一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置的制作方法

一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具定位的技术领域，特别是一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置的技术领域。


背景技术：

2.现在一般的钢衬聚四氟乙烯管在进行模压时采用在模具与钢件的内壁间塞塑料软管，如果塞得不均匀会导致聚四氟乙烯衬里层出现厚薄不均，并且塑料管与钢件内壁因摩擦会有塑料粉末混入聚四氟乙烯中出现杂质，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，能够使模具与钢件的内壁保证同心，确保间隙均匀，使聚四氟乙烯衬里层的壁厚保持一致，确保产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，包括上定位板、钢件、橡皮套、模芯和下定位板，所述下定位板中部设有定位槽，定位槽内配合有模芯，模芯通过固定螺栓垂直固定于下定位板中部；所述下定位板上方通过螺栓组件固定有钢件，钢件顶端通过螺栓组件固定有上定位板；所述模芯外套有橡皮套，橡皮套、钢件、下定位板之间形成的圆环形空腔内充满聚四氟乙烯粉；所述上定位板顶部中间设有圆环形的定位圈，定位圈与模芯顶端相配合。
5.作为优选，所述上定位板顶部通过连杆连接有圆环形的定位圈，定位圈与连杆之间形成的缺口为加料口，定位圈的内径比模芯上部的外径大0.1mm。
6.作为优选，所述上定位板上周向设有数量为4的第一安装孔，上定位板下方通过螺栓组件固定于钢件上端，螺栓组件的螺栓从第一安装孔、钢件穿出后与螺栓组件的螺母配合；所述下定位板上周向设有数量为4的第二安装孔，下定位板上方通过螺栓组件与钢件底端固定，螺栓组件的螺栓从第二安装孔、钢件穿出后与螺栓组件的螺母配合。
7.作为优选，所述钢件包括圆管和上下对称固连于圆管两端的法兰座，法兰座上周向设有数量为4的法兰孔，法兰孔为圆形通孔，圆管为圆形中空钢管，圆管上下对称焊接有法兰座，法兰座内侧上下与圆管接触面上均由焊接形成焊缝。
8.作为优选，所述模芯一端的中心位置设有内螺纹，模芯通过内螺纹、固定螺栓垂直固定于下定位板中部。
9.作为优选，所述定位槽为圆形的阶梯槽，定位槽的内径比模芯下部的外径大0.1mm，定位槽的深度至少为10mm。
10.作为优选，所述下定位板上端面上设有密封槽，密封槽为半圆形槽，密封槽内容纳有密封圈，密封圈上端与钢件相接触。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的定位装置应用于钢衬聚四氟乙烯管模压制作中，避免定位偏移，能保证产品衬里壁厚的均匀度，延长产品的使用寿命。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置的模压时填粉时的模具装配示意图；
14.图2是本实用新型图1中的a部分放大图；
15.图3是本实用新型图1中的b部分放大图；
16.图4是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置的模压用下定位板俯视图；
17.图5是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置的模压用上定位板俯视图。
18.图中：1-上定位板、11-定位圈、12-加料口、13-连杆、14-第一安装孔、2-钢件、21-法兰座、22-法兰孔、23-圆管、24-焊缝、3-聚四氟乙烯粉、4-橡皮套、5-模芯、6-固定螺栓、7-下定位板、71-定位槽、72-密封槽、73-第二安装孔、8-密封圈。
【具体实施方式】
19.参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型，包括上定位板1、钢件2、橡皮套4、模芯5和下定位板7，所述下定位板7中部设有定位槽71，定位槽71内配合有模芯5，模芯5通过固定螺栓6垂直固定于下定位板7中部；所述下定位板7上方通过螺栓组件固定有钢件2，钢件2顶端通过螺栓组件固定有上定位板1；所述模芯5外套有橡皮套4，橡皮套4、钢件2、下定位板7之间形成的圆环形空腔内充满聚四氟乙烯粉3；所述上定位板1顶部中间设有圆环形的定位圈11，定位圈11与模芯5顶端相配合。
20.具体的，所述上定位板1顶部通过连杆13连接有圆环形的定位圈11，定位圈11与连杆13之间形成的缺口为加料口12，定位圈11的内径比模芯5上部的外径大0.1mm。
21.具体的，所述上定位板1上周向设有数量为4的第一安装孔14，上定位板1下方通过螺栓组件固定于钢件2上端，螺栓组件的螺栓从第一安装孔14、钢件2穿出后与螺栓组件的螺母配合；所述下定位板7上周向设有数量为4的第二安装孔73，下定位板7上方通过螺栓组件与钢件2底端固定，螺栓组件的螺栓从第二安装孔73、钢件2穿出后与螺栓组件的螺母配合。
22.具体的，所述钢件2包括圆管23和上下对称固连于圆管23两端的法兰座21，法兰座21上周向设有数量为4的法兰孔22，法兰孔22为圆形通孔，圆管23为圆形中空钢管，圆管23上下对称焊接有法兰座21，法兰座21内侧上下与圆管23接触面上均由焊接形成焊缝24。
23.具体的，所述模芯5一端的中心位置设有内螺纹，模芯5通过内螺纹、固定螺栓6垂直固定于下定位板7中部。
24.具体的，所述定位槽71为圆形的阶梯槽，定位槽71的内径比模芯5下部的外径大0.1mm，定位槽71的深度至少为10mm。
25.具体的，所述下定位板7上端面上设有密封槽72，密封槽72为半圆形槽，密封槽72内容纳有密封圈8，密封圈8上端与钢件2相接触。
26.本实用新型工作过程：
27.本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置在工作过程中，结合附图进行说明。
28.本装置包括上定位板1、钢件2、模芯5、下定位板7，所述下定位板7密封面端的密封槽72中安装上密封圈8，其中间位置设置有定位槽71，模芯5放入定位槽71后用固定螺栓6将两者连接，橡皮套4置于模芯5的外壁，穿入钢件2后用螺栓连接下定位板7和钢件2，在钢件2的另一端装上上定位板1，用螺栓连接，完成后在橡皮套4与钢件2之间的间隙中填充聚四氟乙烯粉3。
29.模芯5一端的中心位置攻有m12的内螺纹，防止模芯5窜动。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：包括上定位板(1)、钢件(2)、橡皮套(4)、模芯(5)和下定位板(7)，所述下定位板(7)中部设有定位槽(71)，定位槽(71)内配合有模芯(5)，模芯(5)通过固定螺栓(6)垂直固定于下定位板(7)中部；所述下定位板(7)上方通过螺栓组件固定有钢件(2)，钢件(2)顶端通过螺栓组件固定有上定位板(1)；所述模芯(5)外套有橡皮套(4)，橡皮套(4)、钢件(2)、下定位板(7)之间形成的圆环形空腔内充满聚四氟乙烯粉(3)；所述上定位板(1)顶部中间设有圆环形的定位圈(11)，定位圈(11)与模芯(5)顶端相配合。2.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述上定位板(1)顶部通过连杆(13)连接有圆环形的定位圈(11)，定位圈(11)与连杆(13)之间形成的缺口为加料口(12)，定位圈(11)的内径比模芯(5)上部的外径大0.1mm。3.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述上定位板(1)上周向设有数量为4的第一安装孔(14)，上定位板(1)下方通过螺栓组件固定于钢件(2)上端，螺栓组件的螺栓从第一安装孔(14)、钢件(2)穿出后与螺栓组件的螺母配合；所述下定位板(7)上周向设有数量为4的第二安装孔(73)，下定位板(7)上方通过螺栓组件与钢件(2)底端固定，螺栓组件的螺栓从第二安装孔(73)、钢件(2)穿出后与螺栓组件的螺母配合。4.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述钢件(2)包括圆管(23)和上下对称固连于圆管(23)两端的法兰座(21)，法兰座(21)上周向设有数量为4的法兰孔(22)，法兰孔(22)为圆形通孔，圆管(23)为圆形中空钢管，圆管(23)上下对称焊接有法兰座(21)，法兰座(21)内侧上下与圆管(23)接触面上均由焊接形成焊缝(24)。5.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述模芯(5)一端的中心位置设有内螺纹，模芯(5)通过内螺纹、固定螺栓(6)垂直固定于下定位板(7)中部。6.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述定位槽(71)为圆形的阶梯槽，定位槽(71)的内径比模芯(5)下部的外径大0.1mm，定位槽(71)的深度至少为10mm。7.如权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，其特征在于：所述下定位板(7)上端面上设有密封槽(72)，密封槽(72)为半圆形槽，密封槽(72)内容纳有密封圈(8)，密封圈(8)上端与钢件(2)相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种钢衬聚四氟乙烯管模压用定位装置，包括上定位板、钢件、橡皮套、模芯和下定位板，所述下定位板中部设有定位槽，定位槽内配合有模芯，模芯通过固定螺栓垂直固定于下定位板中部；所述下定位板上方通过螺栓组件固定有钢件，钢件顶端通过螺栓组件固定有上定位板；所述模芯外套有橡皮套，橡皮套、钢件、下定位板之间形成的圆环形空腔内充满聚四氟乙烯粉；所述上定位板顶部中间设有圆环形的定位圈，定位圈与模芯顶端相配合。本实用新型能够使模具与钢件的内壁保证同心，确保间隙均匀，使聚四氟乙烯衬里层的壁厚保持一致，确保产品质量。保产品质量。保产品质量。


技术研发人员：郭虎 姚银可 袁祖权
受保护的技术使用者：浙江菲达通球环保管业有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/23