一种废铝原料筛分除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铝原料除杂技术领域，具体地说，涉及一种废铝原料筛分除杂装置。


背景技术：

2.铝为银白色金属，有较好的延展性，大量用于工业生产与生活中，在对粉绿进行回收再利用时只需将废铝加热至熔点，熔化即可；但在熔化之前需要对废铝进行筛分，废铝再回收利用时其表面会带有一定量的泥土，此时需要对废铝原料表面附着的泥土进行除杂清洗，现有技术中如专利号为cn214077756u公开的一种废铝原料筛分除杂装置，其在使用时，废铝原料从进料口进入筛分装置内，并停留在过滤网上，这样就会存在被压在下层的废铝原料得不到充分清洗的缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的被压在下层的废铝原料得不到充分清洗的缺陷，本实用新型提供了一种废铝原料筛分除杂装置。其能够实现使废铝原料随着筛分除杂装置不停转动，能够较佳的使废铝原料得到较为充分的清洗的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种废铝原料筛分除杂装置，其包括壳体及形成于壳体内部的安装腔，壳体上端面设有可拆卸的盖板；安装腔内设有一端开口且可转动的滚筒筛，滚筒筛下方设有用于支撑滚筒筛的支撑辊；滚筒筛内侧壁周向设有沿滚筒筛长度方向设置的挡板；壳体远离滚筒筛开口端的外侧壁设有一段伸入滚筒筛内部的高压水管；壳体下端面设有排水口。
6.通过本实用新型的一种废铝原料筛分除杂装置，其能够使废铝原料随着筛分除杂装置不停转动，能够较佳的使废铝原料得到较为充分的清洗的效果。
7.其中，支撑辊的设置，使得滚筒筛能够被支撑在安装腔内，从而较为方便的实现了对滚筒筛的安装。
8.其中，挡板的设置，使得放置在滚筒筛内的废铝原料不断翻动，从而能够较为充分的对废铝原料进行清洗。
9.作为优选，滚筒筛远离开口端的端部外壁设有齿圈，壳远离滚筒筛开口端的内侧壁设有与齿圈相配合的主动齿轮和从动齿轮，壳体远离滚筒筛开口端的外侧壁设有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。
10.本实用新型中，通过齿圈、主动齿轮及驱动电机的设置，使得滚动筛能够在驱动电机及主动齿轮的带动下产生转动，从而能够较为便捷的使滚筒筛转动。
11.作为优选，壳体远离滚筒筛开口端的内侧壁设有供滚筒筛伸入的环形槽。
12.本实用新型中，通过环形槽的设置，使得滚筒筛远离开口端的端部能够伸入环形槽内，从而较好的提高滚动筛在转动时的稳定性。
13.作为优选，滚筒筛外壁周向设有沿滚筒筛长度方向设置的加强板，加强板外壁设
有固定箍。
14.本实用新型中，通过加强板及固定箍的设置，使得滚筒筛的强度增加，从而较好的延长滚筒筛的使用寿命。
15.作为优选，壳体与滚筒筛开口端相邻的侧板设有进/出料口；壳体与滚筒筛开口端相邻的侧板外壁设有可拆卸侧板，可拆卸侧板与滚筒筛开口端相邻的端面设有能够卡入滚筒筛内的凸块。
16.本实用新型中，通过可拆卸侧板的设置，使得操作人员将可拆卸侧板取下即可将废铝原料放入滚筒筛内或从滚筒筛内将清洗完成的废铝原料取出，从而较为便捷的实现了进料及出料；通过凸块的设置，使的在将可拆卸侧板安装在壳体上时凸块能够伸入到滚筒筛内，从而较好的提高了装置的密封性。
17.作为优选，进/出料口的内壁上设有环形凸块，凸块外壁设有能够贴合在环形凸块远离滚筒筛开口端端面的第一环形凸缘；滚筒筛开口端的外部设有能贴合在环形凸块与滚筒筛开口端相邻端面的第二环形凸缘。
18.本实用新型中，通过环形凸块，第一环形凸缘及第二环形凸缘的设置，使得第一环形凸缘与第二环形凸缘能够分别贴合在环形凸块的端面，从而较好的提高了装置的密封性。
19.作为优选，壳体下方设有底座，底座上端面且远离可拆卸侧板的端部设有气缸，壳体靠近气缸侧壁的下端部设有铰接座，气缸的另一端铰接在铰接座内。
20.本实用新型中，通过气缸及铰接座的设置，使得壳体能够随着气缸的运动发生倾斜，从而能够较为便捷的将清洗完成的废铝原料从滚筒筛内取出。
21.作为优选，底座靠近可拆卸侧板的端面设有支撑座，壳体外壁设有与支撑座相配合的支撑块。
22.本实用新型中，支撑座与支撑块的设置，使得当壳体倾斜时，支撑块能够在支撑座内转动，从而能够较好的对筛分除杂装置进行支撑。
附图说明
23.图1为实施例1中的一种废铝原料筛分除杂装置的整体示意图；
24.图2为实施例1中的壳体及其内部结构的示意图；
25.图3为实施例1中的壳体的剖面示意图；
26.图4为实施例1中的滚筒筛的示意图；
27.图5为实施例1中的可拆卸侧板的示意图
28.图6为实施例1中一种废铝原料筛分除杂装置的剖面示意图。
29.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
30.100、壳体；110、盖板；120、可拆卸侧板；130；底座；131、气缸；132、铰接座；133、支撑座；134、支撑块；140、驱动电机；150、高压水管；200、环形槽；210、进/出料口；230、支撑辊；240、环形凸块；250、排水口；300、滚筒筛；310、齿圈；320、第二环形凸缘；330、固定箍；340、加强板；350、挡板；500、凸块；510、第一环形凸缘；600、主动齿轮；610、从动齿轮。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
32.实施例1
33.如图1-6所示，本实施例提供了一种废铝原料筛分除杂装置，其包括壳体100及形成于壳体100内部的安装腔，壳体100上端面设有可拆卸的盖板110；安装腔内设有一端开口且可转动的滚筒筛300，滚筒筛300下方设有用于支撑滚筒筛300的支撑辊230；滚筒筛300内侧壁周向设有沿滚筒筛300长度方向设置的挡板350；壳体100远离滚筒筛300开口端的外侧壁设有一段伸入滚筒筛300内部的高压水管150；壳体100下端面设有排水口250。
34.通过本实施例中的支撑辊230的设置，使得滚筒筛300能够被支撑在安装腔内，从而较为方便的实现了对滚筒筛300的安装；通过挡板350的设置，使得放置在滚筒筛300内的废铝原料不断翻动，从而能够较为充分的对废铝原料进行清洗。
35.本实施例中，滚筒筛300远离开口端的端部外壁设有齿圈310，壳体100远离滚筒筛300开口端的内侧壁设有与齿圈310相配合的主动齿轮600和从动齿轮610，壳体100远离滚筒筛300开口端的外侧壁设有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机140。
36.通过本实施例中的齿圈310、主动齿轮600及驱动电机140的设置，使得滚动筛300能够在驱动电机140及主动齿轮600的带动下产生转动，从而能够较为便捷的使滚筒300筛转动。
37.本实施例中，壳体100远离滚筒筛300开口端的内侧壁设有供滚筒筛300伸入的环形槽200。
38.通过本实施例中的环形槽200的设置，使得滚筒筛300远离开口端的端部能够伸入环形槽200内，从而较好的提高滚动筛300在转动时的稳定性。
39.本实施例中，滚筒筛300外壁周向设有沿滚筒筛300长度方向设置的加强板340，加强板340外壁设有固定箍330。
40.通过本实施例中的加强板340及固定箍330的设置，使得滚筒筛300的强度增加，从而较好的延长滚筒筛300的使用寿命。
41.本实施例中，壳体100与滚筒筛300开口端相邻的侧板设有进/出料口210；壳体100与滚筒筛300开口端相邻的侧板外壁设有可拆卸侧板120，可拆卸侧板120与滚筒筛300开口端相邻的端面设有能够卡入滚筒筛300内的凸块500。
42.通过本实施例中的可拆卸侧板120的设置，使得操作人员将可拆卸侧板120取下即可将废铝原料放入滚筒筛300内或从滚筒筛300内将清洗完成的废铝原料取出，从而较为便捷的实现了进料及出料；通过凸块500的设置，使得在将可拆卸侧板120安装在壳体100上时凸块500能够伸入到滚筒筛300内，从而较好的提高了装置的密封性。
43.本实施例中，进/出料口210的内壁上设有环形凸块240，凸块500外壁设有能够贴合在环形凸块240远离滚筒筛300开口端端面的第一环形凸缘510；滚筒筛300开口端的外部设有能贴合在环形凸块240与滚筒筛300开口端相邻端面的第二环形凸缘320。
44.通过本实施例中环形凸块240，第一环形凸缘510及第二环形凸缘320的设置，使得第一环形凸缘510与第二环形凸缘320能够分别贴合在环形凸块240的端面，从而较好的提高了装置的密封性。
45.本实施例中，壳体100下方设有底座130，底座130上端面且远离可拆卸侧板120的端部设有气缸131，壳体100靠近气缸131侧壁的下端部设有铰接座132，气缸131的另一端铰接在铰接座132内。
46.通过本实施例中气缸131及铰接座132的设置，使得壳体100能够随着气缸131的运动发生倾斜，从而能够较为便捷的将清洗完成的废铝原料从滚筒筛300内取出。
47.本实施例中，底座130靠近可拆卸侧板120的端面设有支撑座133，壳体100外壁设有与支撑座133相配合的支撑块134。
48.通过本实施例中支撑座133与支撑块134的设置，使得当壳体100倾斜时，支撑块134能够在支撑座133内转动，从而能够较好的对筛分除杂装置进行支撑。
49.本实施例的一种废铝原料筛分除杂装置在具体使用时，首先将可拆卸侧板120取下，将未处理的废铝原料放入滚筒筛300内，再将可拆卸侧板120固定在壳体100上，然后启动驱动电机140，驱动电机140会带动主动齿轮600转动，继而带动滚筒筛300发生转动，再将高压水管150内通入水源，放置在滚筒筛300内的废铝原料会随着滚筒筛300转动，由于滚筒筛300内设置有挡板350，废铝原料在转动的同时会不断地变换位置使得压在下层的废铝原料被翻到上层，从而能够较好的达到对废铝原料进行充分清洗的效果；当清洗完成时，取下可拆卸侧板120，然后启动气缸131，气缸131运动的同时会使本装置发生倾斜，当气缸131运动至一定位置时将清洗完成后的废铝原料取出即可，最后启动气缸131，使气缸131恢复至原始位置，即可对下批废铝原料进行清洗。
50.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。