一种选煤厂煤泥水精煤回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及精煤设备技术领域，具体为一种选煤厂煤泥水精煤回收设备。


背景技术：

2.粗煤泥的分选设备，目前可供选择的有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、rc、tbs水力分选等。但螺旋分选机、rc、tbs水力分选的分选密度偏高，不宜作为炼焦煤出低灰产品的分选手段。采用煤泥重介质旋流器分选，单独设置时必须有专用的特细介质，会增加介质回收难度，增加介耗。在流程中还须单设独立介质系统，以配置一定密度的重介悬浮液，但是如果采用大直径主选旋流器与小直径煤泥重介旋流器相配合的重介工艺，小直径旋流器分选所需的细介质来源于大直径旋流器的溢流，由于两个悬浮液系统相互影响，因而对实现全厂介质系统平衡及自动控制难度较大。此外，分选后的细粒煤与悬浮液一同进磁选机，导致磁选物料浓度高、粒度大，还会降低磁选机的介质产率，介耗相对较高。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有的精煤回收设备不能对煤泥水种的杂志进行清理，导致精煤中杂质过多而影响质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种选煤厂煤泥水精煤回收设备，通过设置在装置本体上的送料机构来给装置本体进行送料，通过设置在装置本体内的第一过滤机构和第二过滤机构，来对不同大小的煤矸进行过滤，可以防止第一筛网和第二筛网发生堵塞，通过设置第一筛网铰接在装置本体一侧，并通过与其铰接的振动电机来带动第一筛网绕着装置本体转动并进行振动，来加快第一筛网的筛分速率，同时有效的防止堵塞，经过第一过滤机构的煤泥进入第二筛网上，通过装置本体侧壁上的喷淋机构对第二筛网进行喷淋，冲掉第二晒网上的煤泥，同时过滤体积更小的煤泥，第二筛网上的煤渣通过伺服电机带动第二筛网倾斜进入收料筒内，过滤后的煤泥通过输料管进入分离机构内进行分离，从而可以减少煤泥中的煤矸等杂志，提高精煤的质量。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种选煤厂煤泥水精煤回收设备，包括装置本体，所述装置本体中空设置，所述装置本体上方设有送料机构，所述装置本体内由上至下依次设有第一过滤机构与第二过滤机构，所述装置本体底部固定连接有输料管，所述输料管远离所述装置本体一侧固定连接有分离机构，所述第一过滤机构包括第一筛网，所述第一筛网一侧与所述装置本体的内壁铰接，所述第一筛网底部远离其与所述装置本体连接端一侧铰接有若干振动电机，所述振动电机与所述装置本体固定连接，所述第二过滤机构包括第二筛网，所述第二筛网一侧与所述装置本体铰接，所述第二筛网底部远离其与所述装置本体连接端一侧铰接有若干伺服电机，所述伺服电机与所述装置本体固定连接，所述装置本体侧壁设有喷淋机构，所述装置本体侧壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内固定连接有收料筒。
7.通过采用上述技术方案，通过设置在装置本体上的送料机构来给装置本体进行送
料，通过设置在装置本体内的第一过滤机构和第二过滤机构，来对不同大小的煤矸进行过滤，可以防止第一筛网和第二筛网发生堵塞，通过设置第一筛网铰接在装置本体一侧，并通过与其铰接的振动电机来带动第一筛网绕着装置本体转动并进行振动，来加快第一筛网的筛分速率，同时有效的防止堵塞，经过第一过滤机构的煤泥进入第二筛网上，通过装置本体侧壁上的喷淋机构对第二筛网进行喷淋，冲掉第二晒网上的煤泥，同时过滤体积更小的煤泥，第二筛网上的煤渣通过伺服电机带动第二筛网倾斜进入收料筒内，过滤后的煤泥通过输料管进入分离机构内进行分离，从而可以减少煤泥中的煤矸等杂志，提高精煤的质量。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离机构包括旋流器，所述输料管与所述旋流器固定连接，所述旋流器一侧设有排水管，所述排水管远离所述旋流器一侧连接有集水箱，所述旋流器一侧设有收料箱。
9.通过采用上述技术方案，通过设置旋流器来对煤泥进行分离，分离出精煤和水，通过在旋流器一侧设置排水管，可以把分理出的水排出到集水箱内，对水进行多次利用，通过设置在旋流器一侧的收料箱，可以对分离后的精煤进行收集。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋机构包括供水箱，所述供水箱内设有第一压力泵，所述第一压力泵连接有输水管，所述输水管连接有分流管，所述分流管连接有若干喷头，若干所述喷头固定连接于所述装置本体内侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置供水箱内的压力泵把水经过输水管和分流管输送到各个喷头处，通过喷头对第二筛网上的煤泥进行冲刷，来把煤泥和煤矸进行分离过滤。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水箱内活动连接有过滤网，所述集水箱内设有第二压力泵，所述第二压力泵连接有导流管，所述导流管另一端连接于所述供水箱一侧。
13.通过采用上述技术方案，通过设置在集水箱内活动连接的过滤网，可以对分离机构排出的水进行过滤，同时方便拆卸对过滤网进行清理，通过设置在集水箱内的第二压力泵，使第二压力泵可以通过导流管把集水箱内的水输送到供水箱内，重复利用水，提高资源利用率。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过设置在装置本体上的送料机构来给装置本体进行送料，通过设置在装置本体内的第一过滤机构和第二过滤机构，来对不同大小的煤矸进行过滤，可以防止第一筛网和第二筛网发生堵塞，通过设置第一筛网铰接在装置本体一侧，并通过与其铰接的振动电机来带动第一筛网绕着装置本体转动并进行振动，来加快第一筛网的筛分速率，同时有效的防止堵塞，经过第一过滤机构的煤泥进入第二筛网上，通过装置本体侧壁上的喷淋机构对第二筛网进行喷淋，冲掉第二晒网上的煤泥，同时过滤体积更小的煤泥，第二筛网上的煤渣通过伺服电机带动第二筛网倾斜进入收料筒内，过滤后的煤泥通过输料管进入分离机构内进行分离，从而可以减少煤泥中的煤矸等杂志，提高精煤的质量；
16.2.通过设置旋流器来对煤泥进行分离，分离出精煤和水，通过在旋流器一侧设置排水管，可以把分理出的水排出到集水箱内，对水进行多次利用，通过设置在旋流器一侧的收料箱，可以对分离后的精煤进行收集；
17.3.通过设置在集水箱内活动连接的过滤网，可以对分离机构排出的水进行过滤，同时方便拆卸对过滤网进行清理，通过设置在集水箱内的第二压力泵，使第二压力泵可以
通过导流管把集水箱内的水输送到供水箱内，重复利用水，提高资源利用率。
附图说明
18.图1是本实用新型内部结构示意图。
19.附图标记：1、装置本体；2、送料机构；3、第一过滤机构；31、第一筛网；32、振动电机；4、第二过滤机构；41、第二筛网；42、伺服电机；5、输料管；6、分离机构；61、旋流器；62、排水管；63、集水箱；64、收料箱；7、喷淋机构；71、供水箱；72、第一压力泵；73、输水管；74、分流管；75、喷头；8、收料筒；9、过滤网；10、第二压力泵；11、导流管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1所示，为本实用新型所披露的一种选煤厂煤泥水精煤回收设备，包括装置本体1，装置本体1中空设置，装置本体1上方设有送料机构2，装置本体1内由上至下依次设有第一过滤机构3与第二过滤机构4，装置本体1底部固定连接有输料管5，输料管5远离装置本体1一侧固定连接有分离机构6，第一过滤机构3包括第一筛网31，第一筛网31一侧与装置本体1的内壁铰接，第一筛网31底部远离其与装置本体1连接端一侧铰接有若干振动电机32，第一筛网31与振动电机32的输出端铰接，振动电机32本体与装置本体1固定连接，第二过滤机构4包括第二筛网41，第二筛网41一侧与装置本体1铰接，第二筛网41底部远离其与装置本体1连接端一侧铰接有若干伺服电机42，伺服电机42的输出端与第二筛网41铰接，伺服电机42本体与装置本体1固定连接，装置本体1侧壁设有喷淋机构7，装置本体1侧壁开设有贯穿孔，贯穿孔内固定连接有收料筒8。
22.如图1所示，分离机构6包括旋流器61，输料管5与旋流器61固定连接，旋流器61一侧设有排水管62，排水管62远离旋流器61一侧连接有集水箱63，旋流器61一侧设有收料箱64。
23.如图1所示，喷淋机构7包括供水箱71，供水箱71内设有第一压力泵72，第一压力泵72连接有输水管73，输水管73连接有分流管74，分流管74连接有若干喷头75，若干喷头75固定连接于装置本体1内侧壁上。
24.如图1所示，集水箱63内活动连接有过滤网9，集水箱63内设有第二压力泵10，第二压力泵10连接有导流管11，导流管11另一端连接于供水箱71一侧。
25.如图1所示，第一筛网31的的筛孔孔径大于第二筛网41的筛孔孔径。
26.本实施例的实施原理为：使用前时，送料机构2把煤泥送入装置本体1的第一过滤机构3的第一筛网31上，控制振动电机32运转，振动电机32带动第一筛网31振动，对第一筛网31上的煤泥进行过滤，把较大的煤矸进行过滤，经过第一过滤机构3过滤后的煤泥进入第二过滤机构4上，控制第一压力泵72运转，第一压力泵72把供水箱71内的水通过输水管73和分流管74输送到喷头75处，并通过喷头75喷出，对第二筛网41上的煤泥进行冲刷，把煤泥从第二筛网41的缝隙中冲进输料管5，第二筛网41把较小的煤矸进行过滤，煤泥经过输料管5进入分离机构6的旋流器61内，通过旋流器61把煤和水进行分离，煤进入一侧的收料箱64内，水通过排水管62进入集水箱63内，集水箱63内的过滤网9对废水进行过滤，然后通过第二压力泵10把水输送到供水箱71内；使用结束后，振动电机32和伺服电机42大幅度伸长，使
第一筛网31和第二筛网41倾斜，第一筛网31上的煤矸落在第二筛网41上并落入装置本体1一侧的收料筒8内，同时第二筛网41上的煤矸进入收料筒8内。
27.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。