备。用于制浆设备的液位检测装置包括第一压力检测器，设置于制浆罐体的底部，用于检测容纳腔底部的压力值；第二压力检测器，设置于制浆罐体的顶部，且位于容纳腔的最高浆液液位以上，第二压力检测器用于检测容纳腔顶部的压力值；控制器，根据第一压力检测器检测到的压力值与第二压力检测器检测到的压力值之间的压力差值，获取容纳腔内的浆液的液位值。本实用新型提供的用于制浆设备的液位检测装置及制浆设备，第二压力检测器不与浆液接触，第一压力检测器位于容纳腔的底部，故与浆液设备的其他活动部件的接触甚少，因此，液位检测装置不易受损且安全性高。
6.但其技术缺陷在于难以适应建筑高效施工需求。
7.现有技术三：cn202011431390.x一种用于制备高固含量浆料的制浆设备及浆料混合系统。本技术提供了一种用于制备高固含量浆料的制浆设备，包括竖直设置的转子以及位于转子外侧的定子，沿所述转子轴向在转子表面设置有第一凸出结构、在定子表面设置有第二凸出结构，所述第一凸出结构与第二凸出结构相互交错排列，所述定子与转子的间隙由上至下依次划分为粉体进口区、粉体打散区、捏合区以及稀释分散区，所述捏合区与稀释分散区设置有至少一个进液口，所述捏合区的液体流量小于稀释分散区的液体流量，稀释分散区连接制浆设备外部的缓存单元的一端，进液口与缓存单元的另一端连接。本技术的制浆设备兼有连续式和批次式制浆设备的优点，在此基础上，提出了一种包含该制浆设
备的制浆系统。
8.但其技术缺陷在于施工中环保性能差。
9.室内制浆设备操作灵活，但是制浆效率低；原材料使用小袋包装，采用人工切割放料，现场灰尘严重，工作环境恶劣，不利于工人的健康；制浆原材料的粉体、水源和小料均需要跟着设备跑，现场水管和电线会扯得到处都有，而且一旦粉体不能准时送到，制浆设备就要停机清洗，影响施工效率和造成污水污染施工现场。随着建筑行业的迅速发展，施工效率的不断提高，环保的不断升级，现有的制浆设备根本达不到现代施工与环保的要求，也难以适应建筑高效施工需求。
10.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的制浆设备根本达不到现代施工与环保的要求，也难以适应建筑高效施工需求。


技术实现要素：

11.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种室内现浇制浆系统、控制方法、室内现浇制浆系统。
12.本发明是这样实现的，一种室内现浇制浆系统，所述室内现浇制浆系统设置有第二储料装置，第二储料装置通过负压输送软管与负压输送箱连接，负压输送箱通过软管与搅拌设备连接；搅拌设备下方设置有缓存装置，缓存装置位于n层楼面上，n层楼面上设置有多个周转车；第二储料装置固定在n 1层楼面上，n 1层楼面上放置有第一储料装置、叉车、第三储料装置、搅拌设备。
13.进一步，所述搅拌设备分别通过软管与水箱和液体小料储存箱，液体小料储存箱上侧安装有添加剂控制器。
14.进一步，所述负压输送箱入口与第二储料装置连接，负压输送箱出口底部与搅拌设备底部固定连接。
15.进一步，所述缓存装置位于n层楼面上，收集浆体，同时带有搅拌刮浆功能。
16.进一步，所述第二储料装置采用拉伸灯笼的收缩结构，在粉料排净后收缩，减少整体体积，储料装置底部开口与负压输送磁性定位连接。
17.进一步，所述周转车分别为第一周转车、第二周转车、第三周转车，周转车自带电频驱动行走，同时带有慢速搅拌功能，减慢浆体的初凝。
18.进一步，所述n层楼面上放置有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具分别设置有模具浇口，模具浇口提前与泵送设备对准连接；泵送设备入口有快速连接装置与周转车配合，将浆体泵送到墙体模具中；自动调整系统可根据需要排量自动调整进粉量、进水量和添加剂量。控制程序中已定义粉料、添加剂、水量与排量的比例关系，排量为人工输入数值调整，改变该数值后，粉料、添加剂、水量的传送速度会预设比例同步改变。
19.进一步，所述搅拌设备设置有搅拌盘，搅拌盘右下端设置有浆体出口，搅拌盘上端设置有水、添加剂入口和粉体入口。
20.进一步，所述第二储料装置安装在负压入口平台上，第二储料装置通过磁性连接
结构固定有负压输送软管。
21.本发明的另一目的在于提供一种实施所述室内现浇制浆系统的室内现浇制浆方法，所述室内现浇制浆方法，包括：储料装置提前一天搬运到施工层上一层，即n 1层，保证原材料的稳定供给，不影响第二天的正常作业；第二天施工时，搬运设备将储料装置放置到负压输送设备入口平台上，输料机采用负压将原材料定速吸入搅拌装置；添加剂和水使用泵送设备输送到搅拌设备，搅拌设备生产的浆体通过管道送到n层的缓存装置，多个周转车轮流有序的到缓存装置下接料，将浆料运送到泵送装置，泵送装置将浆体送入墙体模具，完成墙体现浇过程。
22.本发明的另一目的在于提供一种现浇内隔墙制浆系统，所述现浇内隔墙制浆系统安装有所述的室内现浇制浆系统。
23.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为： 本发明提供一种室内现浇制浆系统，不仅能够解决室外制浆的移动、接管、堵管等问题，而且能够做到无尘作业，使水源、电源固定，不需要频繁移动，同时可以保证稳定的粉体供给。本发明中的室内现浇制浆系统是建筑行业内隔墙浇筑的发展方向。
附图说明
24.图1是本发明实施例提供的室内现浇制浆系统结构示意图。
25.图2是本发明实施例提供的可收缩储料装置-储料状态示意图。
26.图3是本发明实施例提供的可收缩储料装置-放空状态示意图。
27.图4是本发明实施例提供的搅拌设备结构示意图。
28.图5是本发明实施例提供的第二储料装置和负压连接结构示意图。
29.图中：1、n层楼面；2、n 1层楼面；3、第一储料装置；4、叉车；5、第二储料装置；6、负压输送箱；7、水箱；8、液体小料储存箱；9、第三储料装置；10、搅拌设备；11、第一泵送装置；12、第一模具；13、第一周转车；14、缓存装置；15、第二周转车；16、第三周转车；17、第二泵送装置；18、第二模具；19、搅拌盘；20、浆体出口；21、水、添加剂入口；22、粉体入口；23、磁性连接结构；24、负压入口平台；25、负压输送软管。
30.具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种室内现浇制浆系统、控制方法、室内现浇制浆系统，下面结合附图对本发明作详细的描述。
33.本发明提供的室内现浇制浆系统业内的普通技术人员还可以采用其他的步骤实施，图1的本发明提供的室内现浇制浆系统仅仅是一个具体实施例而已。
34.实施例1：
如图1所示，本发明实施例提供的室内现浇制浆系统中n 1层楼面2上放置有第一储料装置3、叉车4、第二储料装置5、第三储料装置9、搅拌设备10；第二储料装置5通过负压输送软管与负压输送箱6连接，负压输送箱6通过软管与搅拌设备10连接，搅拌设备10固定在n 1层，同层作业时不需要水电的移动，简化作业要求，搅拌设备10分别通过软管与水箱7和液体小料储存箱8，液体小料储存箱8上侧安装有添加剂控制器。
35.负压输送箱6入口与第二储料装置5连接，负压输送箱6出口底部与搅拌设备10底部固定连接；通过负压输送减少现场灰尘，改善施工环境。
36.n 1层楼面2下方为n层楼面1，n层楼面1上设置有多个周转车，分别为第一周转车13、第二周转车15、第三周转车16；周转车自带电频驱动行走，同时带有慢速搅拌功能，减慢浆体的初凝。
37.n层楼面1上放置有第一模具12和第二模具18，第一模具12和第二模具18分别设置有模具浇口，模具浇口提前与泵送设备对准连接；泵送设备入口有快速连接装置与周转车配合，将浆体泵送到墙体模具中；自动调整系统可根据需要排量自动调整进粉量、进水量和添加剂量。其中，泵送设备包括：第一泵送装置11和第二泵送装置17。
38.搅拌设备10下方设置有缓存装置，缓存装置位于n层楼面上，收集浆体，同时带有搅拌刮浆功能。第二储料装置5采用类似拉伸灯笼的收缩结构，在粉料排净后收缩，减少整体体积，方便运输并且可多次使用，储料装置底部开口与负压输送磁性定位连接。添加剂控制器采用比例泵将小料定速添加，。
39.通过原材料提前运输到n 1层，可以保证粉料的稳定供给，保证施工的顺畅；搅拌设备布置在施工层上，扩大施工层的可利用空间；自动控制系统可以根据现场浇筑需求调节流量，满足不同施工速度的要求。
40.图2是本发明实施例提供的可收缩储料装置-储料状态示意图。
41.图3是本发明实施例提供的可收缩储料装置-放空状态示意图。
42.实施例2：如图4所示，本发明实施例提供的搅拌设备10设置有搅拌盘19，搅拌盘19右下端设置有浆体出口20，搅拌盘19上端设置有水、添加剂入口21和粉体入口22。
43.实施例3：如图5所示，第二储料装置5安装在负压入口平台24上，第二储料装置5通过磁性连接结构23（第一储料装置装置3和第二储料装置5是相同的，底部出口包裹有环形磁铁，磁性连接结构23顶部布置有和环形磁铁配合的另一块磁铁，第一储料装置或第二储料装置靠近磁性连接结构23时，磁铁连接，储料装置出口与输送管密封）固定有负压输送软管25。
44.本发明的工作原理为：储料装置提前一天搬运到施工层上一层，即n 1层，保证原材料的稳定供给，不影响第二天的正常作业。第二天施工时，搬运设备将储料装置放置到负压输送设备入口平台上，输料机采用负压将原材料定速吸入搅拌装置；添加剂和水使用泵送设备输送到搅拌设备，搅拌设备生产的浆体通过管道送到n层的缓存装置，多个周转车轮流有序的到缓存装置下接料，将浆料运送到泵送装置，泵送装置将浆体送入墙体模具，完成墙体现浇过程。
45.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。