一种玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置的制作方法

1.本实用新型属于bwfrp挤拉管生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置。


背景技术：

2.玻璃纤维挤拉管，英文简称bwfrp(braiding-winding fiber reinforced plastics)。bwfrp管道属于一次高温高压固化成型，它具有三层编织构造，不仅环刚度高、拉伸度强、抗冲击性高，而且质量稳定性高、使用寿命长，其综合性能超越了传统的pvc管、mpp管、涂塑钢管等。
3.而玻璃纤维挤拉管三层编织构造中，中间层为玻璃纤维层，玻璃纤维层是玻璃纤维丝缠绕在管材的第一层编织层上并与不饱和树脂结合然后最终加热成型成玻璃纤维层；而不饱和树脂与玻璃纤维丝的结合好坏是管材性能最重要的提现，在实际生产中，不饱和树脂是作为浆料以浸浆的方式与玻璃纤维丝结合，玻璃纤维丝在浆槽中浸泡与不饱和树脂粘附在一起。
4.但是实际生产中，由于不饱和树脂是液体形态，而玻璃纤维丝是固体形态，因此在玻璃纤维丝对管材缠绕的过程中大量不饱和树脂会因为重力从玻璃纤维丝中掉落导致在第三层编织层包裹玻璃纤维层前不饱和树脂的量不能够满足玻璃纤维层所需的量，影响玻璃纤维层的成型品质，大大降低了产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置，通过浸浆和淋浆两个步骤的结合，使得管材上的玻璃纤维丝能够充分与不饱和树脂结合形成高品质的玻璃纤维层。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置，包括转动电机和依次设置在转动电机动力输出端上的玻璃纤维原料架、导向架和浸浆缠绕架，还包括设置在浸浆缠绕架之后的浆槽和淋浆回流模块，所述淋浆回流模块包括扬液泵、与扬液泵输出端连接的淋浆管和设置在淋浆管下方的浆料回流板；所述淋浆管的输出端为半圆形的管道，所述淋浆管上设置有若干环绕管材布置的喷头，所述浸浆缠绕架的转动路径部分处于浆槽的浆液之内。
8.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述扬液泵和淋浆管的数量均为两个，所述的两个淋浆管相对布置以使淋浆管的喷头均匀地周向布置在管材之外。
9.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述浆料回流板倾斜布置在喷头下方，所述浆料回流板的低端与浆槽固定连接。
10.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述玻璃纤维原料架为圆形，所述玻璃纤维原料架上布置有若干用于装玻璃纤维丝卷的原料筒，所述原料筒的底部设置有一供玻璃纤维丝穿过的圆孔。
11.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述原料筒的底部还设置有若干矫正口。
12.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述导向架上设有若干用于供玻璃纤维丝穿过的导向管。
13.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述浸浆缠绕架为一圆形架体，所述圆形架体的外侧周向布置有若干呈预设角度布置的张力板，所述张力板上设有用于接收导向管导出的玻璃纤维丝的浸浆孔；当浸浆缠绕架随着转动电机转动时，张力板的转动路径部分处于浆槽的浆液之内。
14.在上述的玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置中，所述圆形架体靠近管材的内侧周向布置有用于将玻璃纤维丝缠绕在管材上的缠绕板,所述缠绕板上设有供玻璃纤维丝穿过的缠绕孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过淋浆管的构造能够充分对缠绕在圆形的管材上的玻璃纤维丝进行淋浆操作，使得玻璃纤维丝在进入第三层编织层包裹前能够确保不饱和树脂的量充足并且能够充分结合，大大提升了产品质量，具有很高的实用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例的主视图(扬液泵未示出)；
17.图2为本实用新型的实施例的玻璃纤维原料架的右视图；
18.图3为本实用新型的实施例的玻璃纤维原料架的左视图；
19.图4为本实用新型的实施例的浸浆缠绕架的左视图；
20.图5为本实用新型的实施例的淋浆管的左视图。
21.图中：1、转动电机，2、玻璃纤维原料架，3、导向架，4、浸浆缠绕架，5、浆槽，6、管材，11、转杆，21、原料筒，22、圆孔，23、矫正口，31、导向管，41、张力板，42、缠绕板，51、淋浆管，52、浆料回流板，511、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参照图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃纤维挤拉管生产用淋浆装置，包括转动电机1和依次设置在转动电机1动力输出端上的玻璃纤维原料架2、导向架3和浸浆缠绕架4，还包括设置在浸浆缠绕架4之后的浆槽5和淋浆回流模块，所述淋浆回流模块包括扬液泵、与扬液泵输出端连接的淋浆管51和设置在淋浆管51下方的浆料回流板52；所述淋浆管51的输出端为半圆形的管道，所述淋浆管51上设置有若干环绕管材6布置的喷头511，所述浸浆缠绕架4的转动路径部分处于浆槽5的浆液之内。
25.进一步地，作为现有技术，所述淋浆管51与扬液泵的输出端通过软管连接。
26.更进一步地，作为现有技术，所述转动电机1的动力输出端可通过多种方式与玻璃纤维原料架2、导向架3和浸浆缠绕架4连接，在本实施例中，转动电机1的动力输出端上设有若干转杆11，所述玻璃纤维原料架2、导向架3和浸浆缠绕架4依次设置在转杆11上。
27.所述转动电机1作为现有技术，此处不再过多描述，可参考中国专利201920438030.9的绕线机构，该绕线机构所用的电机与本实用新型所用电机原理相同。
28.在实际应用中，管材6在包裹第一层编织层之后通过挤拉工段的牵引进入玻璃纤维丝缠绕工段，此时转动电机1带动玻璃纤维原料架2、导向架3和浸浆缠绕架4转动，在此过程中，玻璃纤维丝从玻璃纤维原料架2导出并经过导向架3的导向进入到浸浆缠绕架4中对管材6进行玻璃纤维丝缠绕，浸浆缠绕架4在对管材6进行转动缠绕过程中浸入浆槽5进行玻璃纤维丝浸浆处理；在浸浆缠绕架4将玻璃纤维丝缠绕到管材6上之后，管材6经过淋浆管51的下方，扬液泵抽取浆槽5内的浆料通过淋浆管51的喷头511对管材6上玻璃纤维丝进行淋浆处理。
29.作为本实施例的优选方案，所述扬液泵和淋浆管51的数量均为两个，所述的两个淋浆管51相对布置以使淋浆管51的喷头均匀地周向布置在管材6之外。
30.在实际应用中，为了能够对管材6上的玻璃纤维丝全面地淋浆，因此设置两个淋浆管51使其组成一个圆形，环向对管材6上的玻璃纤维丝进行喷浆淋浆处理。
31.在本实施例中，所述浆料回流板52倾斜布置在喷头511下方，所述浆料回流板52的低端与浆槽5固定连接，其作用在于，喷头511喷出的浆料和管材6上附着的浆料有部分会因为重力掉下来，浆料掉在浆料回流板52上可以通过倾斜布置的浆料回流板52回流到浆槽5里面，避免物料的浪费。
32.在本实施例中，所述玻璃纤维原料架2为圆形，所述玻璃纤维原料架2上布置有若干用于装玻璃纤维丝卷的原料筒21，所述原料筒21的底部设置有一供玻璃纤维丝穿过的圆孔22。
33.在实际应用中，玻璃纤维丝卷放在原料筒21上从而方便导向架3和浸浆缠绕架4从原料筒21的圆孔22上导出玻璃纤维丝缠绕管材6。
34.进一步地，所述原料筒21的底部还设置有若干矫正口23，其作用在于，为了避免玻璃纤维丝卷放置在原料筒21内时底部位置不够正，从原料筒的开口对玻璃纤维丝卷的底部进行矫正的话比较费力，特设置多个矫正口23方便工人对玻璃纤维丝卷的底部进行矫正。
35.在本实施例中，所述导向架3上设有若干用于供玻璃纤维丝穿过的导向管31；在实际生产中如果直接强行将玻璃纤维丝转向的话很容易使得玻璃纤维丝断裂，因此在玻璃纤维丝的移动过程中导向是很重要的，设置导向管31是为了使得玻璃纤维丝的转向能够更加顺畅，避免断裂的发生。
36.在本实施例中，所述浸浆缠绕架4为一圆形架体，所述圆形架体的外侧周向布置有若干呈预设角度布置的张力板41，所述张力板41上设有用于接收导向管31导出的玻璃纤维丝的浸浆孔；当浸浆缠绕架4随着转动电机1转动时，张力板41的转动路径部分处于浆槽5的浆液之内。
37.优选地，所述张力板41的预设角度范围为10-30
°
，其作用在于，使得张力板41有一定倾斜度地布置在圆形架体上，使得玻璃纤维丝的移动转向更为顺畅。
38.在实际应用中，玻璃纤维丝通过导向管31之后进入到张力板41的浸浆孔内，而浸
浆缠绕架4在转动过程中，张力板41会带动玻璃纤维丝进入到浆槽5内进行浸浆处理。
39.进一步地，所述圆形架体靠近管材6的内侧周向布置有用于将玻璃纤维丝缠绕在管材上的缠绕板42,所述缠绕板42上设有供玻璃纤维丝穿过的缠绕孔。
40.在实际应用中，玻璃纤维丝经过张力板41进行浸浆处理后穿入到缠绕板42的缠绕孔中然后随着缠绕板42的转动缠绕到管材6之上。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。