一种硅微粉筛分的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉加工技术领域，具体为一种硅微粉筛分的除尘装置。


背景技术：

2.活性硅微粉是一种无毒、无味和无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉。
3.硅微粉应用广泛，具有具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定和硬度大等优良的性能，在硅微粉筛分加工过程中，可达到对硅微粉细化分级的效果，但是现有的硅微粉筛分振动产生的灰尘容易四处飞扬，对工作者的安全造成影响，且对硅微粉上料时，不能均匀的分撒在振动筛上，进而使大部分的硅微粉堆积，达不到高效的筛分和细化的效果，难以满足硅微粉加工的需求，故而提出了一种硅微粉筛分的除尘装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种硅微粉筛分的除尘装置，具备方便除尘、均匀上料和高效筛分的优点，解决了现有的硅微粉筛分振动产生的灰尘容易四处飞扬，对工作者的安全造成影响，且对硅微粉上料时，不能均匀的分撒在振动筛上，进而使大部分的硅微粉堆积，达不到高效的筛分和细化的效果问题。
5.为实现上述可根据需求调节防护栏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉筛分的除尘装置，包括振动筛，所述振动筛的顶部固定安装有除尘机构，除尘机构的左侧固定安装有上料部，除尘机构的右侧固定安装有除尘部；
6.所述除尘机构包括除尘罩、主电机、电动推杆、匀料板、平衡伸缩杆和平衡限位轮，振动筛的顶部固定安装有除尘罩，除尘罩的顶部固定安装有主电机，主电机的输出轴上固定安装有位于除尘罩内部的电动推杆，电动推杆的底部固定安装有匀料板，匀料板的底部左右两侧均固定安装有平衡伸缩杆，左右两个平衡伸缩杆的相离面均转动连接有与除尘罩滑动连接的平衡限位轮。
7.优选的，所述除尘罩的底部套接在振动筛的顶部，主电机的外部设置有机架，机架由连接筋和套环组成，套环套接在主电机的外部，连接筋位于套环的底部左右两侧，且通过固定螺丝与除尘罩顶部连接。
8.优选的，所述主电机的输出轴贯穿除尘罩的顶部并与电动推杆的顶部固定连接，除尘罩的内顶壁设置有与电动推杆转动连接的安装架，安装架呈圆环状套接在电动推杆外部，且安装架顶部左右两侧呈斜臂状并与除尘罩的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述匀料板的顶部中心处与电动推杆的底部固定连接，且匀料板的内部设置有匀料筛网，匀料板呈盘状且其外部边缘处向上凸起。
10.优选的，左右两个所述平衡伸缩杆的相离面均设置有数量为两个的安装板，上下两个安装板之间转动连接有转柄，平衡限位轮套接在转柄并与转柄固定连接，平衡限位轮远离除尘罩的一侧延伸至两个安装板之间，平衡限位轮远离两个安装板的一侧延伸至除尘
罩的内部，且除尘罩内部开设有位于平衡限位轮外部并与平衡限位轮滑动连接的环形槽。
11.优选的，所述上料部为螺旋输送机，螺旋输送机的右侧与除尘机构的外部左侧固定连接，螺旋输送机的顶部设置有料斗，料斗的底部与螺旋输送机内部相通，螺旋输送机的底部设置有上料盒，上料盒的顶部与螺旋输送机右侧底部固定连接，上料盒的右侧与除尘机构的外部左侧固定连接，上料盒的顶部和右侧分别于螺旋输送机和除尘机构的内部相通，上料盒的右侧延伸至匀料板顶部左侧的料板。
12.优选的，所述除尘部包括通风筒和风机，通风筒的左侧与除尘机构的外部右侧固定连接，通风筒的左侧与除尘机构的内部相通，通风筒的内部右侧设置有过滤器，通风筒的顶部设置有延伸至通风筒内部左侧的风机。
13.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
14.1、该硅微粉筛分的除尘装置，通过振动筛上设置的除尘机构，且除尘机构套接在振动筛的顶部，方便除尘机构遮挡粉尘，避免粉尘四处飞扬，除尘机构上设置的上料部，用于对硅微粉导料效果，除尘机构上设置除尘部，用于对除尘机构内部通风和降尘，除尘机构上设置主电机，主电机用于驱动除尘机构上设置电动推杆转动，除尘机构上设置电动推杆，电动推杆用于推动匀料板升降，除尘机构上设置匀料板，电动推杆转动带动匀料板可将硅微粉均匀分撒，匀料板底部的平衡伸缩杆用于平衡匀料板的转动和升降的稳定度，平衡伸缩杆上的平衡限位轮对平衡伸缩杆限位，保证平衡伸缩杆运动稳定。
15.2、该硅微粉筛分的除尘装置，通过螺旋输送机启动将料斗内部的硅微粉从上料盒导至料板进入除尘机构内部，主电机启动带动电动推杆在安装架内部转动，与电动推杆连接的匀料板跟随电动推杆同步转动，匀料板转动后将硅微粉从匀料筛网均匀分撒在振动筛的顶部，而匀料板底部的平衡伸缩杆和平衡限位轮在环形槽内部转动，保证对匀料板的运动稳定，使匀料板可高效均匀对振动筛上料，风机启动将除尘机构内部扬起的粉尘吸入至通风筒内部，通风筒内部的过滤器将粉尘吸附，达到降尘的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型除尘机构示意图。
19.图中：1振动筛、2除尘机构、201除尘罩、202主电机、203电动推杆、204匀料板、205平衡伸缩杆、206平衡限位轮、3上料部、4除尘部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种硅微粉筛分的除尘装置，包括振动筛1，振动筛1的顶部固定安装有除尘机构2，除尘机构2套接在振动筛1的顶部，方便除尘机构2遮挡粉尘，避免粉尘四处飞扬，除尘机构2的左侧固定安装有上料部3，用于对硅微粉导料效果，除尘机构2的右侧固
定安装有除尘部4，用于对除尘机构2内部通风和降尘；
22.请参阅图1
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3，除尘机构2包括除尘罩201、主电机202、电动推杆203、匀料板204、平衡伸缩杆205和平衡限位轮206，振动筛1的顶部固定安装有除尘罩201，除尘罩201的顶部固定安装有主电机202，主电机202用于驱动除尘机构2上设置电动推杆203转动，主电机202的输出轴上固定安装有位于除尘罩201内部的电动推杆203，电动推杆203用于推动匀料板204升降，电动推杆203的底部固定安装有匀料板204，电动推杆203转动带动匀料板204可将硅微粉均匀分撒，匀料板204的底部左右两侧均固定安装有平衡伸缩杆205，用于平衡匀料板204的转动和升降的稳定度，左右两个平衡伸缩杆205的相离面均转动连接有与除尘罩201滑动连接的平衡限位轮206，用于对平衡伸缩杆205限位，保证平衡伸缩杆205运动稳定，并且，通过螺旋输送机启动将料斗内部的硅微粉从上料盒导至料板进入除尘机构2内部，主电机202启动带动电动推杆203在安装架内部转动，与电动推杆203连接的匀料板204跟随电动推杆203同步转动，匀料板204转动后将硅微粉从匀料筛网均匀分撒在振动筛1的顶部，而匀料板204底部的平衡伸缩杆205和平衡限位轮206在环形槽内部转动，保证对匀料板204的运动稳定，使匀料板204可高效均匀对振动筛1上料，风机启动将除尘机构2内部扬起的粉尘吸入至通风筒内部，通风筒内部的过滤器将粉尘吸附，达到降尘的效果。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1)螺旋输送机将硅微粉输送至除尘机构2内部，主电机202启动带动电动推杆203在安装架内部转动；
25.2)匀料板204同步转动，将硅微粉从匀料筛网均匀分撒在振动筛1上；
26.3)平衡伸缩杆205和平衡限位轮206在环形槽内部转动，使匀料板204可高效均匀对振动筛1上料；
27.4)风机启动将除尘机构2内部扬起的粉尘吸入至通风筒内部，过滤器吸附粉尘。
28.综上所述，该硅微粉筛分的除尘装置，通过振动筛1上设置的除尘机构2，且除尘机构2套接在振动筛1的顶部，方便除尘机构2遮挡粉尘，避免粉尘四处飞扬，除尘机构2上设置的上料部3，用于对硅微粉导料效果，除尘机构2上设置除尘部4，用于对除尘机构2内部通风和降尘，除尘机构2上设置主电机202，主电机202用于驱动除尘机构2上设置电动推杆203转动，除尘机构2上设置电动推杆203，电动推杆203用于推动匀料板204升降，除尘机构2上设置匀料板204，电动推杆203转动带动匀料板204可将硅微粉均匀分撒，匀料板204底部的平衡伸缩杆205用于平衡匀料板204的转动和升降的稳定度，平衡伸缩杆205上的平衡限位轮206对平衡伸缩杆205限位，保证平衡伸缩杆205运动稳定。
29.并且，通过螺旋输送机启动将料斗内部的硅微粉从上料盒导至料板进入除尘机构2内部，主电机202启动带动电动推杆203在安装架内部转动，与电动推杆203连接的匀料板204跟随电动推杆203同步转动，匀料板204转动后将硅微粉从匀料筛网均匀分撒在振动筛1的顶部，而匀料板204底部的平衡伸缩杆205和平衡限位轮206在环形槽内部转动，保证对匀料板204的运动稳定，使匀料板204可高效均匀对振动筛1上料，风机启动将除尘机构2内部扬起的粉尘吸入至通风筒内部，通风筒内部的过滤器将粉尘吸附，达到降尘的效果，解决了现有的硅微粉筛分振动产生的灰尘容易四处飞扬，对工作者的安全造成影响，且对硅微粉上料时，不能均匀的分撒在振动筛1上，进而使大部分的硅微粉堆积，达不到高效的筛分和细化的效果问题。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。